چگونه با دستگاه پرس گرم سروو به پرس دقیق دست یابیم

دستگاه پرس گرم سروواز طریق هم‌افزایی طراحی دقیق سخت‌افزار، یک سیستم کنترل هوشمند و بهینه‌سازی فرآیند، به پرس دقیق دست می‌یابد. مسیرهای اصلی فناوری و روش‌های پیاده‌سازی در زیر آمده است:

۱. تضمین دقت سیستم سخت‌افزاری

۱) سیستم درایو سروو موتور 

کنترل توان با دقت بالا:

 با استفاده از سروو موتورهای مستقیم (مانند برندهای ژاپنی یاسکاوا و پاناسونیک)، دقت موقعیت‌یابی به ±0.01 میلی‌متر و دقت تکرارپذیری به ±0.005 میلی‌متر می‌رسد.

 موتور مستقیماً صفحه فشار را از طریق یک پیچ ساچمه‌ای یا راهنمای خطی به حرکت در می‌آورد تا تأخیر «اتصال نرم» سیستم هیدرولیک سنتی را کاهش دهد (زمان پاسخ سیستم هیدرولیک حدود ۱۰۰ میلی‌ثانیه و سیستم سروو کمتر از ۲۰ میلی‌ثانیه است).

 کنترل حلقه بسته فشار:

 حسگر فشار داخلی با دقت بالا (دقت ±0.1% FS)، بازخورد لحظه‌ای مقدار فشار به کنترلر، تشکیل یک حلقه بسته "مقدار تنظیم شده → خروجی موتور → بازخورد فشار → تنظیم دینامیکی" که تضمین می‌کند نوسان فشار ≤±1% باشد.

۲) ماژول کنترل دما

 فناوری کنترل دمای مستقل چند منطقه‌ای:

این پلتفرم گرمایشی از یک صفحه گرمایش سرامیکی + ساختار سینک حرارتی، با کنترل دمای منطقه‌ای (۳ منطقه، ۵ منطقه یا مناطق سفارشی) بهره می‌برد و اختلاف دما بین هر منطقه ≤±۱ درجه سانتیگراد است.

محدوده کنترل دما: -20℃~450℃ (بسته به پیکربندی مدل)، نرخ گرمایش از 0.1~20℃/s قابل تنظیم است و از برنامه‌های چند مرحله‌ای گرمایش رمپ و حفظ دمای ثابت پشتیبانی می‌کند.

 نظارت بر دما در زمان واقعی:

 ترموکوپل نوع K یا دماسنج مادون قرمز داخلی، داده‌های دما را هر 0.5 ثانیه جمع‌آوری می‌کند و به صورت پویا توان خروجی را از طریق الگوریتم PID تنظیم می‌کند.

۳) بهینه‌سازی ساختار مکانیکی

طراحی قاب با استحکام بالا:

از قاب ریخته‌گری یکپارچه «نوع C» یا «نوع دروازه‌ای» (جنس چدن HT300) استفاده کنید، پس از عملیات پیرسازی برای از بین بردن تنش داخلی، استحکام ≥ 200 نیوتن بر میکرومتر، تغییر شکل قاب را در حین پرس کاهش دهید (تغییر شکل پرس هیدرولیک سنتی حدود 0.1 تا 0.3 میلی‌متر است، مدل سروو <0.05 میلی‌متر).

جفت سینماتیکی کم اصطکاک:

ریل راهنما از ریل راهنمای خطی THK یا پیچ دقیق PMI استفاده می‌کند و دارای سیستم روغن‌کاری خودکار (تأمین روغن خودکار در فواصل ۵ تا ۳۰ دقیقه) و ضریب اصطکاک ≤ ۰.۰۰۱۵ است تا از بلند کردن و پایین آوردن روان صفحه فشار اطمینان حاصل شود.

۲. کنترل دقیق سیستم‌های کنترل هوشمند

۱) الگوریتم کنترل اتصال چند محوره

 کنترل کوپلینگ فشار-جابجایی-دما:

 از طریق PLC یا کنترل‌کننده حرکت (مانند Siemens S7-1500، Huichuan AM600)، کنترل همزمان سه پارامتری محقق می‌شود:

 حالت اولویت فشار: فشار مورد نظر را تنظیم کنید و جابجایی به طور خودکار با فشرده سازی مواد (قابل اجرا برای مواد الاستیک) تنظیم می شود.

 حالت اولویت جابجایی: ضربه فشار را محدود می‌کند و فشار به طور خودکار با نیروی تماس (قابل استفاده برای مواد سفت و سخت) مطابقت دارد.

 حالت ترکیبی: کنترل فشار-جابجایی با سوئیچینگ قطعه‌ای (مانند ابتدا جابجایی سریع و سپس حفظ فشار).

 الگوریتم ضد جهش بیش از حد:

 هنگام نزدیک شدن به فشار/جابجایی هدف، به طور خودکار به حالت سرعت پایین (5 میلی‌متر بر ثانیه تا 0.1 میلی‌متر بر ثانیه) تغییر می‌کند. این سیستم با عملکرد ترمز دینامیکی سروو موتور همکاری می‌کند تا از شوک اینرسی (افزایش بیش از 0.5٪ از مقدار تنظیم شده) جلوگیری کند.

۲) تجسم و قابلیت ردیابی پارامترهای فرآیند

 رابط انسان و ماشین (HMI):

صفحه نمایش لمسی 10 تا 15 اینچی، از ویرایش برنامه پرس چند مرحله‌ای (مانند حداکثر 50 ترکیب فشار-دما-زمان) پشتیبانی می‌کند و هر پارامتر را می‌توان به طور مستقل تنظیم کرد (مانند فشار 10 تا 500 کیلونیوتن، زمان نگهداری 1 تا 300 ثانیه).

 نمایش منحنی فشار-جابجایی-دما به صورت بلادرنگ، پشتیبانی از خروجی داده از طریق فلش مموری USB یا اتصال به سیستم MES، برای دستیابی به قابلیت ردیابی فرآیند (دقت ذخیره‌سازی داده‌ها: فشار 0.1 کیلونیوتن، دما 0.1 درجه سانتیگراد، زمان 1 ثانیه).

۳) پیش‌بینی خطا و مکانیزم جبران خسارت

تابع جبران پویا:

اگر نوسان فشار از ±۳٪ بیشتر شود، سیستم به طور خودکار گشتاور موتور جبران را فعال می‌کند و مقدار تنظیم شده را ظرف ۲۰ میلی‌ثانیه بازیابی می‌کند (جبران فشار هیدرولیک سنتی به بیش از ۵۰۰ میلی‌ثانیه نیاز دارد).

آستانه هشدار غیر طبیعی:

شما می‌توانید محدوده‌های بالا و پایین فشار/دما (مانند محدوده بالای فشار ۱۱۰٪ FS، محدوده پایین دما - ۱۰ درجه سانتیگراد) را سفارشی کنید، و دستگاه به طور خودکار خاموش می‌شود و هنگامی که از این محدوده تجاوز شود، زنگ هشدار به صدا و نور تبدیل می‌شود.

۳. بهینه‌سازی هماهنگ قالب و فرآیند

۱) پردازش و آزمایش دقیق قالب

الزامات دقت سطح:

زبری سطح قالب Ra≤0.8μm و صافی ≤0.005mm/m توسط یک دستگاه اندازه‌گیری سه‌محوره (CMM) آزمایش شد تا از یکنواختی نیرو در حین پرس اطمینان حاصل شود.

 طراحی بافر الاستیک:

قالب به یک پد ضربه‌گیر پلی‌یورتان (سختی Shore 50~80A) یا یک دستگاه شناور پنوماتیکی مجهز شده است تا تلرانس ضخامت مواد (مانند ±0.1 میلی‌متر) را جبران کند و از فشار بیش از حد موضعی جلوگیری کند.

موارد فوق چندین روش برای دستیابی به پرس دقیق با سروو گرم است.ماشین آلات پرس هیدرولیکاگر به دستگاه پرس گرم با دقت بالا نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.