Deservo hjitte parsemasineberikt presys parsen troch de synergie fan hardware-presyzje-ûntwerp, in yntelligint kontrôlesysteem en prosesoptimalisaasje. De folgjende binne de kearntechnologypaden en ymplemintaasjemetoaden:
1. Presyzjegarânsje fan hardwaresysteem
1) Servomotor oandriuwsysteem
Heechpresyzje krêftkontrôle:
Mei help fan servomotors mei direkte oandriuwing (lykas de Japanske merken Yaskawa en Panasonic) berikt de posysjonearringskrektens ± 0,01 mm, en de werhellingskrektens is ± 0,005 mm.
De motor driuwt de drukplaat direkt oan fia in kûgelskroef of lineêre gids om de "sêfte ferbining"-fertraging fan it tradisjonele hydraulyske systeem te ferminderjen (de reaksjetiid fan it hydraulyske systeem is sawat 100ms, en it servosysteem is <20ms).
Druk sletten-loop kontrôle:
Ynboude hege-presyzje druksensor (krektens ±0.1% FS), real-time feedback fan drukwearde nei de controller, foarmet in "ynstelde wearde → motorútfier → drukfeedback → dynamyske oanpassing" sletten lus, wêrtroch't de drukfluktuaasje ≤±1% is.
2) Temperatuerkontrôlemodule
Multi-sône ûnôfhinklike temperatuerkontrôletechnology:
It ferwaarmingsplatfoarm brûkt in keramyske ferwaarmingsplaat + waarmteôffierstruktuer, mei sônetemperatuerkontrôle (3 sônes, 5 sônes, of oanpaste sônes), en it temperatuerferskil tusken elke sône is ≤±1℃.
Temperatuerkontrôleberik: -20 ℃ ~ 450 ℃ (ôfhinklik fan 'e modelkonfiguraasje), de ferwaarmingssnelheid is ferstelber fan 0.1 ~ 20 ℃ / s, en stipet rampferwaarming en mearfaze programma's foar konstante temperatuerbehâld.
Temperatuermonitoring yn echte tiid:
Ynboude K-type thermokoppel of ynfraread termometer, sammelt temperatuergegevens elke 0.5 sekonden, en past dynamysk de krêftútfier oan fia in PID-algoritme.
3) Optimalisaasje fan meganyske struktuer
Hege styfheid frame-ûntwerp:
Brûk in yntegraal jitteframe fan "C-type" of "gantry-type" (materiaal HT300 getten izer), nei ferâlderingsbehanneling om ynterne spanning te eliminearjen, styfheid ≥ 200N/μm, en ferminderje de deformaasje fan it frame by it persen (tradisjonele hydraulyske parsedeformaasje is sawat 0.1~0.3mm, servomodel <0.05mm).
Kinematysk pear mei lege wriuwing:
De gidsrail brûkt THK lineêre gidsrail of PMI-presyzjeskroef, mei automatysk smeersysteem (automatyske oaljefoarsjenning mei yntervallen fan 5 ~ 30 minuten), wriuwingskoëffisjint ≤ 0.0015, om te soargjen foar soepel opheffen en sakjen fan 'e drukplaat.
2. Presyzjekontrôle fan yntelliginte kontrôlesystemen
1) Algoritme foar kontrôle fan meardere assen foar keppeling
Druk-ferpleatsing-temperatuer koppelingkontrôle:
Troch PLC of bewegingskontrôler (lykas Siemens S7-1500, Huichuan AM600) wurdt trijeparameter syngroane kontrôle realisearre:
Drukprioriteitsmodus: stel de doeldruk yn, en de ferpleatsing wurdt automatysk oanpast mei de materiaalkompresje (fan tapassing op elastyske materialen).
Ferpleatsingsprioriteitsmodus: beheint de persslag, en de druk wurdt automatysk oerienkommen mei de kontaktkrêft (fan tapassing op stive materialen).
Mingde modus: segmintearre skeakeljende druk-ferpleatsingskontrôle (lykas earst rappe ferpleatsing, en dan drukbehâld).
Anti-oerskriuwalgoritme:
As it de doeldruk/ferpleatsing benaderet, skeakelt it automatysk oer nei de modus mei lege snelheid (5 mm/s oant 0,1 mm/s). It wurket gear mei de dynamyske remfunksje fan 'e servomotor om inertiële skok te foarkommen (oerskriding <0,5% fan 'e ynstelde wearde).
2) Visualisaasje en traceerberens fan prosesparameters
Minske-masine-ynterface (HMI):
10~15-inch touchscreen, stipet bewurking fan mearfase parseprogramma's (lykas maksimaal 50 druk-temperatuer-tiidkombinaasjes), en elke parameter kin ûnôfhinklik ynsteld wurde (lykas druk 10~500kN, hâldtiid 1~300s).
Echttiids werjefte fan 'e druk-ferpleatsing-temperatuerkromme, stipe foar gegevenseksport fan USB-flashdrive of docking mei MES-systeem, om prosestraceerberens te berikken (gegevensopslachkrektens: druk 0.1kN, temperatuer 0.1℃, tiid 1s).
3) Mechanisme foar it foarsizzen en kompensearjen fan flaters
Dynamyske kompensaasjefunksje:
As de drukfluktuaasje mear as ±3% is, aktivearret it systeem automatysk it koppel fan 'e kompensaasjemotor en herstelt de ynstelde wearde binnen 20ms (tradisjonele hydraulyske parsekompensaasje fereasket mear as 500ms).
Abnormale alarmdrompel:
Jo kinne de boppeste en ûnderste grinzen fan druk/temperatuer oanpasse (lykas de boppeste drukgrins 110% FS, de ûnderste temperatuergrins - 10 ℃), en de masine sil automatysk útskeakelje en in alarm lûd en ljocht ôfjaan as de limyt oerskreden wurdt.
3. Koördinearre optimalisaasje fan skimmel en proses
1) Presyzjeferwurking en testen fan 'e mal
Easken foar oerflaknauwkeurigens:
De oerflakteruwheid Ra≤0.8μm, flakheid ≤0.005mm/m, waard hifke mei in trijekoördinaatmjitmasine (CMM) om in unifoarme krêft by it persen te garandearjen.
Elastysk bufferûntwerp:
De mal is foarsjoen fan in polyurethaan bufferkussen (hurdens Shore 50~80A) of in pneumatyske driuwende apparaat om de tolerânsje fan it materiaaldikte te kompensearjen (lykas ±0.1mm) en lokale oerdruk te foarkommen.
Hjirboppe binne ferskate manieren om presys te persen mei servo-hjithydraulyske parsemasinesAs jo in hege-presyzje hjittepersmasine nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.
Pleatsingstiid: 16 juny 2025
