Deservo varmpressemaskineopnår præcis presning gennem synergien mellem præcisionsdesign af hardware, et intelligent styresystem og procesoptimering. Følgende er de centrale teknologiske stier og implementeringsmetoder:
1. Præcisionsgaranti for hardwaresystem
1) Servomotordrevsystem
Højpræcisions effektstyring:
Ved brug af servomotorer med direkte drev (såsom de japanske mærker Yaskawa og Panasonic) når positioneringsnøjagtigheden ±0,01 mm, og repeterbarhedsnøjagtigheden er ±0,005 mm.
Motoren driver trykpladen direkte via en kugleskrue eller lineær føring for at reducere den "bløde forbindelses"-forsinkelse i det traditionelle hydrauliske system (hydrauliske systems responstid er ca. 100 ms, og servosystemet er <20 ms).
Tryk-lukket sløjfe-kontrol:
Indbygget højpræcisionstryksensor (nøjagtighed ±0,1% FS), realtidsfeedback af trykværdien til regulatoren, der danner en lukket sløjfe af typen "indstillet værdi → motorudgang → trykfeedback → dynamisk justering", der sikrer, at trykudsvinget er ≤±1%.
2) Temperaturstyringsmodul
Multizone-uafhængig temperaturstyringsteknologi:
Varmeplatformen anvender en keramisk varmeplade + kølepladestruktur med zonetemperaturkontrol (3 zoner, 5 zoner eller brugerdefinerede zoner), og temperaturforskellen mellem hver zone er ≤±1℃.
Temperaturkontrolområde: -20℃~450℃ (afhængigt af modelkonfigurationen), opvarmningshastigheden er justerbar fra 0,1~20℃/s og understøtter rampeopvarmning og konstant temperaturvedligeholdelsesprogrammer i flere trin.
Temperaturovervågning i realtid:
Indbygget K-type termoelement eller infrarødt termometer, indsamler temperaturdata hvert 0,5 sekund og justerer dynamisk effekten via en PID-algoritme.
3) Mekanisk strukturoptimering
Høj stivhedsrammedesign:
Brug en integreret støberamme af "C-type" eller "gantry-type" (materiale HT300 støbejern). Efter ældningsbehandling elimineres intern spænding, og stivheden er ≥ 200 N/μm reduceres, og deformationen af rammen under presning reduceres (deformationen af den traditionelle hydrauliske presse er ca. 0,1~0,3 mm, servomodel <0,05 mm).
Lavfriktions kinematisk par:
Styreskinnen anvender THK lineær styreskinne eller PMI præcisionsskrue, med automatisk smøresystem (automatisk olietilførsel i intervaller på 5~30 minutter), friktionskoefficient ≤ 0,0015, for at sikre jævn løft og sænkning af trykpladen.
2. Præcisionsstyring af intelligente styresystemer
1) Algoritme til kontrol af flere akser
Tryk-forskydnings-temperaturkoblingskontrol:
Via PLC eller motion controller (såsom Siemens S7-1500, Huichuan AM600) realiseres synkron styring med tre parametre:
Trykprioritetstilstand: Indstil måltrykket, og forskydningen justeres automatisk med materialekompressionen (gælder for elastiske materialer).
Prioritetsforskydningstilstand: begrænser presseslaget, og trykket tilpasses automatisk kontaktkraften (gælder for stive materialer).
Blandet tilstand: segmenteret skiftende trykforskydningskontrol (f.eks. hurtig forskydning først og derefter trykvedligeholdelse).
Anti-overskridelsesalgoritme:
Når den nærmer sig måltrykket/forskydningen, skifter den automatisk til lavhastighedstilstand (5 mm/s til 0,1 mm/s). Den samarbejder med servomotorens dynamiske bremsefunktion for at undgå inertialchok (overskridelse <0,5 % af den indstillede værdi).
2) Visualisering og sporbarhed af procesparametre
Menneske-maskine-grænseflade (HMI):
10~15-tommer berøringsskærm, understøtter redigering af flertrinspresseprogrammer (f.eks. op til 50 tryk-temperatur-tid-kombinationer), og hver parameter kan indstilles uafhængigt (f.eks. tryk 10~500kN, holdetid 1~300s).
Visning af tryk-forskydnings-temperaturkurve i realtid, understøttelse af dataeksport fra USB-flashdrev eller docking med MES-system for at opnå processporbarhed (datalagringsnøjagtighed: tryk 0,1 kN, temperatur 0,1 ℃, tid 1 s).
3) Fejlforudsigelses- og kompensationsmekanisme
Dynamisk kompensationsfunktion:
Hvis trykudsvinget overstiger ±3%, udløser systemet automatisk kompensationsmotorens drejningsmoment og gendanner den indstillede værdi inden for 20 ms (traditionel hydraulisk pressekompensation kræver mere end 500 ms).
Unormal alarmtærskel:
Du kan tilpasse de øvre og nedre grænser for tryk/temperatur (f.eks. den øvre trykgrænse på 110 % af trykgrænsen, den nedre temperaturgrænse på – 10 ℃), og maskinen slukker automatisk og afgiver en lyd- og lysalarm, når grænsen overskrides.
3. Koordineret optimering af form og proces
1) Præcisionsbearbejdning og testning af formen
Krav til overfladenøjagtighed:
Formoverfladeruheden Ra≤0,8 μm, fladhed ≤0,005 mm/m, blev testet af en trekoordinatmålemaskine (CMM) for at sikre ensartet kraft under presning.
Elastisk bufferdesign:
Formen er udstyret med en polyurethanbufferpude (hårdhed Shore 50~80A) eller en pneumatisk flydeanordning for at kompensere for materialetykkelsestolerancen (f.eks. ±0,1 mm) og undgå lokalt overtryk.
Ovenstående er flere måder at opnå præcis presning med servo-varmpresninghydrauliske pressemaskinerHvis du har brug for en højpræcisions-varmpresningsmaskine, bedes du kontakte os.
Opslagstidspunkt: 16. juni 2025
