Deservo-hete persmachineDit bereikt een nauwkeurige persbewerking door de synergie van een nauwkeurig hardwareontwerp, een intelligent besturingssysteem en procesoptimalisatie. De volgende zijn de belangrijkste technologische trajecten en implementatiemethoden:
1. Nauwkeurigheidsgarantie van het hardwaresysteem
1) Servomotor aandrijfsysteem
Zeer nauwkeurige vermogensregeling:
Door gebruik te maken van direct-drive servomotoren (zoals de Japanse merken Yaskawa en Panasonic) bedraagt de positioneringsnauwkeurigheid ±0,01 mm en de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid ±0,005 mm.
De motor drijft de drukplaat rechtstreeks aan via een kogelspindel of lineaire geleiding om de vertraging van de "zachte verbinding" van het traditionele hydraulische systeem te verminderen (de reactietijd van het hydraulische systeem is ongeveer 100 ms, terwijl die van het servosysteem <20 ms is).
Drukregeling met gesloten regelkring:
Ingebouwde zeer nauwkeurige druksensor (nauwkeurigheid ±0,1% FS), realtime feedback van de drukwaarde naar de controller, waardoor een gesloten lus ontstaat van “instelwaarde → motoruitgang → drukfeedback → dynamische aanpassing”, wat garandeert dat de drukschommeling ≤±1% is.
2) Temperatuurregelmodule
Technologie voor onafhankelijke temperatuurregeling in meerdere zones:
Het verwarmingsplatform maakt gebruik van een keramische verwarmingsplaat + koelribbenstructuur, met temperatuurregeling per zone (3 zones, 5 zones of aangepaste zones), waarbij het temperatuurverschil tussen elke zone ≤±1℃ bedraagt.
Temperatuurregelbereik: -20℃~450℃ (afhankelijk van de modelconfiguratie), de verwarmingssnelheid is instelbaar van 0,1~20℃/s, en ondersteunt programma's voor geleidelijke opwarming en constante temperatuurhandhaving in meerdere fasen.
Realtime temperatuurbewaking:
De ingebouwde K-type thermokoppel of infraroodthermometer verzamelt elke 0,5 seconde temperatuurgegevens en past het uitgangsvermogen dynamisch aan via een PID-algoritme.
3) Optimalisatie van de mechanische structuur
Frameontwerp met hoge stijfheid:
Gebruik een integraal gegoten frame van het "C-type" of "portaaltype" (materiaal HT300 gietijzer), na een verouderingsbehandeling om interne spanningen te elimineren, stijfheid ≥ 200 N/μm, om framevervorming tijdens het persen te verminderen (bij een traditionele hydraulische pers is de vervorming ongeveer 0,1~0,3 mm, bij een servomodel <0,05 mm).
Kinematisch paar met lage wrijving:
De geleiderail is voorzien van een THK lineaire geleiderail of een PMI precisieschroef, met een automatisch smeersysteem (automatische olietoevoer met tussenpozen van 5 tot 30 minuten), wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,0015, om een soepele hef- en daalbeweging van de drukplaat te garanderen.
2. Nauwkeurige besturing van intelligente besturingssystemen
1) Algoritme voor de besturing van meerassige koppelingen
Regeling van de druk-verplaatsings-temperatuurkoppeling:
Via een PLC of bewegingscontroller (zoals Siemens S7-1500, Huichuan AM600) wordt synchrone besturing met drie parameters gerealiseerd:
Drukprioriteitsmodus: stel de gewenste druk in en de verplaatsing wordt automatisch aangepast aan de materiaalcompressie (geschikt voor elastische materialen).
Verplaatsingsprioriteitsmodus: beperkt de drukslag en de druk wordt automatisch afgestemd op de contactkracht (van toepassing op harde materialen).
Gemengde modus: gesegmenteerde druk-verplaatsingsregeling (bijvoorbeeld eerst snelle verplaatsing en daarna drukhandhaving).
Anti-overshoot-algoritme:
Bij het naderen van de gewenste druk/verplaatsing schakelt het systeem automatisch over naar de lage-snelheidsmodus (5 mm/s tot 0,1 mm/s). Het werkt samen met de dynamische remfunctie van de servomotor om inertiële schokken te voorkomen (overschrijding <0,5% van de ingestelde waarde).
2) Visualisatie en traceerbaarheid van procesparameters
Mens-machine-interface (HMI):
10-15 inch touchscreen, ondersteunt het bewerken van meertraps persprogramma's (zoals tot 50 combinaties van druk, temperatuur en tijd), waarbij elke parameter onafhankelijk kan worden ingesteld (bijvoorbeeld druk 10-500 kN, houdtijd 1-300 s).
Realtime weergave van de druk-verplaatsing-temperatuurcurve, ondersteuning voor gegevensexport naar USB-flashdrive of koppeling met een MES-systeem, voor het waarborgen van procestraceerbaarheid (nauwkeurigheid van gegevensopslag: druk 0,1 kN, temperatuur 0,1 °C, tijd 1 s).
3) Mechanisme voor foutvoorspelling en -compensatie
Dynamische compensatiefunctie:
Als de drukschommeling groter is dan ±3%, activeert het systeem automatisch het koppel van de compensatiemotor en herstelt de ingestelde waarde binnen 20 ms (traditionele hydraulische perscompensatie vereist meer dan 500 ms).
Abnormale alarmdrempel:
U kunt de boven- en ondergrenzen voor druk/temperatuur aanpassen (bijvoorbeeld een bovengrens voor druk van 110% FS en een ondergrens voor temperatuur van -10℃). De machine schakelt automatisch uit en geeft een geluids- en lichtalarm wanneer de limiet wordt overschreden.
3. Gecoördineerde optimalisatie van matrijs en proces
1) Nauwkeurige bewerking en beproeving van de mal
Vereisten voor oppervlaktenauwkeurigheid:
De oppervlakteruwheid van de matrijs (Ra≤0,8μm) en de vlakheid (≤0,005mm/m) werden getest met een driedimensionale meetmachine (CMM) om een uniforme kracht tijdens het persen te garanderen.
Elastisch bufferontwerp:
De mal is voorzien van een polyurethaan bufferkussen (hardheid Shore 50~80A) of een pneumatisch zwevend mechanisme om de materiaaldiktetolerantie (bijvoorbeeld ±0,1 mm) te compenseren en plaatselijke overdruk te voorkomen.
Bovenstaande zijn enkele manieren om nauwkeurig persen te bereiken met servogestuurde warmtepersen.hydraulische persenAls u een uiterst nauwkeurige warmtepersmachine nodig heeft, neem dan contact met ons op.
Geplaatst op: 16 juni 2025
