سروو هاٽ پريسنگ مشين سان صحيح پريسنگ ڪيئن حاصل ڪجي

جيسرو گرم پريسنگ مشينهارڊويئر جي درست ڊيزائن، هڪ ذهين ڪنٽرول سسٽم، ۽ عمل جي اصلاح جي هم آهنگي ذريعي درست دٻاءُ حاصل ڪري ٿو. هيٺيان بنيادي ٽيڪنالاجي رستا ۽ عملدرآمد جا طريقا آهن:

1. هارڊويئر سسٽم جي درستگي جي ضمانت

1) سرو موٽر ڊرائيو سسٽم 

اعليٰ درستگي وارو پاور ڪنٽرول:

 ڊائريڪٽ ڊرائيو سروو موٽرز (جهڙوڪ جاپاني ياسڪاوا ۽ پيناسونڪ برانڊز) استعمال ڪندي، پوزيشننگ جي درستگي ±0.01mm تائين پهچي ٿي، ۽ ورجائڻ جي درستگي ±0.005mm آهي.

 موٽر روايتي هائيڊولڪ سسٽم جي "نرم ڪنيڪشن" جي وقفي کي گهٽائڻ لاءِ بال اسڪرو يا لڪير گائيڊ ذريعي سڌو سنئون پريشر پليٽ کي هلائي ٿي (هائيڊولڪ سسٽم جو جوابي وقت تقريباً 100ms آهي، ۽ سرو سسٽم <20ms آهي).

 پريشر بند لوپ ڪنٽرول:

 بلٽ ان هاءِ پريزيشن پريشر سينسر (درستگي ±0.1% FS)، ڪنٽرولر کي پريشر ويليو جو ريئل ٽائيم فيڊ بيڪ، "سيٽ ويليو → موٽر آئوٽ پُٽ → پريشر فيڊ بيڪ → ڊائنامڪ ايڊجسٽمينٽ" بند لوپ ٺاهيندي، يقيني بڻائيندي ته پريشر جي وهڪري ≤±1% آهي.

2) گرمي پد ڪنٽرول ماڊل

 ملٽي زون آزاد گرمي پد ڪنٽرول ٽيڪنالاجي:

حرارتي پليٽ فارم هڪ سيرامڪ حرارتي پليٽ + گرمي سنڪ جي جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿو، زون جي درجه حرارت ڪنٽرول سان (3 زون، 5 زون، يا ڪسٽم زون)، ۽ هر زون جي وچ ۾ درجه حرارت جو فرق ≤±1℃ آهي.

گرمي پد ڪنٽرول جي حد: -20 ℃ ~ 450 ℃ (ماڊل ترتيب تي منحصر ڪري ٿو)، گرمي جي شرح 0.1 ~ 20 ℃ / s کان ترتيب ڏئي سگهجي ٿي، ۽ ريمپ حرارتي ۽ مسلسل گرمي پد جي سار سنڀال جي ملٽي اسٽيج پروگرامن کي سپورٽ ڪري ٿي.

 حقيقي وقت جي درجه حرارت جي نگراني:

 بلٽ ان ڪي-قسم ٿرموڪوپل يا انفراريڊ ٿرماميٽر، هر 0.5 سيڪنڊن ۾ گرمي پد جو ڊيٽا گڏ ڪري ٿو، ۽ پي آءِ ڊي الگورتھم ذريعي پاور آئوٽ پُٽ کي متحرڪ طور تي ترتيب ڏئي ٿو.

3) مشيني جوڙجڪ جي اصلاح

اعليٰ سختي واري فريم ڊيزائن:

اندروني دٻاءُ، سختي ≥ 200N/μm کي ختم ڪرڻ لاءِ عمر جي علاج کان پوءِ "سي-قسم" يا "گينٽري-قسم" انٽيگرل ڪاسٽنگ فريم (مٽيريل HT300 ڪاسٽ آئرن) استعمال ڪريو، دٻائڻ دوران فريم جي خرابي کي گهٽائڻ لاءِ (روايتي هائيڊروولڪ پريس جي خرابي تقريباً 0.1~0.3mm آهي، سروو ماڊل <0.05mm).

گھٽ رگڙ وارو حرڪي جوڙو:

گائيڊ ريل THK لڪير گائيڊ ريل يا PMI پريسيشن اسڪرو کي اختيار ڪري ٿي، جنهن ۾ خودڪار لوبريڪيشن سسٽم (5 ~ 30 منٽن جي وقفي تي خودڪار تيل جي فراهمي)، رگڙ ڪوفيشينٽ ≤ 0.0015 آهي، ته جيئن پريشر پليٽ کي هموار کڻڻ ۽ گهٽائڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.

2. ذھني ڪنٽرول سسٽم جو درست ڪنٽرول

1) ملٽي محور لنڪيج ڪنٽرول الگورتھم

 دٻاءُ-ڊسپليسمينٽ-ٽيمپريچر ڪپلنگ ڪنٽرول:

 پي ايل سي يا موشن ڪنٽرولر (جهڙوڪ سيمينس ايس 7-1500، هيوچوان اي ايم 600) ذريعي، ٽن پيرا ميٽرن جي هم وقت ساز ڪنٽرول کي محسوس ڪيو ويندو آهي:

 پريشر ترجيحي موڊ: ٽارگيٽ پريشر مقرر ڪريو، ۽ بي گھرڻ خودڪار طريقي سان مواد جي ڪمپريشن (لچڪدار مواد تي لاڳو) سان ترتيب ڏني ويندي آهي.

 بي گھرڻ جي ترجيحي موڊ: دٻائڻ واري اسٽروڪ کي محدود ڪري ٿو، ۽ دٻاءُ خودڪار طريقي سان رابطي جي قوت سان ملائي ٿو (سخت مواد تي لاڳو).

 مخلوط موڊ: سيگمينٽڊ سوئچنگ پريشر-ڊسپليسمينٽ ڪنٽرول (جهڙوڪ پهرين تيز ڊسپليسمينٽ، ۽ پوءِ پريشر مينٽيننس).

 اينٽي اوور شوٽ الگورتھم:

 جڏهن ٽارگيٽ پريشر/ڊسپليسمينٽ جي ويجهو پهچندو آهي، ته اهو خودڪار طريقي سان گهٽ رفتار واري موڊ (5mm/s کان 0.1mm/s) ڏانهن سوئچ ڪندو آهي. اهو انرشيل جھٽڪي کان بچڻ لاءِ سرو موٽر جي متحرڪ بريڪنگ فنڪشن سان تعاون ڪري ٿو (مقرر ڪيل قدر جي <0.5٪ کان وڌيڪ).

2) عمل جي پيرا ميٽرز جي بصري ۽ ٽريڪيبلٽي

 انساني-مشين انٽرفيس (HMI):

10 ~ 15 انچ ٽچ اسڪرين، ملٽي اسٽيج پريسنگ پروگرام ايڊيٽنگ کي سپورٽ ڪري ٿي (جهڙوڪ 50 پريشر-ٽيمپريچر-ٽائيم ڪمبينيشن تائين)، ۽ هر پيرا ميٽر کي آزاديءَ سان سيٽ ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ پريشر 10 ~ 500kN، هولڊنگ ٽائيم 1 ~ 300s).

 پريشر-ڊسپليسمينٽ-ٽيمپريچر وکر جي ريئل ٽائيم ڊسپلي، USB فليش ڊرائيو ڊيٽا ايڪسپورٽ لاءِ سپورٽ يا MES سسٽم سان ڊاکنگ، پروسيس ٽريسيبلٽي حاصل ڪرڻ لاءِ (ڊيٽا اسٽوريج جي درستگي: پريشر 0.1kN، گرمي پد 0.1℃، وقت 1s).

3) غلطي جي اڳڪٿي ۽ معاوضي جو طريقو

متحرڪ معاوضي جو ڪم:

جيڪڏهن دٻاءُ ۾ اتار چڙهاؤ ±3٪ کان وڌيڪ ٿئي ٿو، ته سسٽم خودڪار طريقي سان معاوضي واري موٽر ٽورڪ کي متحرڪ ڪري ٿو ۽ 20ms اندر مقرر ڪيل قدر کي بحال ڪري ٿو (روايتي هائيڊولڪ پريس معاوضي لاءِ 500ms کان وڌيڪ جي ضرورت آهي).

غير معمولي الارم جي حد:

توهان دٻاءُ/درجه حرارت جي مٿئين ۽ هيٺين حدن کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا (جهڙوڪ دٻاءُ جي مٿئين حد 110٪ FS، گرمي پد جي هيٺين حد - 10 ℃)، ۽ مشين خودڪار طريقي سان بند ٿي ويندي ۽ حد کان وڌي وڃڻ تي آواز ۽ روشني جو الارم.

3. مولڊ ۽ عمل جي مربوط اصلاح

1) مولڊ جي درستگي پروسيسنگ ۽ جانچ

مٿاڇري جي درستگي جون گهرجون:

مولڊ جي مٿاڇري جي خرابي Ra≤0.8μm، همواري ≤0.005mm/m، کي ٽن ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (CMM) ذريعي جانچيو ويو ته جيئن دٻائڻ دوران هڪجهڙائي واري قوت کي يقيني بڻائي سگهجي.

 لچڪدار بفر ڊيزائن:

مولڊ هڪ پولي يوريٿين بفر پيڊ (سختي شور 50~80A) يا هڪ نيوميٽڪ فلوٽنگ ڊيوائس سان ليس آهي ته جيئن مواد جي ٿولهه برداشت (جهڙوڪ ±0.1mm) جي تلافي ڪري سگهجي ۽ مقامي اوور پريشر کان بچي سگهجي.

مٿي ڏنل ڪيترائي طريقا آهن جن سان سروو هاٽ سان صحيح پريسنگ حاصل ڪري سگهجي ٿي.هائيڊولڪ پريس مشينون. جيڪڏهن توهان کي اعليٰ صحت واري گرم پريسنگ مشين جي ضرورت آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.