Theservo stroj za vruće prešanjepostiže precizno prešanje sinergijom preciznog dizajna hardvera, inteligentnog sustava upravljanja i optimizacije procesa. Slijede ključni tehnološki putevi i metode implementacije:
1. Jamstvo preciznosti hardverskog sustava
1) Pogonski sustav servo motora
Visokoprecizna kontrola snage:
Korištenjem servo motora s direktnim pogonom (kao što su japanski brendovi Yaskawa i Panasonic), točnost pozicioniranja doseže ±0,01 mm, a točnost ponovljivosti je ±0,005 mm.
Motor izravno pokreće tlačnu ploču putem kugličnog vijka ili linearne vodilice kako bi se smanjilo kašnjenje "mekog spoja" tradicionalnog hidrauličkog sustava (vrijeme odziva hidrauličkog sustava je oko 100 ms, a servo sustava je <20 ms).
Regulacija tlaka u zatvorenoj petlji:
Ugrađeni visokoprecizni senzor tlaka (točnost ±0,1% FS), povratna informacija o vrijednosti tlaka u stvarnom vremenu regulatoru, formirajući zatvorenu petlju „zadana vrijednost → izlaz motora → povratna informacija o tlaku → dinamičko podešavanje“, osiguravajući da je fluktuacija tlaka ≤±1%.
2) Modul za kontrolu temperature
Tehnologija neovisne kontrole temperature u više zona:
Grijaća platforma ima strukturu keramičke grijaće ploče + hladnjaka, s kontrolom temperature zona (3 zone, 5 zona ili prilagođene zone), a temperaturna razlika između svake zone je ≤±1 ℃.
Raspon regulacije temperature: -20℃~450℃ (ovisno o konfiguraciji modela), brzina zagrijavanja je podesiva od 0,1~20℃/s, te podržava programe zagrijavanja s postupnim zagrijavanjem i održavanja konstantne temperature u više faza.
Praćenje temperature u stvarnom vremenu:
Ugrađeni termoelement tipa K ili infracrveni termometar prikuplja podatke o temperaturi svakih 0,5 sekundi i dinamički podešava izlaznu snagu putem PID algoritma.
3) Optimizacija mehaničke strukture
Dizajn okvira visoke krutosti:
Koristite integralni okvir za lijevanje "C-tipa" ili "portalnog tipa" (materijal lijevano željezo HT300), nakon obrade starenjem radi uklanjanja unutarnjeg naprezanja, krutost ≥ 200 N/μm, smanjenje deformacije okvira tijekom prešanja (deformacija tradicionalne hidraulične preše je oko 0,1~0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Kinematički par s niskim trenjem:
Vodilica koristi THK linearnu vodilicu ili PMI precizni vijak, s automatskim sustavom podmazivanja (automatska opskrba uljem u intervalima od 5~30 minuta), koeficijent trenja ≤ 0,0015, kako bi se osiguralo glatko podizanje i spuštanje tlačne ploče.
2. Precizno upravljanje inteligentnim upravljačkim sustavima
1) Algoritam upravljanja višeosnim povezivanjem
Upravljanje spregom tlak-pomak-temperatura:
Pomoću PLC-a ili kontrolera gibanja (kao što su Siemens S7-1500, Huichuan AM600) ostvaruje se sinkrono upravljanje s tri parametra:
Način prioriteta tlaka: postavite ciljani tlak, a pomak se automatski prilagođava kompresiji materijala (primjenjivo na elastične materijale).
Način prioriteta pomicanja: ograničava hod prešanja, a tlak se automatski usklađuje s kontaktnom silom (primjenjivo na krute materijale).
Mješoviti način rada: segmentirano preključivanje upravljanja tlakom i pomicanjem (npr. prvo brzo pomicanje, a zatim održavanje tlaka).
Algoritam protiv prekoračenja:
Prilikom približavanja ciljanom tlaku/pomaku, automatski se prebacuje u način rada male brzine (5 mm/s do 0,1 mm/s). Surađuje s funkcijom dinamičkog kočenja servo motora kako bi se izbjegao inercijski udar (prekoračenje <0,5% zadane vrijednosti).
2) Vizualizacija i sljedivost procesnih parametara
Sučelje čovjek-stroj (HMI):
Zaslon osjetljiv na dodir od 10~15 inča, podržava višefazno uređivanje programa prešanja (npr. do 50 kombinacija tlaka-temperature-vremena), a svaki parametar se može postaviti neovisno (npr. tlak 10~500kN, vrijeme zadržavanja 1~300s).
Prikaz krivulje tlak-pomak-temperatura u stvarnom vremenu, podrška za izvoz podataka s USB flash pogona ili povezivanje s MES sustavom, za postizanje sljedivosti procesa (točnost pohrane podataka: tlak 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, vrijeme 1 s).
3) Mehanizam predviđanja i kompenzacije kvarova
Funkcija dinamičke kompenzacije:
Ako fluktuacija tlaka prelazi ±3%, sustav automatski aktivira kompenzacijski moment motora i vraća zadanu vrijednost unutar 20 ms (tradicionalna kompenzacija hidraulične preše zahtijeva više od 500 ms).
Abnormalni prag alarma:
Možete prilagoditi gornju i donju granicu tlaka/temperature (kao što je gornja granica tlaka 110% FS, donja granica temperature - 10℃), a uređaj će se automatski isključiti te će se oglasiti zvučni i svjetlosni alarm kada se prekorači granica.
3. Koordinirana optimizacija kalupa i procesa
1) Precizna obrada i ispitivanje kalupa
Zahtjevi za točnost površine:
Hrapavost površine kalupa Ra ≤ 0,8 μm, ravnost ≤ 0,005 mm/m, ispitana je trokoordinatnim mjernim strojem (CMM) kako bi se osigurala ujednačena sila tijekom prešanja.
Dizajn elastičnog odbojnika:
Kalup je opremljen poliuretanskim međuspremnikom (tvrdoća Shore 50~80A) ili pneumatskim plutajućim uređajem za kompenzaciju tolerancije debljine materijala (npr. ±0,1 mm) i izbjegavanje lokalnog previsokog tlaka.
Gore navedeno je nekoliko načina za postizanje preciznog prešanja sa servo vrućimhidraulične prešeAko vam je potreban visokoprecizni stroj za vruće prešanje, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2025.
