Az autókat „gépeknek, amelyek megváltoztatták a világot” nevezik. Mivel az autóipar szoros ipari összefüggésben áll, az ország gazdasági fejlettségi szintjének fontos szimbólumának tekintik. Az autógyártásban négy fő folyamat zajlik, és a sajtolási folyamat a négy fő folyamat közül a legfontosabb. És egyben a négy fő folyamat közül az első is.
Ebben a cikkben a gépjárműgyártásban alkalmazott sajtolási folyamatot fogjuk bemutatni.
Tartalomjegyzék:
- Mi a bélyegzés?
- Bélyegző szerszám
- Bélyegző berendezések
- Bélyegzőanyag
- Nyomtáv
1. Mi a bélyegzés?
1) A bélyegzés fogalma
A sajtolás egy alakítási eljárás, amelynek során külső erőt alkalmaznak lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra prések és formák segítségével, hogy képlékeny deformációt vagy szétválást idézzenek elő, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (sajtolt alkatrészeket) kapják. A sajtolás és kovácsolás a műanyag-feldolgozáshoz (vagy nyomásos megmunkáláshoz) tartozik. A sajtoláshoz használt nyersdarabok főként melegen hengerelt és hidegen hengerelt acéllemezek és -szalagok. A világ acéltermékeinek 60-70%-át a lemezek teszik ki, amelyek nagy részét késztermékekké sajtolják.
Az autó karosszériája, alváza, üzemanyagtartálya, hűtőbordái, a kazán gőzhengere, a tartály héja, a motor és az elektromos készülékek vasmagos szilíciumacél lemeze stb. mind sajtolt alkatrészekkel vannak ellátva. Számos sajtolt alkatrész található olyan termékekben, mint a műszerek és mérőeszközök, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és nappali eszközök.
2) Bélyegzési folyamat jellemzői
- A sajtolás egy nagy termelési hatékonyságú és alacsony anyagfelhasználású feldolgozási módszer.
- A sajtolási eljárás alkalmas nagy tételben gyártott alkatrészek és termékek gyártására, amely könnyen gépesíthető és automatizálható, valamint magas termelési hatékonysággal rendelkezik. Ugyanakkor a sajtolásos gyártás nemcsak a kevesebb hulladékra és a hulladékmentességre törekedhet, hanem ha bizonyos esetekben marad is maradék, azt teljes mértékben felhasználhatja.
- A kezelési folyamat kényelmes. A kezelő részéről nem igényel magas szintű szakértelmet.
- A sajtolt alkatrészeket általában nem kell megmunkálni, és nagy méretpontossággal rendelkeznek.
- A sajtolóalkatrészek jó cserélhetőséggel rendelkeznek. A sajtolási folyamat jó stabilitással rendelkezik, és ugyanazon sajtolóalkatrész-tétel felcserélhetően használható anélkül, hogy ez befolyásolná az összeszerelést és a termék teljesítményét.
- Mivel a sajtolt alkatrészek lemezből készülnek, felületi minőségük jobb, ami kényelmes feltételeket biztosít a későbbi felületkezelési folyamatokhoz (például galvanizálás és festés).
- A sajtolási eljárással nagy szilárdságú, nagy merevségű és könnyű alkatrészeket lehet előállítani.
- A tömeggyártott alkatrészek sajtolásának költsége alacsony, öntőformákkal.
- A sajtolás olyan összetett alakú alkatrészeket hozhat létre, amelyeket más fémmegmunkálási módszerekkel nehéz megmunkálni.
3) Bélyegzési folyamat
(1) Szétválasztási folyamat:
A lapot egy bizonyos kontúrvonal mentén külső erő hatására elválasztják, hogy meghatározott alakú, méretű és vágási minőségű kész- és félkész termékeket kapjanak.
Szétválasztási feltétel: A deformált anyagban lévő feszültség meghaladja a σb szilárdsági határt.
a. Kivágás: Zárt görbe mentén vágnak egy szerszámmal, és a kilyukasztott rész egy alkatrész. Különböző alakú sík alkatrészek előállítására használják.
b. Lyukasztás: Zárt görbe mentén lyukasztó szerszámot használnak, a kilyukasztott rész pedig hulladék. Több formája is létezik, például pozitív lyukasztás, oldalsó lyukasztás és függő lyukasztás.
c. Vágás: A formázott alkatrészek széleinek vágása vagy levágása egy bizonyos alakra.
d. Elválasztás: Egy szerszám segítségével lyukassza ki a részeket egy nyitott görbe mentén az elválasztás létrehozásához. Amikor a bal és jobb oldali rész együtt képződik, az elválasztási folyamatot gyakrabban alkalmazzák.
(2) Formázási folyamat:
A nyersdarabot törés nélkül, plasztikusan deformálják, hogy meghatározott alakú és méretű kész- és félkész termékeket kapjanak.
Alakítási feltételek: folyáshatár σS
a. Rajzolás: A lemezlap formázása különféle nyitott üreges részekké.
b. Karima: A lemez vagy félkész termék szélét egy bizonyos görbület mentén függőleges éllé alakítják, egy bizonyos görbület szerint.
c. Alakítás: Olyan alakítási módszer, amelyet a formázott alkatrészek méretpontosságának javítására vagy kis lekerekítési sugár elérésére használnak.
d. Átfordítás: Állóélt készítenek egy előre lyukasztott lapon vagy félkész terméken, vagy egy lyukasztatlan lapon.
e. Hajlítás: A lemez egyenes vonal mentén történő különböző formákra hajlítása rendkívül összetett alakú alkatrészek megmunkálásához használható.
2. Bélyegző szerszám
1) A szerszám osztályozása
A működési elv szerint felosztható: húzószerszámra, vágószerszámra és peremező formázószerszámra.
2) A forma alapvető szerkezete
A lyukasztószerszám általában felső és alsó szerszámból (konvex és konkáv szerszám) áll.
3) Összetétel:
Működő rész
Irányítás
Pozicionálás
Korlátozó
Rugalmas elem
Emelés és forgatás
3. Bélyegző berendezések
1) Présgép
Az ágyszerkezet szerint a prések két típusra oszthatók: nyitott prések és zárt prések.
A nyitott prés három oldalról nyitott, az ágyC alakú, és a merevsége gyenge. Általában kis méretű présekhez használják. A zárt prés elöl és hátul nyitott, az ágy zárt, és a merevsége jó. Általában nagy és közepes méretű présekhez használják.
A hajtócsúszka erő típusa szerint a prés mechanikus présekre és ...hidraulikus prés.
2) Letekercselő kötél
Nyírógép
A nyírógépet elsősorban különböző méretű fémlemezek egyenes éleinek vágására használják. Az átviteli formák mechanikusak és hidraulikusak.
4. Állomásütőanyag
A bélyegzőanyag fontos tényező, amely befolyásolja az alkatrész minőségét és a szerszám élettartamát. Jelenleg a bélyegzhető anyagok nemcsak az alacsony széntartalmú acél, hanem a rozsdamentes acél, az alumínium és alumíniumötvözet, a réz és rézötvözet stb. is.
Az acéllemez jelenleg a legszélesebb körben használt alapanyag az autóipari sajtolásban. Jelenleg a könnyű karosszériák iránti igény miatt egyre több új anyagot, például nagy szilárdságú acéllemezt és szendvics acéllemezt használnak az autók karosszériáiban.
Acéllemez osztályozás
Vastagság szerint: vastag lemez (4 mm felett), közepes lemez (3-4 mm), vékony lemez (3 mm alatt). Az autóipari karosszéria sajtolt alkatrészek főként vékony lemezekből készülnek.
Hengerlési állapot szerint: melegen hengerelt acéllemez, hidegen hengerelt acéllemez.
A meleghengerlés során az anyagot az ötvözet átkristályosodási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten lágyítják, majd egy nyomókerékkel vékony lemezzé vagy tuskó keresztmetszetűvé préselik, így az anyag deformálódik, de fizikai tulajdonságai változatlanok maradnak. A melegen hengerelt lemezek szívóssága és felületi simasága gyenge, és az áruk viszonylag alacsony. A meleghengerlési eljárás durva, és nem alkalmas nagyon vékony acél hengerlésére.
A hideghengerlés az a folyamat, amelynek során az anyagot nyomókerékkel tovább hengerelik az ötvözet átkristályosodási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten, hogy az anyag a meleghengerlés, a gödröcskék eltávolítása és az oxidációs folyamatok után átkristályosodhasson. Ismételt hidegsajtolás-átkristályosodás-lágyítás-hidegsajtolás után (2-3 alkalommal ismételve) az anyagban lévő fém molekuláris szintű változáson (átkristályosodáson) megy keresztül, és a képződött ötvözet fizikai tulajdonságai megváltoznak. Ennek eredményeként a felületi minősége jó, a kidolgozás magas, a termék méretpontossága magas, a termék teljesítménye és szervezhetősége pedig megfelelhet bizonyos speciális felhasználási követelményeknek.
A hidegen hengerelt acéllemezek főként hidegen hengerelt szénacél lemezeket, hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acéllemezeket, hidegen hengerelt acéllemezeket sajtoláshoz, nagy szilárdságú hidegen hengerelt acéllemezeket stb. tartalmaznak.
5. Mérőeszköz
A mérőeszköz egy speciális ellenőrző berendezés, amelyet alkatrészek méretminőségének mérésére és értékelésére használnak.
Az autógyártásban, legyen szó nagyméretű sajtolóalkatrészekről, belső alkatrészekről, összetett térbeli geometriájú hegesztő részegységekről vagy egyszerű, kis méretű sajtolóalkatrészekről, belső alkatrészekről stb., gyakran használnak speciális ellenőrző eszközöket fő érzékelési eszközként, amelyekkel a termékek minőségét ellenőrzik a folyamatok között.
A mérőeszköz-érzékelés előnyei közé tartozik a gyorsaság, a pontosság, az intuitívitás, a kényelem stb., és különösen alkalmas a tömegtermelés igényeinek kielégítésére.
A mérőeszközök gyakran három részből állnak:
① Csontváz és alaprész
② Testrész
③ Funkcionális alkatrészek (a funkcionális alkatrészek közé tartozik: gyorsbefogó tokmány, pozicionáló csap, érzékelő csap, mozgatható réscsúszka, mérőasztal, profilrögzítő lemez stb.).
Ez minden, amit az autógyártás sajtolási folyamatáról tudni kell. Zhengxi egy profihidraulikus prések gyártója, professzionális bélyegzőberendezéseket biztosítva, mint példáulmélyhúzó hidraulikus présekEzenkívül ellátjukhidraulikus prések autóipari belső alkatrészekhezHa bármilyen igénye van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2023. július 6.
