Theсерво ысык пресстөөчү машинааппараттык тактык дизайнынын, акылдуу башкаруу системасынын жана процесстерди оптималдаштыруунун синергиясы аркылуу так басууга жетишет. Төмөндө негизги технологиялык жолдор жана ишке ашыруу ыкмалары келтирилген:
1. Аппараттык системанын тактыгына кепилдик
1) Серво моторунун жетектөөчү системасы
Жогорку тактыктагы кубаттуулукту башкаруу:
Түз жетектүү серво моторлорду (мисалы, жапон Yaskawa жана Panasonic бренддери) колдонуу менен позициялоо тактыгы ±0,01 ммге жетет, ал эми кайталануучу тактыгы ±0,005 мм.
Мотор басым пластинасын шар бурама же сызыктуу жетек аркылуу түздөн-түз айдап, салттуу гидравликалык системанын "жумшак туташуу" кечигүүсүн азайтат (гидравликалык системанын жооп берүү убактысы болжол менен 100 мс, ал эми серво система <20 мс).
Басымды жабык цикл менен башкаруу:
Орнотулган жогорку тактыктагы басым сенсору (тактыгы ±0.1% FS), басымдын маанисин контроллерге реалдуу убакыт режиминде кайтарып берет, "орнотулган маани → мотордун чыгышы → басымдын кайтарым байланышы → динамикалык жөндөө" жабык циклин түзөт, басымдын өзгөрүшү ≤±1% болушун камсыздайт.
2) Температураны башкаруу модулу
Көп зоналуу көз карандысыз температураны башкаруу технологиясы:
Жылытуу платформасы керамикалык жылытуу плитасы + жылуулук раковинасынын түзүлүшүн колдонот, зонанын температурасын башкаруу (3 зона, 5 зона же ыңгайлаштырылган зоналар) менен жабдылган жана ар бир зонанын ортосундагы температура айырмасы ≤±1℃.
Температураны башкаруу диапазону: -20℃~450℃ (моделдин конфигурациясына жараша), жылытуу ылдамдыгы 0,1~20℃/с чейин жөнгө салынат жана пандус жылытууну жана туруктуу температураны сактоочу көп баскычтуу программаларды колдойт.
Температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө:
Орнотулган K-типтеги термопара же инфракызыл термометр, температура жөнүндө маалыматтарды ар бир 0,5 секунд сайын чогултат жана PID алгоритми аркылуу кубаттуулукту динамикалык түрдө тууралайт.
3) Механикалык түзүлүштү оптималдаштыруу
Жогорку катуулуктагы раманын дизайны:
"С-типтеги" же "порталдык типтеги" интегралдык куюу рамкасын (материал HT300 чоюн) колдонуңуз, эскиргенден кийин ички чыңалууну, катуулукту ≥ 200N/μm жок кылуу үчүн иштетиңиз, пресстөө учурунда рамканын деформациясын азайтыңыз (салттуу гидравликалык пресстин деформациясы болжол менен 0,1 ~ 0,3 мм, серво модели <0,05 мм).
Төмөнкү сүрүлүү кинематикалык жуп:
Багыттоочу рельс THK сызыктуу багыттоочу рельсин же PMI так бурамасын колдонот, автоматтык майлоо системасы менен (5 ~ 30 мүнөт аралыкта автоматтык түрдө май берүү), сүрүлүү коэффициенти ≤ 0,0015, басым плитасын жылмакай көтөрүүнү жана түшүрүүнү камсыз кылат.
2. Акылдуу башкаруу системаларын так башкаруу
1) Көп октуу байланышты башкаруу алгоритми
Басым-жылышуу-температура байланышын башкаруу:
PLC же кыймыл контроллери (мисалы, Siemens S7-1500, Huichuan AM600) аркылуу үч параметрлүү синхрондуу башкаруу ишке ашырылат:
Басымдын артыкчылыктуу режими: максаттуу басымды коюңуз, жана жылышуу материалдын кысылышы менен автоматтык түрдө жөнгө салынат (ийкемдүү материалдарга тиешелүү).
Жылдыруу артыкчылыгы режими: басуу жүрүшүн чектейт жана басым автоматтык түрдө тийүү күчү менен дал келет (катуу материалдарга тиешелүү).
Аралаш режим: сегменттелген которуштуруу басымды жылыштырууну башкаруу (мисалы, алгач тез жылышуу, андан кийин басымды кармап туруу).
Ашыкча жүктөөдөн коргоо алгоритми:
Максаттуу басымга/жылышууга жакындаганда, ал автоматтык түрдө төмөнкү ылдамдык режимине өтөт (5мм/с дан 0,1мм/с га чейин). Ал инерциялык соккудан качуу үчүн серво мотордун динамикалык тормоздоо функциясы менен кызматташат (ашыкча жүктөө белгиленген маанинин <0,5%).
2) Процесстин параметрлерин визуалдаштыруу жана көзөмөлдөө
Адам-машина интерфейси (HMI):
10~15 дюймдук сенсордук экран көп баскычтуу басуу программасын түзөтүүнү колдойт (мисалы, 50гө чейин басым-температура-убакыт айкалышы) жана ар бир параметрди өз алдынча орнотууга болот (мисалы, басым 10~500 кН, кармоо убактысы 1~300с).
Басым-жылышуу-температура ийри сызыгын реалдуу убакыт режиминде көрсөтүү, USB флеш-диск маалыматтарын экспорттоону же MES системасы менен туташтырууну колдоо, процессти көзөмөлдөөгө жетишүү үчүн (маалыматтарды сактоонун тактыгы: басым 0.1 кН, температура 0.1 ℃, убакыт 1 с).
3) Кемчиликтерди алдын ала айтуу жана компенсациялоо механизми
Динамикалык компенсация функциясы:
Эгерде басымдын өзгөрүшү ±3% дан ашса, система автоматтык түрдө компенсациялык мотордун моментин иштетет жана белгиленген маанини 20 мс ичинде калыбына келтирет (салттуу гидравликалык пресс компенсациясы 500 мс дан ашыкты талап кылат).
Анормалдуу ойготкуч босогосу:
Басымдын/температуранын жогорку жана төмөнкү чектерин (мисалы, басымдын жогорку чеги 110% FS, температуранын төмөнкү чеги – 10℃) ыңгайлаштыра аласыз, ошондо машина автоматтык түрдө өчүп, чектен ашып кеткенде үн жана жарык чыгарат.
3. Калыпты жана процессти координацияланган оптималдаштыруу
1) Калыпты так иштетүү жана сыноо
Беттин тактыгына коюлган талаптар:
Басуу учурунда бирдей күчтү камсыз кылуу үчүн калыптын бетинин оройлугу Ra≤0.8μm, жалпактыгы ≤0.005mm/m үч координаталык өлчөөчү машина (CMM) менен текшерилген.
Серпилгич буфердин дизайны:
Калып материалдын калыңдыгына чыдамдуулукту (мисалы, ±0,1 мм) компенсациялоо жана жергиликтүү ашыкча басымдан качуу үчүн полиуретан буфердик төшөк (катуулугу 50~80A) же пневматикалык калкып жүрүүчү түзүлүш менен жабдылган.
Жогоруда серво ысык менен так басуунун бир нече жолдору келтирилгенгидравликалык пресс машиналарыЭгер сизге жогорку тактыктагы ысык пресстөөчү машина керек болсо, биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 16-июну
