Aszervo melegprésgépa hardver precíziós tervezésének, az intelligens vezérlőrendszernek és a folyamatoptimalizálásnak a szinergiájával éri el a precíz préselést. A következők a fő technológiai útvonalak és megvalósítási módszerek:
1. A hardverrendszer precíziós garanciája
1) Szervomotoros hajtásrendszer
Nagy pontosságú teljesítményszabályozás:
Közvetlen hajtású szervomotorok (például japán Yaskawa és Panasonic márkák) használatával a pozicionálási pontosság eléri a ±0,01 mm-t, az ismétlési pontosság pedig ±0,005 mm.
A motor közvetlenül egy golyósorsón vagy lineáris vezetőn keresztül hajtja a nyomólapot, hogy csökkentse a hagyományos hidraulikus rendszer „lágy csatlakozási” késleltetését (a hidraulikus rendszer válaszideje körülbelül 100 ms, a szervorendszeré pedig <20 ms).
Zárt hurkú nyomásszabályozás:
Beépített nagy pontosságú nyomásérzékelő (pontosság ±0,1% FS), a nyomásérték valós idejű visszajelzése a vezérlőnek, egy „beállított érték → motorkimenet → nyomás-visszacsatolás → dinamikus beállítás” zárt hurkú rendszert alkotva, biztosítva, hogy a nyomásingadozás ≤±1%.
2) Hőmérséklet-szabályozó modul
Többzónás független hőmérséklet-szabályozási technológia:
A fűtőplatform kerámia fűtőlap + hűtőborda szerkezetet alkalmaz, zónás hőmérséklet-szabályozással (3 zóna, 5 zóna vagy egyedi zónák), és az egyes zónák közötti hőmérséklet-különbség ≤±1 ℃.
Hőmérséklet-szabályozási tartomány: -20℃~450℃ (a modellkonfigurációtól függően), a fűtési sebesség 0,1~20℃/s között állítható, és támogatja a rámpafűtést és az állandó hőmérséklet fenntartását lehetővé tevő többlépcsős programokat.
Valós idejű hőmérséklet-monitorozás:
Beépített K-típusú hőelem vagy infravörös hőmérő, amely 0,5 másodpercenként gyűjti a hőmérsékleti adatokat, és dinamikusan állítja be a teljesítményt egy PID algoritmus segítségével.
3) Mechanikai szerkezet optimalizálása
Nagy merevségű vázszerkezet:
Használjon „C-típusú” vagy „portál típusú” integrált öntöttvas keretet (HT300 öntöttvas anyag), az öregítés utáni kezelésnek köszönhetően szüntesse meg a belső feszültséget, a merevség ≥ 200N/μm legyen, és csökkentse a keret deformációját a préselés során (a hagyományos hidraulikus prés deformációja körülbelül 0,1~0,3 mm, a szervo modell <0,05 mm).
Alacsony súrlódású kinematikai pár:
A vezetősín THK lineáris vezetősínt vagy PMI precíziós csavart használ, automatikus kenőrendszerrel (automatikus olajellátás 5~30 perces időközönként), súrlódási együttható ≤ 0,0015, hogy biztosítsa a nyomólap sima emelését és süllyesztését.
2. Intelligens vezérlőrendszerek precíziós vezérlése
1) Többtengelyes összekötő vezérlési algoritmus
Nyomás-elmozdulás-hőmérséklet csatolás szabályozása:
PLC-n vagy mozgásvezérlőn (például Siemens S7-1500, Huichuan AM600) keresztül háromparaméteres szinkron vezérlés valósítható meg:
Nyomásprioritás mód: állítsa be a célnyomást, és az elmozdulás automatikusan igazodik az anyag összenyomódásához (rugalmas anyagokra vonatkozik).
Elmozdulásprioritási mód: korlátozza a préselési löketet, és a nyomás automatikusan igazodik az érintkezési erőhöz (merev anyagok esetén alkalmazható).
Vegyes üzemmód: szegmentált kapcsolási nyomás-elmozdulás szabályozás (például először gyors elmozdulás, majd nyomástartás).
Túllépésgátló algoritmus:
Amikor közeledik a célnyomáshoz/elmozduláshoz, automatikusan alacsony sebességű üzemmódba kapcsol (5 mm/s - 0,1 mm/s). Együttműködik a szervomotor dinamikus fékező funkciójával a tehetetlenségi lökés elkerülése érdekében (túllépés <0,5% a beállított értékhez képest).
2) A folyamatparaméterek vizualizációja és nyomon követhetősége
Ember-gép interfész (HMI):
10~15 hüvelykes érintőképernyő, többlépcsős présprogram-szerkesztést támogat (például akár 50 nyomás-hőmérséklet-idő kombinációt), és minden paraméter külön beállítható (például nyomás 10~500kN, tartási idő 1~300s).
Valós idejű nyomás-elmozdulás-hőmérséklet görbe megjelenítése, USB flash meghajtóra történő adatexportálás vagy MES rendszerrel való dokkolás támogatása a folyamatok nyomon követhetősége érdekében (adattárolási pontosság: nyomás 0,1 kN, hőmérséklet 0,1 ℃, idő 1 s).
3) Hibaelőrejelzés és -kompenzációs mechanizmus
Dinamikus kompenzációs funkció:
Ha a nyomásingadozás meghaladja a ±3%-ot, a rendszer automatikusan beindítja a kompenzáló motor nyomatékát, és 20 ms-on belül visszaállítja a beállított értéket (a hagyományos hidraulikus préskompenzációhoz több mint 500 ms szükséges).
Rendellenes riasztási küszöbérték:
Testreszabhatja a nyomás/hőmérséklet felső és alsó határértékeit (például a nyomás felső határa 110% FS, a hőmérséklet alsó határa – 10 ℃), és a gép automatikusan kikapcsol, valamint hang- és fényjelzést ad, ha a határértéket túllépi.
3. A forma és a folyamat összehangolt optimalizálása
1) A forma precíziós feldolgozása és tesztelése
Felületi pontossági követelmények:
A forma felületi érdességét (Ra≤0,8 μm) és síkfelületét (≤0,005 mm/m) háromkoordinátás mérőgéppel (CMM) vizsgálták, hogy biztosítsák az egyenletes erőt a préselés során.
Rugalmas puffer kialakítás:
A forma poliuretán pufferpárnával (Shore 50~80A keménység) vagy pneumatikus úszóeszközzel van felszerelve, hogy kompenzálja az anyagvastagság-tűrést (például ±0,1 mm) és elkerülje a helyi túlnyomást.
A fentiekben számos módszert láthatunk a szervo melegítéssel történő precíz préselés elérésére.hidraulikus présgépekHa nagy pontosságú melegsajtológépre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2025. június 16.
