Motors is al "masjiene wat die wêreld verander het" genoem. Omdat die motorbedryf 'n sterk industriële korrelasie het, word dit beskou as 'n belangrike simbool van 'n land se ekonomiese ontwikkelingsvlak. Daar is vier hoofprosesse in motors, en die stempelproses is die belangrikste van die vier hoofprosesse. En dit is ook die eerste van die vier hoofprosesse.
In hierdie artikel sal ons die stempelproses in motorvervaardiging uitlig.
Inhoudsopgawe:
- Wat is stempelwerk?
- Stempelmatrys
- Stempeltoerusting
- Stempelmateriaal
- Meter
1. Wat is stempelwerk?
1) Die definisie van stempelwerk
Stempelwerk is 'n vormverwerkingsmetode wat eksterne krag op plate, stroke, pype en profiele toepas deur middel van perse en vorms om plastiese vervorming of skeiding te veroorsaak om werkstukke (stempelonderdele) van die vereiste vorm en grootte te verkry. Stempelwerk en smeewerk behoort tot plastiekverwerking (of drukverwerking). Die blanko vir stempelwerk is hoofsaaklik warmgewalste en koudgewalste staalplate en -stroke. Onder die staalprodukte in die wêreld is 60-70% plate, waarvan die meeste in finale produkte gestempel word.
Die bakwerk, onderstel, brandstoftenk, verkoelervinne van die motor, die stoomdrom van die ketel, die dop van die houer, die ysterkern-silikonstaalplaat van die motor en elektriese toestelle, ens. is almal gestempel. Daar is ook 'n groot aantal gestempelde onderdele in produkte soos instrumente en meters, huishoudelike toestelle, fietse, kantoormasjinerie en leefgereedskap.
2) Eienskappe van die stempelproses
- Stempelwerk is 'n verwerkingsmetode met hoë produksiedoeltreffendheid en lae materiaalverbruik.
- Die stampproses is geskik vir die produksie van groot hoeveelhede onderdele en produkte, wat maklik meganiseer en outomatiseer kan word, en het hoë produksiedoeltreffendheid. Terselfdertyd kan stampproduksie nie net daarna streef om minder afval en geen afvalproduksie te bereik nie, maar selfs al is daar in sommige gevalle oorskiet, kan dit ook ten volle benut word.
- Die bedieningsproses is gerieflik. Geen hoë vlak van vaardigheid word deur die operateur vereis nie.
- Die gestempelde onderdele hoef oor die algemeen nie gemasjineer te word nie en het hoë dimensionele akkuraatheid.
- Stempelonderdele het goeie uitruilbaarheid. Die stempelproses het goeie stabiliteit, en dieselfde bondel stempelonderdele kan uitruilbaar gebruik word sonder om die montering en produkprestasie te beïnvloed.
- Aangesien stempelonderdele van plaatmetaal gemaak word, is hul oppervlakkwaliteit beter, wat gerieflike toestande bied vir daaropvolgende oppervlakbehandelingsprosesse (soos elektroplatering en verf).
- Stempelverwerking kan onderdele met hoë sterkte, hoë styfheid en liggewig verkry.
- Die koste van die stempel van onderdele wat massaal met vorms vervaardig word, is laag.
- Stempelwerk kan onderdele met komplekse vorms produseer wat moeilik is om met ander metaalverwerkingsmetodes te verwerk.
3) Stempelproses
(1) Skeidingsproses:
Die plaat word onder die werking van eksterne krag langs 'n sekere kontoerlyn geskei om afgewerkte en halfafgewerkte produkte met 'n sekere vorm, grootte en afsnykwaliteit te verkry.
Skeidingsvoorwaarde: Die spanning binne die vervormde materiaal oorskry die sterktelimiet σb.
a. Uitsnyding: Gebruik 'n matrys om langs 'n geslote kurwe te sny, en die geponste deel is 'n deel. Word gebruik om plat dele van verskillende vorms te maak.
b. Pons: Gebruik 'n matrys om langs 'n geslote kurwe te pons, en die geponste deel is afval. Daar is verskeie vorme soos positiewe pons, sypons en hangende pons.
c. Afsny: Die rande van gevormde dele tot 'n sekere vorm afsny of sny.
d. Skeiding: Gebruik 'n matrys om langs 'n oop kurwe te pons om skeiding te bewerkstellig. Wanneer die linker- en regterdele saam gevorm word, word die skeidingsproses meer gebruik.
(2) Vormingsproses:
Die blanko word plasties vervorm sonder om te breek om afgewerkte en halfafgewerkte produkte van 'n sekere vorm en grootte te verkry.
Vormingstoestande: vloeigrens σS
a. Tekening: Die plaatblank vorm in verskeie oop hol dele.
b. Flens: Die rand van die plaat of halfafgewerkte produk word gevorm in 'n vertikale rand langs 'n sekere kurwe volgens 'n sekere kromming.
c. Vorming: 'n Vormmetode wat gebruik word om die dimensionele akkuraatheid van gevormde dele te verbeter of 'n klein afrondingsradius te verkry.
d. Omdraai: 'n Staande rand word gemaak op 'n voorafgeponste plaat of halfafgewerkte produk of op 'n ongeponste plaat.
e. Buiging: Deur die plaat in verskillende vorms langs 'n reguit lyn te buig, kan onderdele met uiters komplekse vorms verwerk word.
2. Stempelmatrys
1) Matrysklassifikasie
Volgens die werkbeginsel kan dit verdeel word in: tekenmatrys, snyponsmatrys en flensvormende matrys.
2) Die basiese struktuur van die vorm
Die ponsmatrys bestaan gewoonlik uit boonste en onderste matryse (konvekse en konkawe matrys).
3) Samestelling:
Werkende deel
Leiding
Posisionering
Beperkend
Elastiese element
Oplig en draai
3. Stempeltoerusting
1) Persmasjien
Volgens die bedstruktuur kan perse in twee tipes verdeel word: oop perse en geslote perse.
Die oop pers is aan drie kante oop, die bed isC-vormig, en die styfheid is swak. Dit word gewoonlik vir klein perse gebruik. Die geslote pers is oop aan die voor- en agterkant, die bed is toe, en die styfheid is goed. Dit word gewoonlik vir groot en mediumgrootte perse gebruik.
Volgens die tipe dryfkrag van die skuifbalk kan die pers verdeel word in meganiese perse enhidrouliese pers.
2) Ontwikkellyn
Skeermasjien
Die snymasjien word hoofsaaklik gebruik om reguit kante van verskillende groottes metaalplate te sny. Die transmissievorme is meganies en hidroulies.
4. Stamping Materiaal
Stempelmateriaal is 'n belangrike faktor wat die kwaliteit van die onderdeel en die lewensduur van die matrys beïnvloed. Tans is die materiale wat gestempel kan word nie net lae-koolstofstaal nie, maar ook vlekvrye staal, aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering, ens.
Staalplaat is tans die mees gebruikte grondstof in motorstempelwerk. Tans, met die vereiste vir liggewig motorbakke, word nuwe materiale soos hoësterkte staalplate en toebroodjie-staalplate toenemend in motorbakke gebruik.
Staalplaat klassifikasie
Volgens dikte: dik plaat (bo 4 mm), medium plaat (3-4 mm), dun plaat (onder 3 mm). Motorbakstempelonderdele is hoofsaaklik dun plate.
Volgens die roltoestand: warmgewalste staalplaat, koudgewalste staalplaat.
Warmwals is om die materiaal sag te maak by 'n temperatuur hoër as die herkristallisasietemperatuur van die legering. Dan word die materiaal met 'n drukwiel in 'n dun plaat of 'n dwarssnit van 'n billet gepers, sodat die materiaal vervorm word, maar die fisiese eienskappe van die materiaal onveranderd bly. Die taaiheid en oppervlakgladheid van warmgewalste plate is swak, en die prys is relatief laag. Die warmwalsproses is rof en kan nie baie dun staal rol nie.
Koue rol is die proses waar die materiaal verder met 'n drukwiel gerol word teen 'n temperatuur laer as die herkristallisasietemperatuur van die legering om die materiaal toe te laat om te herkristalliseer na warm rol-, putvorming- en oksidasieprosesse. Na herhaalde koue pers-herkristallisasie-uitgloeiing-koud pers (2 tot 3 keer herhaal), ondergaan die metaal in die materiaal 'n molekulêre vlakverandering (herkristallisasie), en die fisiese eienskappe van die gevormde legering verander. Daarom is die oppervlakkwaliteit goed, die afwerking hoog, die akkuraatheid van die produkgrootte hoog, en die werkverrigting en organisasie van die produk kan aan sekere spesiale vereistes vir gebruik voldoen.
Koudgewalste staalplate sluit hoofsaaklik koudgewalste koolstofstaalplate, koudgewalste lae-koolstofstaalplate, koudgewalste staalplate vir stampwerk, hoësterkte koudgewalste staalplate, ens. in.
5. Meter
'n Meetinstrument is 'n spesiale inspeksietoerusting wat gebruik word om die dimensionele kwaliteit van onderdele te meet en te evalueer.
In motorvervaardiging, of dit nou groot stempelonderdele, binneonderdele, sweis-ondersamestellings met komplekse ruimtelike geometrie is, of eenvoudige klein stempelonderdele, binneonderdele, ens., word spesiale inspeksie-instrumente dikwels as die hoofopsporingsmiddel gebruik om die produkgehalte tussen prosesse te beheer.
Meteropsporing het die voordele van vinnigheid, akkuraatheid, intuïsie, gerief, ens., en is veral geskik vir die behoeftes van massaproduksie.
Meters bestaan dikwels uit drie dele:
① Skelet en basisdeel
② Liggaamsdeel
③ Funksionele onderdele (funksionele onderdele sluit in: vinnige klauwplaat, posisioneringspen, opsporingspen, beweegbare gapingskuif, meettafel, profielklemplaat, ens.).
Dis al wat daar is om te weet oor die stempelproses in motorvervaardiging. Zhengxi is 'n professionele persoonvervaardiger van hidrouliese perse, wat professionele stempeltoerusting verskaf, soosdieptrek-hidrouliese perseDaarbenewens verskaf onshidrouliese perse vir motoronderdeleKontak ons gerus indien u enige behoeftes het.
Plasingstyd: 6 Julie 2023
