ElMáquina de prensado en caliente servoaccionadaSe logra un prensado preciso mediante la sinergia de un diseño de hardware de precisión, un sistema de control inteligente y la optimización del proceso. A continuación se detallan las principales rutas tecnológicas y métodos de implementación:
1. Garantía de precisión del sistema de hardware
1) Sistema de accionamiento por servomotor
Control de potencia de alta precisión:
Utilizando servomotores de accionamiento directo (como las marcas japonesas Yaskawa y Panasonic), la precisión de posicionamiento alcanza ±0,01 mm y la precisión de repetibilidad es de ±0,005 mm.
El motor acciona directamente la placa de presión mediante un husillo de bolas o una guía lineal para reducir el retardo de "conexión suave" del sistema hidráulico tradicional (el tiempo de respuesta del sistema hidráulico es de aproximadamente 100 ms, y el del sistema servo es inferior a 20 ms).
Control de presión en bucle cerrado:
Sensor de presión de alta precisión integrado (precisión ±0,1 % FS), retroalimentación en tiempo real del valor de presión al controlador, formando un circuito cerrado “valor establecido → salida del motor → retroalimentación de presión → ajuste dinámico”, lo que garantiza que la fluctuación de presión sea ≤±1 %.
2) Módulo de control de temperatura
Tecnología de control de temperatura independiente multizona:
La plataforma de calentamiento adopta una estructura de placa calefactora cerámica + disipador de calor, con control de temperatura por zonas (3 zonas, 5 zonas o zonas personalizadas), y la diferencia de temperatura entre cada zona es ≤±1℃.
Rango de control de temperatura: -20 ℃ ~ 450 ℃ (según la configuración del modelo), la velocidad de calentamiento es ajustable de 0,1 a 20 ℃/s y admite programas multietapa de calentamiento gradual y mantenimiento de temperatura constante.
Monitorización de la temperatura en tiempo real:
Incorpora un termopar tipo K o un termómetro infrarrojo que recopila datos de temperatura cada 0,5 segundos y ajusta dinámicamente la potencia de salida mediante un algoritmo PID.
3) Optimización de la estructura mecánica
Diseño de bastidor de alta rigidez:
Utilice un bastidor de fundición integral de tipo "C" o "pórtico" (material de hierro fundido HT300), después de un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna, rigidez ≥ 200 N/μm, reducir la deformación del bastidor durante el prensado (la deformación de la prensa hidráulica tradicional es de aproximadamente 0,1~0,3 mm, modelo servo <0,05 mm).
Par cinemático de baja fricción:
El riel guía utiliza un riel guía lineal THK o un tornillo de precisión PMI, con un sistema de lubricación automática (suministro automático de aceite a intervalos de 5 a 30 minutos), coeficiente de fricción ≤ 0,0015, para garantizar un ascenso y descenso suaves de la placa de presión.
2. Control de precisión de sistemas de control inteligentes
1) Algoritmo de control de enlace multieje
Control de acoplamiento presión-desplazamiento-temperatura:
Mediante un PLC o un controlador de movimiento (como Siemens S7-1500, Huichuan AM600), se logra un control síncrono de tres parámetros:
Modo de prioridad de presión: configure la presión objetivo y el desplazamiento se ajustará automáticamente con la compresión del material (aplicable a materiales elásticos).
Modo de prioridad de desplazamiento: limita la carrera de prensado y la presión se ajusta automáticamente a la fuerza de contacto (aplicable a materiales rígidos).
Modo mixto: control de presión-desplazamiento con conmutación segmentada (por ejemplo, desplazamiento rápido primero y luego mantenimiento de la presión).
Algoritmo anti-sobreimpulso:
Al aproximarse a la presión/desplazamiento objetivo, cambia automáticamente al modo de baja velocidad (de 5 mm/s a 0,1 mm/s). Funciona en conjunto con la función de frenado dinámico del servomotor para evitar choques inerciales (sobreimpulso <0,5 % del valor establecido).
2) Visualización y trazabilidad de los parámetros del proceso
Interfaz hombre-máquina (HMI):
Pantalla táctil de 10 a 15 pulgadas, admite la edición de programas de prensado en varias etapas (como hasta 50 combinaciones de presión, temperatura y tiempo), y cada parámetro se puede configurar de forma independiente (como presión de 10 a 500 kN, tiempo de mantenimiento de 1 a 300 s).
Visualización en tiempo real de la curva presión-desplazamiento-temperatura, compatibilidad con la exportación de datos mediante unidad flash USB o acoplamiento con el sistema MES, para lograr la trazabilidad del proceso (precisión de almacenamiento de datos: presión 0,1 kN, temperatura 0,1 ℃, tiempo 1 s).
3) Mecanismo de predicción y compensación de fallos
Función de compensación dinámica:
Si la fluctuación de presión supera el ±3%, el sistema activa automáticamente el par motor de compensación y restablece el valor establecido en 20 ms (la compensación de la prensa hidráulica tradicional requiere más de 500 ms).
Umbral de alarma anormal:
Puede personalizar los límites superior e inferior de presión/temperatura (por ejemplo, el límite superior de presión es del 110 % FS y el límite inferior de temperatura es de -10 ℃), y la máquina se apagará automáticamente y emitirá una alarma sonora y luminosa cuando se supere el límite.
3. Optimización coordinada del molde y del proceso.
1) Procesamiento y prueba de precisión del molde
Requisitos de precisión de la superficie:
La rugosidad superficial del molde (Ra≤0,8 μm) y la planitud (≤0,005 mm/m) se comprobaron mediante una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) para garantizar una fuerza uniforme durante el prensado.
Diseño de amortiguación elástica:
El molde está equipado con una almohadilla amortiguadora de poliuretano (dureza Shore 50~80A) o un dispositivo de flotación neumático para compensar la tolerancia del espesor del material (como ±0,1 mm) y evitar la sobrepresión localizada.
Las anteriores son varias formas de lograr un prensado preciso con servomotores calientes.máquinas de prensa hidráulicaSi necesita una máquina de prensado en caliente de alta precisión, póngase en contacto con nosotros.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2025
