ILpressa a caldo servoassistitaRaggiunge una pressatura precisa grazie alla sinergia tra progettazione hardware di precisione, un sistema di controllo intelligente e ottimizzazione del processo. Di seguito sono riportati i principali percorsi tecnologici e i metodi di implementazione:
1. Garanzia di precisione del sistema hardware
1) Sistema di azionamento con servomotore
Controllo della potenza ad alta precisione:
Utilizzando servomotori a trasmissione diretta (come quelli delle marche giapponesi Yaskawa e Panasonic), la precisione di posizionamento raggiunge ±0,01 mm e la precisione di ripetibilità è di ±0,005 mm.
Il motore aziona direttamente la piastra di pressione tramite una vite a ricircolo di sfere o una guida lineare per ridurre il ritardo di "connessione morbida" del sistema idraulico tradizionale (il tempo di risposta del sistema idraulico è di circa 100 ms, mentre quello del sistema servoassistito è inferiore a 20 ms).
Controllo della pressione a circuito chiuso:
Sensore di pressione integrato ad alta precisione (accuratezza ±0,1% FS), feedback in tempo reale del valore di pressione al controllore, formando un circuito chiuso "valore impostato → uscita motore → feedback di pressione → regolazione dinamica", garantendo che la fluttuazione della pressione sia ≤±1%.
2) Modulo di controllo della temperatura
Tecnologia di controllo indipendente della temperatura multizona:
La piattaforma riscaldante adotta una struttura con piastra riscaldante in ceramica e dissipatore di calore, con controllo della temperatura a zone (3 zone, 5 zone o zone personalizzate), e la differenza di temperatura tra ciascuna zona è ≤±1℃.
Intervallo di controllo della temperatura: da -20℃ a 450℃ (a seconda della configurazione del modello), la velocità di riscaldamento è regolabile da 0,1 a 20℃/s e supporta programmi multistadio di riscaldamento a rampa e mantenimento della temperatura costante.
Monitoraggio della temperatura in tempo reale:
Dotato di termocoppia di tipo K o termometro a infrarossi integrato, raccoglie i dati di temperatura ogni 0,5 secondi e regola dinamicamente la potenza erogata tramite un algoritmo PID.
3) Ottimizzazione della struttura meccanica
Struttura del telaio ad alta rigidità:
Utilizzare un telaio di fusione integrale di tipo "C" o "a portale" (in ghisa HT300), sottoposto a trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni interne, con rigidità ≥ 200 N/μm, riducendo la deformazione del telaio durante la pressatura (la deformazione della pressa idraulica tradizionale è di circa 0,1~0,3 mm, mentre quella del modello servoassistito è <0,05 mm).
Coppia cinematica a basso attrito:
La guida adotta una guida lineare THK o una vite di precisione PMI, con sistema di lubrificazione automatica (alimentazione automatica dell'olio a intervalli di 5-30 minuti), coefficiente di attrito ≤ 0,0015, per garantire un sollevamento e un abbassamento fluidi della piastra di pressione.
2. Controllo di precisione dei sistemi di controllo intelligenti
1) Algoritmo di controllo del collegamento multiasse
Controllo dell'accoppiamento pressione-spostamento-temperatura:
Tramite PLC o controllore di movimento (come Siemens S7-1500, Huichuan AM600), si realizza il controllo sincrono a tre parametri:
Modalità priorità di pressione: imposta la pressione target e lo spostamento viene regolato automaticamente in base alla compressione del materiale (applicabile a materiali elastici).
Modalità priorità di spostamento: limita la corsa di pressione e la pressione viene automaticamente adattata alla forza di contatto (applicabile a materiali rigidi).
Modalità mista: controllo pressione-spostamento a commutazione segmentata (ad esempio, prima spostamento rapido e poi mantenimento della pressione).
Algoritmo anti-overshoot:
Quando si raggiunge la pressione/spostamento target, il sistema passa automaticamente alla modalità a bassa velocità (da 5 mm/s a 0,1 mm/s). Collabora con la funzione di frenatura dinamica del servomotore per evitare shock inerziali (sovraelongazione <0,5% del valore impostato).
2) Visualizzazione e tracciabilità dei parametri di processo
Interfaccia uomo-macchina (HMI):
Schermo tattile da 10~15 pollici, supporta la modifica di programmi di pressione a più fasi (ad esempio, fino a 50 combinazioni di pressione-temperatura-tempo) e ogni parametro può essere impostato indipendentemente (ad esempio, pressione 10~500 kN, tempo di mantenimento 1~300 s).
Visualizzazione in tempo reale della curva pressione-spostamento-temperatura, supporto per l'esportazione dei dati su unità flash USB o per l'integrazione con il sistema MES, al fine di garantire la tracciabilità del processo (precisione di memorizzazione dei dati: pressione 0,1 kN, temperatura 0,1 °C, tempo 1 s).
3) Meccanismo di previsione e compensazione dei guasti
Funzione di compensazione dinamica:
Se la fluttuazione della pressione supera ±3%, il sistema attiva automaticamente la coppia del motore di compensazione e ripristina il valore impostato entro 20 ms (la compensazione tradizionale delle presse idrauliche richiede più di 500 ms).
Soglia di allarme anomala:
È possibile personalizzare i limiti superiore e inferiore di pressione/temperatura (ad esempio, il limite superiore di pressione è pari al 110% del fondo scala, il limite inferiore di temperatura è pari a -10℃) e la macchina si spegnerà automaticamente, attivando un allarme acustico e luminoso, al superamento di tali limiti.
3. Ottimizzazione coordinata dello stampo e del processo
1) Lavorazione e collaudo di precisione dello stampo
Requisiti di precisione della superficie:
La rugosità superficiale dello stampo Ra≤0,8μm e la planarità ≤0,005mm/m sono state testate mediante una macchina di misura a coordinate tridimensionali (CMM) per garantire una forza uniforme durante la pressatura.
Progettazione del tampone elastico:
Lo stampo è dotato di un tampone di poliuretano (durezza Shore 50~80A) o di un dispositivo flottante pneumatico per compensare la tolleranza di spessore del materiale (ad esempio ±0,1 mm) ed evitare sovrapressioni localizzate.
Quelli sopra descritti sono diversi modi per ottenere una pressatura precisa con servo caldopresse idraulicheSe avete bisogno di una pressa a caldo di alta precisione, contattateci.
Data di pubblicazione: 16 giugno 2025
