Онсервоприводной пресс для горячего прессованияТочное прессование достигается за счет синергии высокоточной конструкции оборудования, интеллектуальной системы управления и оптимизации процесса. Ниже представлены основные технологические направления и методы реализации:
1. Гарантия точности аппаратной системы.
1) Система привода сервомотора
Высокоточное управление мощностью:
Использование сервомоторов с прямым приводом (например, японских марок Yaskawa и Panasonic) позволяет достичь точности позиционирования ±0,01 мм, а повторяемость составляет ±0,005 мм.
Двигатель напрямую приводит в движение прижимную пластину через шариковый винт или линейную направляющую, чтобы уменьшить задержку «мягкого соединения», характерную для традиционной гидравлической системы (время отклика гидравлической системы составляет около 100 мс, а сервосистемы — менее 20 мс).
Управление давлением с обратной связью:
Встроенный высокоточный датчик давления (точность ±0,1% от полной шкалы) обеспечивает обратную связь по значению давления в реальном времени с контроллером, формируя замкнутый контур «заданное значение → выходной сигнал двигателя → обратная связь по давлению → динамическая регулировка», гарантирующий, что колебания давления составляют ≤±1%.
2) Модуль управления температурой
Технология многозонного независимого регулирования температуры:
Нагревательная платформа выполнена в виде керамической нагревательной пластины и радиатора, с зональным регулированием температуры (3 зоны, 5 зон или настраиваемые зоны), при этом разница температур между зонами составляет ≤±1℃.
Диапазон регулирования температуры: от -20℃ до 450℃ (в зависимости от конфигурации модели), скорость нагрева регулируется от 0,1 до 20℃/с, поддерживаются многоступенчатые программы нагрева с плавным изменением температуры и поддержания постоянной температуры.
Мониторинг температуры в режиме реального времени:
Встроенный термоэлемент К-типа или инфракрасный термометр собирает данные о температуре каждые 0,5 секунды и динамически регулирует выходную мощность с помощью алгоритма ПИД-регулирования.
3) Оптимизация механической конструкции
Конструкция рамы с высокой жесткостью:
Используется цельнолитая рама «С-образного» или «портального» типа (материал: чугун HT300), после обработки старением для устранения внутренних напряжений, жесткость ≥ 200 Н/мкм, что уменьшает деформацию рамы во время прессования (деформация традиционного гидравлического пресса составляет около 0,1–0,3 мм, сервоприводной модели — <0,05 мм).
Кинематическая пара с низким коэффициентом трения:
В качестве направляющей используется линейная направляющая THK или прецизионный винт PMI с автоматической системой смазки (автоматическая подача масла с интервалом 5–30 минут), коэффициент трения ≤ 0,0015, что обеспечивает плавный подъем и опускание прижимной пластины.
2. Точное управление интеллектуальными системами управления
1) Алгоритм управления многоосевой тягой
Управление сопряжением давления, смещения и температуры:
С помощью ПЛК или контроллера движения (например, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) реализуется трехпараметрическое синхронное управление:
Режим приоритета давления: устанавливается целевое давление, и смещение автоматически корректируется в зависимости от сжатия материала (применимо к упругим материалам).
Режим приоритета перемещения: ограничивает ход прижима, и давление автоматически подбирается в соответствии с силой контакта (применимо к жестким материалам).
Смешанный режим: сегментированное переключение управления давлением и перемещением (например, сначала быстрое перемещение, а затем поддержание давления).
Алгоритм защиты от перерегулирования:
При приближении к целевому давлению/смещению устройство автоматически переключается в режим низкой скорости (от 5 мм/с до 0,1 мм/с). Взаимодействуя с функцией динамического торможения сервомотора, устройство предотвращает инерционные удары (перерегулирование <0,5% от заданного значения).
2) Визуализация и отслеживаемость параметров процесса.
Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ):
Сенсорный экран диагональю 10–15 дюймов, поддержка многоступенчатого редактирования программы прессования (например, до 50 комбинаций давления, температуры и времени), при этом каждый параметр может быть установлен независимо (например, давление 10–500 кН, время выдержки 1–300 с).
Отображение кривой зависимости давления от смещения и температуры в реальном времени, поддержка экспорта данных с USB-накопителя или подключения к системе MES для обеспечения прослеживаемости процесса (точность хранения данных: давление 0,1 кН, температура 0,1 ℃, время 1 с).
3) Механизм прогнозирования и компенсации неисправностей
Функция динамической компенсации:
Если колебания давления превышают ±3%, система автоматически активирует компенсационный момент двигателя и восстанавливает заданное значение в течение 20 мс (традиционная компенсация гидравлического пресса требует более 500 мс).
Порог срабатывания сигнализации при отклонении от нормы:
Вы можете настроить верхний и нижний пределы давления/температуры (например, верхний предел давления 110% от полной шкалы, нижний предел температуры –10℃), и машина автоматически выключится и подаст звуковой и световой сигнал тревоги при превышении заданных пределов.
3. Скоординированная оптимизация пресс-формы и процесса.
1) Точная обработка и тестирование пресс-формы.
Требования к точности поверхности:
Шероховатость поверхности пресс-формы Ra≤0,8 мкм и плоскостность ≤0,005 мм/м были проверены с помощью трехкоординатной измерительной машины (КИМ) для обеспечения равномерного усилия при прессовании.
Конструкция эластичного буфера:
Пресс-форма оснащена полиуретановой буферной прокладкой (твердость по Шору 50–80A) или пневматическим плавающим устройством для компенсации допуска по толщине материала (например, ±0,1 мм) и предотвращения локального избыточного давления.
Выше описаны несколько способов достижения точного прессования с помощью сервопривода.гидравлические прессыЕсли вам требуется высокоточный пресс для горячей штамповки, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Дата публикации: 16 июня 2025 г.
