କାରଗୁଡ଼ିକୁ "ବିଶ୍ୱକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିବା ମେସିନ୍" ବୋଲି କୁହାଯାଏ। କାରଣ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଏକ ଦୃଢ଼ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି, ଏହାକୁ ଏକ ଦେଶର ଆର୍ଥିକ ବିକାଶ ସ୍ତରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତୀକ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ରେ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏବଂ ଏହା ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରଥମ।
ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଲୋକପାତ କରିବୁ।
ବିଷୟବସ୍ତୁ ସୂଚୀ:
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ'ଣ?
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ
- ଗଜ୍
୧. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ'ଣ?
୧) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପରିଭାଷା
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ କରି ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍ (ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ) ପାଇଥାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ) ସହିତ ଜଡିତ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ-ରୋଲ୍ଡ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଟେ। ବିଶ୍ୱରେ ଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, 60-70% ପ୍ଲେଟ୍ ଅଟେ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥାଏ।
କାରର ବଡି, ଚେସିସ୍, ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି, ରେଡିଏଟର ଫିନ୍ସ, ବଏଲରର ଷ୍ଟିମ୍ ଡ୍ରମ୍, ପାତ୍ରର ସେଲ୍, ମୋଟରର ଲୁହା କୋର୍ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ଲଗାଯାଇଛି। ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ସାଇକେଲ, ଅଫିସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଜୀବନଯାପନ ଉପକରଣ ଭଳି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ରହିଛି।
୨) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କମ।
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅଂଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ସେହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ କମ୍ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁବିଧାଜନକ। ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
- ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନିଂ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଥାଏ।
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ବିନିମୟତା ଅଛି। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅଦଳବଦଳ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଯେହେତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ପତ୍ରରେ ତିଆରି, ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ) ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଅଂଶ ମିଳିପାରିବ।
- ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ କମ୍।
- ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ଵାରା ଜଟିଳ ଆକାରର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।
3) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
(୧) ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କଟ୍-ଅଫ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସମାପ୍ତ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଟୋର ରେଖା ସହିତ ଚାଦରକୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ।
ପୃଥକୀକରଣ ଅବସ୍ଥା: ବିକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଚାପ ଶକ୍ତି ସୀମା σb ଅତିକ୍ରମ କରେ।
କ. ଖାଲି କରିବା: ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ସହିତ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏକ ଅଂଶ। ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ସମତଳ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଖ. ପଞ୍ଚିଂ: ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ସହିତ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଟି ଅଦରକାରୀ। ଏହାର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି ଯେପରିକି ପଜିଟିଭ୍ ପଞ୍ଚିଂ, ସାଇଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ପଞ୍ଚିଂ।
ଗ. କଟନିଛାଣ୍ଟ: ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା।
ଘ. ପୃଥକୀକରଣ: ପୃଥକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଖୋଲା ବକ୍ର ସହିତ ମୁହାଁଇବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ଗଠିତ ହୁଏ, ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(2) ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ସମାପ୍ତ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟିକୁ ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ କରାଯାଏ।
ଗଠନ ଅବସ୍ଥା: ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି σS
କ. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଖାଲି ସିଟ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଖୋଲା ଫମ୍ପା ଅଂଶରେ ଗଠନ କରିବା।
ଖ. ଫ୍ଲାଞ୍ଜ: ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଧାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବକ୍ରତା ଅନୁସାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବକ୍ର ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଧାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ।
ଗ. ଆକୃତି: ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି।
ଘ. ଓଲଟାଇବା: ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଧାର ଏକ ପୂର୍ବରୁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କିମ୍ବା ଏକ ଅଣ-ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ଉପରେ ତିଆରି କରାଯାଏ।
ୠ. ବଙ୍କା: ସିଟ୍କୁ ଏକ ସରଳ ରେଖା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ବଙ୍କା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ
୧) ଡାଏ ବର୍ଗୀକରଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଡ୍ରଇଂ ଡାଏ, ଟ୍ରିମିଂ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଆକୃତି ଡାଏ।
୨) ଛାଞ୍ଚର ମୌଳିକ ଗଠନ
ପଞ୍ଚିଂ ଡାଏ ସାଧାରଣତଃ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଏ (ଉତ୍ତଲ ଏବଂ ଅବତଳ ଡାଏ) ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ।
3) ଗଠନ:
କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଅଂଶ
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ
ସୀମିତ କରିବା
ଇଲାଷ୍ଟିକ ଉପାଦାନ
ଉଠାଣ ଏବଂ ମୋଡ଼
3. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ
୧) ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍
ବେଡ୍ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଖୋଲା ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରେସ୍।
ଖୋଲା ପ୍ରେସ୍ ତିନି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଖୋଲା ଅଛି, ବିଛଣାଟିସି-ଆକୃତିର, ଏବଂ କଠୋରତା କମ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ପ୍ରେସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବନ୍ଦ ପ୍ରେସ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଖୋଲା ଥାଏ, ବେଡ୍ ବନ୍ଦ ଥାଏ, ଏବଂ କଠୋରତା ଭଲ ଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ପ୍ରେସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଡ୍ରାଇଭିଂ ସ୍ଲାଇଡର ଫୋର୍ସର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ପ୍ରେସକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍.
୨) ଅନକୋଇଲିଂ ଲାଇନ୍
ଲୋମ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର
ସିଅରିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଧାତୁ ଚାଦରର ସିଧା କଡ଼ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅଟେ।
୪. ଷ୍ଟାଉପାଦାନ
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ନୁହେଁ ବରଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ହାଲୁକା କାର୍ ବଡିର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ କାର ବଡିରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବର୍ଗୀକରଣ
ଘନତା ଅନୁସାରେ: ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ (୪ ମିମି ଉପରେ), ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ୍ (୩-୪ ମିମି), ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ (୩ ମିମି ତଳେ)। ଅଟୋ ବଡି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଗଡ଼ୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ: ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ, ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ।
ଗରମ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ କରିବା। ଏବଂ ତା’ପରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ପତଳା ଚାଦର କିମ୍ବା ଚାପ ଚକ ସହିତ ବିଲେଟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ। ଗରମ-ରୋଲିଂ ପ୍ଲେଟର କଠିନତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଖରାପ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ବହୁତ ପତଳା ଇସ୍ପାତକୁ ଗଡ଼ାଇପାରିବ ନାହିଁ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଚାପ ଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆହୁରି ଗଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗରମ ରୋଲିଂ, ଡିପିଟିଂ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ହୋଇପାରିବ। ବାରମ୍ବାର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସିଂ-ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍-ଆନିଲିଂ-କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସିଂ (2 ରୁ 3 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି) ପରେ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଧାତୁ ଆଣବିକ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ (ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍) ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ଗଠିତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଭୌତିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ଶେଷ ଉଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂଗଠନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କିଛି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ କମ୍-କାରବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
5. ଗଜ୍
ଗଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ, ବଡ଼ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ, ଭିତର ଅଂଶ, ଜଟିଳ ସ୍ଥାନିକ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପ-ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ସରଳ ଛୋଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ, ଭିତର ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ବିଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ମୁଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ଉପାୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗଜ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣର ଦ୍ରୁତତା, ସଠିକତା, ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନ, ସୁବିଧା, ଇତ୍ୟାଦି ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗେଜ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ତିନୋଟି ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ:
① କଙ୍କାଳ ଏବଂ ମୂଳ ଅଂଶ
② ଶରୀର ଅଂଶ
③ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ (କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କ୍ୱିକ୍ ଚକ୍, ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍, ଡିଟେକ୍ସନ୍ ପିନ୍, ଗତିଶୀଳ ଗ୍ୟାପ୍ ସ୍ଲାଇଡର, ମାପ ଟେବୁଲ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି)।
କାର ନିର୍ମାଣରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଏତିକି ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଝେଙ୍ଗସି ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ।ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ନିର୍ମାତା, ବୃତ୍ତିଗତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଯେପରିକିଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍. ଏହା ସହିତ, ଆମେ ଯୋଗାଣ କରୁଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର ଅଂଶ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍. ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୬-୨୦୨୩
