Ten/Ta/Toservo lis za horkadosahuje přesného lisování díky synergii přesného návrhu hardwaru, inteligentního řídicího systému a optimalizace procesů. Následují klíčové technologické cesty a metody implementace:
1. Záruka přesnosti hardwarového systému
1) Pohonný systém servomotoru
Vysoce přesné řízení výkonu:
Při použití servomotorů s přímým pohonem (například japonských značek Yaskawa a Panasonic) dosahuje přesnost polohování ±0,01 mm a přesnost opakovatelnosti ±0,005 mm.
Motor přímo pohání přítlačnou desku pomocí kuličkového šroubu nebo lineárního vedení, čímž se snižuje zpoždění „měkkého spojení“ tradičního hydraulického systému (doba odezvy hydraulického systému je přibližně 100 ms a servosystému je <20 ms).
Regulace tlaku v uzavřené smyčce:
Vestavěný vysoce přesný tlakový senzor (přesnost ±0,1 % FS), zpětná vazba hodnoty tlaku v reálném čase do regulátoru, tvořící uzavřenou smyčku „nastavená hodnota → výstup motoru → zpětná vazba tlaku → dynamické nastavení“, která zajišťuje kolísání tlaku ≤±1 %.
2) Modul regulace teploty
Technologie vícezónové nezávislé regulace teploty:
Topná platforma využívá konstrukci z keramické topné desky a chladiče s regulací teploty v zónách (3 zóny, 5 zón nebo vlastní zóny) a teplotní rozdíl mezi jednotlivými zónami je ≤±1 ℃.
Rozsah regulace teploty: -20 ℃~450 ℃ (v závislosti na konfiguraci modelu), rychlost ohřevu je nastavitelná od 0,1~20 ℃/s a podporuje náběhové ohřevy a vícestupňové programy udržování konstantní teploty.
Monitorování teploty v reálném čase:
Vestavěný termočlánek typu K nebo infračervený teploměr shromažďuje teplotní data každých 0,5 sekundy a dynamicky upravuje výstupní výkon pomocí PID algoritmu.
3) Optimalizace mechanické struktury
Konstrukce rámu s vysokou tuhostí:
Použijte integrovaný odlévací rám typu „C“ nebo „portálového typu“ (materiál litina HT300) po úpravě stárnutím pro odstranění vnitřního pnutí, tuhost ≥ 200 N/μm, snižte deformaci rámu během lisování (deformace tradičního hydraulického lisu je asi 0,1~0,3 mm, servo model <0,05 mm).
Kinematický pár s nízkým třením:
Vodicí lišta je vybavena lineární vodicí lištou THK nebo přesným šroubem PMI s automatickým mazacím systémem (automatické dodávání oleje v intervalech 5~30 minut) a koeficientem tření ≤ 0,0015, což zajišťuje plynulé zvedání a spouštění přítlačné desky.
2. Přesné řízení inteligentních řídicích systémů
1) Algoritmus řízení víceosého propojení
Řízení vazby tlak-výtlak-teplota:
Prostřednictvím PLC nebo regulátoru pohybu (například Siemens S7-1500, Huichuan AM600) je realizováno tříparametrové synchronní řízení:
Režim priority tlaku: nastavte cílový tlak a posunutí se automaticky upraví podle stlačení materiálu (platí pro elastické materiály).
Režim priority posunutí: omezuje zdvih lisování a tlak se automaticky přizpůsobí přítlačné síle (platí pro tuhé materiály).
Smíšený režim: segmentované přepínání regulace tlaku a posunu (například nejprve rychlé posunutí a poté udržování tlaku).
Algoritmus proti překročení:
Při přiblížení se k cílovému tlaku/posunu se automaticky přepne do režimu nízké rychlosti (5 mm/s až 0,1 mm/s). Spolupracuje s funkcí dynamického brzdění servomotoru, aby se zabránilo setrvačným rázům (překmit <0,5 % nastavené hodnoty).
2) Vizualizace a sledovatelnost procesních parametrů
Rozhraní člověk-stroj (HMI):
Dotyková obrazovka s úhlopříčkou 10~15 palců podporuje úpravu vícestupňového lisovacího programu (například až 50 kombinací tlaku, teploty a času) a každý parametr lze nastavit nezávisle (například tlak 10~500 kN, doba výdrže 1~300 s).
Zobrazení křivky tlaku-posunu-teploty v reálném čase, podpora exportu dat z USB flash disku nebo dokování se systémem MES pro dosažení sledovatelnosti procesu (přesnost ukládání dat: tlak 0,1 kN, teplota 0,1 ℃, čas 1 s).
3) Mechanismus predikce a kompenzace poruch
Funkce dynamické kompenzace:
Pokud kolísání tlaku překročí ±3 %, systém automaticky spustí kompenzační moment motoru a obnoví nastavenou hodnotu do 20 ms (tradiční kompenzace hydraulického lisu vyžaduje více než 500 ms).
Abnormální prahová hodnota alarmu:
Můžete si přizpůsobit horní a dolní limity tlaku/teploty (například horní limit tlaku 110 % FS, dolní limit teploty – 10 ℃) a zařízení se automaticky vypne a při překročení limitu spustí zvukový a světelný alarm.
3. Koordinovaná optimalizace formy a procesu
1) Přesné zpracování a testování formy
Požadavky na přesnost povrchu:
Drsnost povrchu formy Ra ≤ 0,8 μm a rovinnost ≤ 0,005 mm/m byly testovány třísouřadnicovým měřicím strojem (CMM) pro zajištění rovnoměrné síly během lisování.
Návrh elastického nárazníku:
Forma je vybavena polyuretanovou tlumicí podložkou (tvrdost Shore 50~80A) nebo pneumatickým plovoucím zařízením pro kompenzaci tolerance tloušťky materiálu (např. ±0,1 mm) a zabránění lokálnímu přetlaku.
Výše uvedeného je několik způsobů, jak dosáhnout přesného lisování pomocí servo horkéhohydraulické lisyPokud potřebujete vysoce přesný lis na lisování za tepla, kontaktujte nás.
Čas zveřejnění: 16. června 2025
