Theservo isti presləmə maşınıaparat dəqiqliyi dizaynı, ağıllı idarəetmə sistemi və proses optimallaşdırmasının sinerjisi vasitəsilə dəqiq basmaya nail olur. Əsas texnologiya yolları və tətbiq üsulları aşağıdakılardır:
1. Təchizat Sisteminin Dəqiqlik Zəmanəti
1) Servo motor idarəetmə sistemi
Yüksək dəqiqlikli güc nəzarəti:
Birbaşa ötürücülü servo mühərriklərdən (məsələn, Yapon Yaskawa və Panasonic markaları) istifadə edərək yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,01 mm-ə, təkrarlanma dəqiqliyi isə ±0,005 mm-ə çatır.
Mühərrik, ənənəvi hidravlik sistemin "yumşaq əlaqə" gecikməsini azaltmaq üçün təzyiq lövhəsini birbaşa kürəvi vint və ya xətti bələdçi vasitəsilə idarə edir (hidravlik sistemin cavab müddəti təxminən 100ms, servo sistemi isə <20ms-dir).
Təzyiq qapalı dövrə nəzarəti:
Daxili yüksək dəqiqlikli təzyiq sensoru (dəqiqlik ±0.1% FS), təzyiq dəyərinin nəzarətçiyə real vaxt rejimində geribildirimi, təzyiq dalğalanmasının ≤±1% olmasını təmin edən "təyin olunmuş dəyər → mühərrik çıxışı → təzyiq geribildirimi → dinamik tənzimləmə" qapalı dövrəsini formalaşdırır.
2) Temperatur nəzarət modulu
Çoxzonalı müstəqil temperatur nəzarət texnologiyası:
İstilik platforması, zona temperatur nəzarəti (3 zona, 5 zona və ya xüsusi zona) ilə təchiz olunmuş keramika istilik plitəsi + istilik radiatoru strukturundan istifadə edir və hər zona arasındakı temperatur fərqi ≤±1℃-dir.
Temperatur nəzarət diapazonu: -20℃~450℃ (model konfiqurasiyasından asılı olaraq), istilik sürəti 0.1~20℃/s arasında tənzimlənə bilər və rampa isitmə və sabit temperatur saxlama çoxmərhələli proqramları dəstəkləyir.
Real vaxt rejimində temperatur monitorinqi:
Daxili K tipli termocüt və ya infraqırmızı termometr, hər 0,5 saniyədə temperatur məlumatlarını toplayır və PID alqoritmi vasitəsilə güc çıxışını dinamik şəkildə tənzimləyir.
3) Mexaniki struktur optimallaşdırılması
Yüksək sərtlik çərçivəsi dizaynı:
Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün yaşlanma müalicəsindən sonra "C tipli" və ya "gantry tipli" inteqral tökmə çərçivəsindən (material HT300 çuqun) istifadə edin, sərtlik ≥ 200N/μm, presləmə zamanı çərçivə deformasiyasını azaldın (ənənəvi hidravlik pres deformasiyası təxminən 0,1 ~ 0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Aşağı sürtünməli kinematik cütlük:
Bələdçi rayı, təzyiq lövhəsinin hamar qaldırılmasını və endirilməsini təmin etmək üçün avtomatik yağlama sistemi (5 ~ 30 dəqiqəlik fasilələrlə avtomatik yağ təchizatı), sürtünmə əmsalı ≤ 0.0015 olan THK xətti bələdçi rayı və ya PMI dəqiq vintindən istifadə edir.
2. Ağıllı İdarəetmə Sistemlərinin Dəqiq İdarə Edilməsi
1) Çoxoxlu əlaqə idarəetmə alqoritmi
Təzyiq-yerdəyişmə-temperatur birləşməsinin idarə edilməsi:
PLC və ya hərəkət nəzarətçisi (məsələn, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) vasitəsilə üç parametrli sinxron idarəetmə həyata keçirilir:
Təzyiq prioritet rejimi: hədəf təzyiqi təyin edin və yerdəyişmə materialın sıxılması ilə avtomatik olaraq tənzimlənir (elastik materiallara tətbiq olunur).
Yerdəyişmə prioriteti rejimi: basma vuruşunu məhdudlaşdırır və təzyiq avtomatik olaraq təmas qüvvəsi ilə uyğunlaşdırılır (sərt materiallara tətbiq olunur).
Qarışıq rejim: seqmentli keçid təzyiq-yerdəyişmə nəzarəti (məsələn, əvvəlcə sürətli yerdəyişmə və sonra təzyiqin saxlanılması).
Həddindən artıq yüklənməyə qarşı alqoritm:
Hədəf təzyiqinə/yerdəyişməsinə yaxınlaşdıqda, avtomatik olaraq aşağı sürət rejiminə keçir (5 mm/s-dən 0,1 mm/s-ə qədər). Ətalət şokundan (təyin olunmuş dəyərin <0,5%-i) qaçınmaq üçün servo mühərrikin dinamik əyləc funksiyası ilə əməkdaşlıq edir.
2) Proses parametrlərinin vizuallaşdırılması və izlənilə bilməsi
İnsan-maşın interfeysi (HMI):
10~15 düymlük sensor ekran, çoxmərhələli presləmə proqramının redaktəsini dəstəkləyir (məsələn, 50-yə qədər təzyiq-temperatur-vaxt kombinasiyası) və hər bir parametr müstəqil olaraq təyin edilə bilər (məsələn, təzyiq 10~500kN, saxlama müddəti 1~300s).
Təzyiq-yerdəyişmə-temperatur əyrisinin real vaxt rejimində göstərilməsi, proses izlənilə bilənliyə nail olmaq üçün USB flash sürücü məlumatlarının ixracı və ya MES sistemi ilə doklanması üçün dəstək (məlumatların saxlanma dəqiqliyi: təzyiq 0.1kN, temperatur 0.1℃, vaxt 1s).
3) Xəta proqnozu və kompensasiya mexanizmi
Dinamik kompensasiya funksiyası:
Təzyiq dalğalanması ±3%-i keçərsə, sistem avtomatik olaraq kompensasiya mühərriki fırlanma anını işə salır və təyin olunmuş dəyəri 20ms ərzində bərpa edir (ənənəvi hidravlik pres kompensasiyası 500ms-dən çox tələb edir).
Anormal həyəcan həddi:
Təzyiq/temperaturun yuxarı və aşağı hədlərini (məsələn, təzyiqin yuxarı həddi 110% FS, temperaturun aşağı həddi – 10℃) fərdiləşdirə bilərsiniz və həddi aşdıqda maşın avtomatik olaraq sönəcək və səsli və işıqlı siqnalizasiya verəcək.
3. Kalıp və prosesin əlaqələndirilmiş optimallaşdırılması
1) Kalıbın dəqiq emalı və sınaqdan keçirilməsi
Səth dəqiqliyi tələbləri:
Qəlib səthinin kələ-kötürlüyü Ra≤0.8μm, düzlüyü ≤0.005mm/m, presləmə zamanı vahid qüvvəni təmin etmək üçün üç koordinatlı ölçmə maşını (CMM) ilə sınaqdan keçirildi.
Elastik tampon dizaynı:
Kalıp, materialın qalınlığına dözümlülüyü (məsələn, ±0.1 mm) kompensasiya etmək və yerli həddindən artıq təzyiqdən qaçınmaq üçün poliuretan tampon yastığı (sərtlik Sahil 50~80A) və ya pnevmatik üzən cihazla təchiz olunmuşdur.
Yuxarıda göstərilənlər servo isti ilə dəqiq presləməyə nail olmağın bir neçə yoludurhidravlik pres maşınlarıƏgər yüksək dəqiqlikli isti presləmə maşınına ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 16 iyun 2025
