سرو ہاٹ پریسنگ مشین کے ساتھ عین مطابق دبانے کا طریقہ

دیامدادی گرم دبانے والی مشینہارڈ ویئر کی درستگی کے ڈیزائن، ایک ذہین کنٹرول سسٹم، اور عمل کی اصلاح کی ہم آہنگی کے ذریعے عین مطابق دباؤ حاصل کرتا ہے۔ ٹیکنالوجی کے بنیادی راستے اور نفاذ کے طریقے درج ذیل ہیں:

1. ہارڈ ویئر سسٹم کی صحت سے متعلق گارنٹی

1) سروو موٹر ڈرائیو سسٹم 

اعلی صحت سے متعلق پاور کنٹرول:

 ڈائریکٹ ڈرائیو سروو موٹرز (جیسے جاپانی یاسکاوا اور پیناسونک برانڈز) کا استعمال کرتے ہوئے، پوزیشننگ کی درستگی ±0.01mm تک پہنچ جاتی ہے، اور دہرانے کی درستگی ±0.005mm ہے۔

 موٹر براہ راست پریشر پلیٹ کو بال سکرو یا لکیری گائیڈ کے ذریعے چلاتی ہے تاکہ روایتی ہائیڈرولک سسٹم کے "نرم کنکشن" وقفے کو کم کیا جا سکے (ہائیڈرولک سسٹم کا رسپانس ٹائم تقریباً 100ms ہے، اور سرو سسٹم <20ms ہے)۔

 پریشر بند لوپ کنٹرول:

 بلٹ ان ہائی پریسجن پریشر سینسر (درستگی ±0.1% FS)، کنٹرولر کو پریشر ویلیو کا ریئل ٹائم فیڈ بیک، ایک "سیٹ ویلیو → موٹر آؤٹ پٹ → پریشر فیڈ بیک → ڈائنامک ایڈجسٹمنٹ" بند لوپ بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پریشر میں اتار چڑھاؤ ≤±1% ہے۔

2) درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول

 ملٹی زون آزاد درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی:

ہیٹنگ پلیٹ فارم سیرامک ​​ہیٹنگ پلیٹ + ہیٹ سنک ڈھانچہ اپناتا ہے، جس میں زون کا درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے (3 زون، 5 زون، یا کسٹم زون)، اور ہر زون کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ≤±1℃ ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول کی حد: -20℃~450℃ (ماڈل کی ترتیب پر منحصر ہے)، حرارتی شرح 0.1~20℃/s سے ایڈجسٹ ہوتی ہے، اور ریمپ ہیٹنگ اور مسلسل درجہ حرارت کی دیکھ بھال کے ملٹی اسٹیج پروگراموں کو سپورٹ کرتی ہے۔

 ریئل ٹائم درجہ حرارت کی نگرانی:

 بلٹ ان K قسم کا تھرموکوپل یا انفراریڈ تھرمامیٹر، ہر 0.5 سیکنڈ میں درجہ حرارت کا ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے، اور PID الگورتھم کے ذریعے پاور آؤٹ پٹ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔

3) مکینیکل ڈھانچہ کی اصلاح

اعلی سختی فریم ڈیزائن:

اندرونی تناؤ، سختی ≥ 200N/μm کو ختم کرنے کے لیے عمر بڑھنے کے علاج کے بعد "C-type" یا "gantry-type" انٹیگرل کاسٹنگ فریم (مٹیریل HT300 کاسٹ آئرن) کا استعمال کریں، دبانے کے دوران فریم کی خرابی کو کم کریں (روایتی ہائیڈرولک پریس کی خرابی تقریباً 0.1~0.0.0.0.0.5mm، <0.5mm) ماڈل ہے۔

کم رگڑ کینیمیٹک جوڑی:

گائیڈ ریل THK لکیری گائیڈ ریل یا PMI درست اسکرو کو اپناتی ہے، جس میں خودکار چکنا کرنے کے نظام (5~30 منٹ کے وقفوں پر خودکار تیل کی فراہمی)، رگڑ کی گنجائش ≤ 0.0015، دباؤ پلیٹ کو ہموار اٹھانا اور کم کرنا یقینی بنانا ہے۔

2. انٹیلجنٹ کنٹرول سسٹمز کا صحت سے متعلق کنٹرول

1) ملٹی ایکسس لنکیج کنٹرول الگورتھم

 پریشر-ڈسپلیسمنٹ-درجہ حرارت جوڑنے کا کنٹرول:

 PLC یا موشن کنٹرولر (جیسے سیمنز S7-1500، Huichuan AM600) کے ذریعے تین پیرامیٹر مطابقت پذیر کنٹرول کا احساس ہوتا ہے:

 پریشر ترجیحی موڈ: ہدف کا دباؤ مقرر کریں، اور نقل مکانی خود بخود مادی کمپریشن (لچکدار مواد پر لاگو) کے ساتھ ایڈجسٹ ہو جاتی ہے۔

 نقل مکانی کا ترجیحی موڈ: دبانے والے اسٹروک کو محدود کرتا ہے، اور دباؤ خود بخود رابطہ قوت کے ساتھ مماثل ہو جاتا ہے (سخت مواد پر لاگو ہوتا ہے)۔

 مکسڈ موڈ: سیگمنٹڈ سوئچنگ پریشر ڈسپلیسمنٹ کنٹرول (جیسے پہلے تیزی سے نقل مکانی، اور پھر پریشر مینٹیننس)۔

 اینٹی اوور شوٹ الگورتھم:

 ہدف کے دباؤ / نقل مکانی کے قریب پہنچنے پر، یہ خود بخود کم رفتار موڈ (5mm/s سے 0.1mm/s) میں بدل جاتا ہے۔ یہ جڑواں جھٹکے سے بچنے کے لیے سروو موٹر کے متحرک بریک فنکشن کے ساتھ تعاون کرتا ہے (مقررہ قدر کا <0.5% اوور شوٹ)۔

2) عمل کے پیرامیٹرز کا تصور اور سراغ لگانا

 انسانی مشین انٹرفیس (HMI):

10~15 انچ ٹچ اسکرین، ملٹی اسٹیج پریسنگ پروگرام ایڈیٹنگ کی حمایت کرتی ہے (جیسے 50 پریشر-درجہ حرارت-وقت کے امتزاج)، اور ہر پیرامیٹر کو آزادانہ طور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے (جیسے پریشر 10~500kN، ہولڈنگ ٹائم 1~300s)۔

 پریشر-ڈسپلیسمنٹ-درجہ حرارت وکر کا ریئل ٹائم ڈسپلے، USB فلیش ڈرائیو ڈیٹا ایکسپورٹ کے لیے سپورٹ یا MES سسٹم کے ساتھ ڈاکنگ، عمل کا پتہ لگانے کے لیے (ڈیٹا اسٹوریج کی درستگی: پریشر 0.1kN، درجہ حرارت 0.1℃، ٹائم 1s)۔

3) غلطی کی پیشن گوئی اور معاوضہ کا طریقہ کار

متحرک معاوضہ فنکشن:

اگر دباؤ کا اتار چڑھاؤ ±3% سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو نظام خود بخود معاوضہ موٹر ٹارک کو متحرک کرتا ہے اور 20ms کے اندر سیٹ ویلیو کو بحال کر دیتا ہے (روایتی ہائیڈرولک پریس کے معاوضے کے لیے 500ms سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

غیر معمولی الارم کی حد:

آپ دباؤ/درجہ حرارت کی اوپری اور نچلی حدوں کو حسب ضرورت بنا سکتے ہیں (جیسے دباؤ کی بالائی حد 110% FS، درجہ حرارت کی نچلی حد - 10℃)، اور حد سے تجاوز کرنے پر مشین خود بخود بند ہو جائے گی اور آواز اور ہلکا الارم ہو جائے گا۔

3. سڑنا اور عمل کی مربوط اصلاح

1) صحت سے متعلق پروسیسنگ اور سڑنا کی جانچ

سطح کی درستگی کے تقاضے:

مولڈ کی سطح کی کھردری Ra≤0.8μm، چپٹا پن ≤0.005mm/m، کو دبانے کے دوران یکساں قوت کو یقینی بنانے کے لیے تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کے ذریعے جانچا گیا۔

 لچکدار بفر ڈیزائن:

مولڈ میں پولی یوریتھین بفر پیڈ (سختی کے کنارے 50~80A) یا نیومیٹک فلوٹنگ ڈیوائس سے لیس ہے تاکہ مواد کی موٹائی کی رواداری (جیسے ±0.1mm) کی تلافی ہو سکے اور مقامی حد سے زیادہ دباؤ سے بچ سکے۔

سرو ہاٹ کے ساتھ عین مطابق دبانے کو حاصل کرنے کے مندرجہ بالا کئی طریقے ہیں۔ہائیڈرولک پریس مشینیں. اگر آپ کو اعلی صحت سے متعلق گرم دبانے والی مشین کی ضرورت ہو تو، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔