సర్వో హాట్ ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌తో ఖచ్చితమైన ప్రెస్సింగ్‌ను ఎలా సాధించాలి

దిసర్వో హాట్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్హార్డ్‌వేర్ ఖచ్చితమైన రూపకల్పన, ఒక తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క సినర్జీ ద్వారా ఖచ్చితమైన ప్రెస్సింగ్‌ను సాధిస్తుంది. కిందివి ప్రధాన సాంకేతిక మార్గాలు మరియు అమలు పద్ధతులు:

1. హార్డ్‌వేర్ సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ హామీ

1) సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ 

అధిక-ఖచ్చితత్వ శక్తి నియంత్రణ:

 డైరెక్ట్-డ్రైవ్ సర్వో మోటార్లను (జపనీస్ యాస్కావా మరియు పానాసోనిక్ బ్రాండ్‌ల వంటివి) ఉపయోగించడం ద్వారా, పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం ±0.01mm వరకు, మరియు పునరావృత కచ్చితత్వం ±0.005mm వరకు ఉంటుంది.

 సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క "సాఫ్ట్ కనెక్షన్" లాగ్‌ను తగ్గించడానికి, మోటారు బాల్ స్క్రూ లేదా లీనియర్ గైడ్ ద్వారా ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను నేరుగా నడుపుతుంది (హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం సుమారు 100ms, మరియు సర్వో వ్యవస్థ <20ms).

 పీడన క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ:

 అంతర్నిర్మిత అధిక-ఖచ్చితత్వ పీడన సెన్సార్ (ఖచ్చితత్వం ±0.1% FS), కంట్రోలర్‌కు పీడన విలువ యొక్క రియల్-టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందిస్తుంది, ఇది “సెట్ విలువ → మోటార్ అవుట్‌పుట్ → పీడన ఫీడ్‌బ్యాక్ → డైనమిక్ సర్దుబాటు” అనే క్లోజ్డ్ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పీడన హెచ్చుతగ్గులు ≤±1% ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

2) ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాడ్యూల్

 బహుళ-జోన్ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికత:

హీటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సిరామిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ + హీట్ సింక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిలో జోన్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ (3 జోన్‌లు, 5 జోన్‌లు లేదా కస్టమ్ జోన్‌లు) ఉంటుంది మరియు ప్రతి జోన్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤±1℃ ఉంటుంది.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి: -20℃~450℃ (మోడల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి), వేడిచేసే రేటును 0.1~20℃/s నుండి సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇది ర్యాంప్ హీటింగ్ మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ బహుళ-దశల ప్రోగ్రామ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

 నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ:

 అంతర్నిర్మిత K-రకం థర్మోకపుల్ లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్, ప్రతి 0.5 సెకన్లకు ఉష్ణోగ్రత డేటాను సేకరిస్తుంది మరియు PID అల్గోరిథం ద్వారా పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

3) యాంత్రిక నిర్మాణ ఆప్టిమైజేషన్

అధిక దృఢత్వ ఫ్రేమ్ డిజైన్:

అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, “C-రకం” లేదా “గాంట్రీ-రకం” ఇంటిగ్రల్ కాస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌ను (మెటీరియల్ HT300 కాస్ట్ ఐరన్) ఉపయోగించండి, దృఢత్వం ≥ 200N/μm, ప్రెస్సింగ్ సమయంలో ఫ్రేమ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది (సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ వైకల్యం సుమారు 0.1~0.3mm, సర్వో మోడల్ <0.05mm).

తక్కువ ఘర్షణ గల కైనమాటిక్ జత:

ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను సులభంగా పైకి లేపడానికి మరియు కిందకు దించడానికి, ఈ గైడ్ రైల్ THK లీనియర్ గైడ్ రైల్ లేదా PMI ప్రెసిషన్ స్క్రూను ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (ప్రతి 5~30 నిమిషాలకు ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ సరఫరా) మరియు ఫ్రిక్షన్ కోఎఫిషియంట్ ≤ 0.0015 ఉంటాయి.

2. తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థల యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణ

1) బహుళ-అక్ష లింకేజ్ నియంత్రణ అల్గోరిథం

 పీడన-స్థానభ్రంశం-ఉష్ణోగ్రత అనుసంధాన నియంత్రణ:

 PLC లేదా మోషన్ కంట్రోలర్ (సీమెన్స్ S7-1500, హుయిచువాన్ AM600 వంటివి) ద్వారా, మూడు-పారామీటర్ల సమకాలిక నియంత్రణ సాధ్యమవుతుంది:

 పీడన ప్రాధాన్యత మోడ్: లక్ష్య పీడనాన్ని సెట్ చేయండి, మరియు పదార్థ సంపీడనంతో స్థానభ్రంశం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (సాగే గుణం గల పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది).

 స్థానభ్రంశ ప్రాధాన్యత మోడ్: నొక్కే స్ట్రోక్‌ను పరిమితం చేస్తుంది మరియు పీడనం స్వయంచాలకంగా స్పర్శ బలానికి అనుగుణంగా మారుతుంది (దృఢమైన పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది).

 మిశ్రమ విధానం: విభజిత స్విచ్చింగ్ పీడన-స్థానభ్రంశ నియంత్రణ (ఉదాహరణకు మొదట వేగవంతమైన స్థానభ్రంశం, ఆపై పీడన నిర్వహణ).

 యాంటీ-ఓవర్‌షూట్ అల్గోరిథం:

 లక్షిత పీడనం/స్థానభ్రంశాన్ని సమీపిస్తున్నప్పుడు, ఇది స్వయంచాలకంగా తక్కువ-వేగ మోడ్‌కు (5mm/s నుండి 0.1mm/s వరకు) మారుతుంది. జడత్వ షాక్‌ను (సెట్ చేసిన విలువలో 0.5% కంటే తక్కువ ఓవర్‌షూట్) నివారించడానికి ఇది సర్వో మోటార్ యొక్క డైనమిక్ బ్రేకింగ్ ఫంక్షన్‌తో సహకరిస్తుంది.

2) ప్రక్రియ పారామితుల దృశ్యీకరణ మరియు ట్రేస్బిలిటీ

 మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI):

10~15-అంగుళాల టచ్ స్క్రీన్, బహుళ-దశల ప్రెస్సింగ్ ప్రోగ్రామ్ ఎడిటింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది (ఉదాహరణకు 50 వరకు పీడనం-ఉష్ణోగ్రత-సమయ కలయికలు), మరియు ప్రతి పరామితిని స్వతంత్రంగా సెట్ చేయవచ్చు (ఉదాహరణకు పీడనం 10~500kN, హోల్డింగ్ సమయం 1~300s).

 ప్రక్రియ ట్రేసబిలిటీని సాధించడానికి, పీడనం-స్థానభ్రంశం-ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ యొక్క నిజ-సమయ ప్రదర్శన, USB ఫ్లాష్ డ్రైవ్ డేటా ఎగుమతికి లేదా MES సిస్టమ్‌తో డాకింగ్‌కు మద్దతు (డేటా నిల్వ ఖచ్చితత్వం: పీడనం 0.1kN, ఉష్ణోగ్రత 0.1℃, సమయం 1s).

3) లోప అంచనా మరియు పరిహార యంత్రాంగం

డైనమిక్ పరిహార ఫంక్షన్:

పీడన హెచ్చుతగ్గు ±3% మించితే, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా కాంపెన్సేషన్ మోటార్ టార్క్‌ను ప్రేరేపించి, 20ms లోపల సెట్ విలువను పునరుద్ధరిస్తుంది (సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కాంపెన్సేషన్‌కు 500ms కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది).

అసాధారణ అలారం పరిమితి:

మీరు పీడనం/ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులను అనుకూలీకరించవచ్చు (ఉదాహరణకు, పీడనం యొక్క ఎగువ పరిమితి 110% FS, ఉష్ణోగ్రత యొక్క దిగువ పరిమితి – 10℃), మరియు ఆ పరిమితిని మించినప్పుడు యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోయి, శబ్ద మరియు కాంతి అలారంను ఇస్తుంది.

3. అచ్చు మరియు ప్రక్రియ యొక్క సమన్వయ ఆప్టిమైజేషన్

1) అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పరీక్ష

ఉపరితల ఖచ్చితత్వ అవసరాలు:

నొక్కేటప్పుడు ఏకరీతి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, అచ్చు ఉపరితల గరుకుదనం Ra≤0.8μm, చదునుదనం ≤0.005mm/m లను త్రీ-కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ (CMM) ద్వారా పరీక్షించడం జరిగింది.

 ఎలాస్టిక్ బఫర్ డిజైన్:

మెటీరియల్ మందం టాలరెన్స్ (±0.1mm వంటివి)ను సరిచేయడానికి మరియు స్థానిక అధిక పీడనాన్ని నివారించడానికి, ఈ మోల్డ్‌కు పాలియురేథేన్ బఫర్ ప్యాడ్ (కాఠిన్యం షోర్ 50~80A) లేదా న్యూమాటిక్ ఫ్లోటింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.

సర్వో హాట్‌తో ఖచ్చితమైన ప్రెస్సింగ్‌ను సాధించడానికి పైన పేర్కొన్నవి అనేక మార్గాలు.హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యంత్రాలుమీకు అధిక ఖచ్చితత్వం గల హాట్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.