Il-karozzi ġew imsejħa "magni li biddlu d-dinja." Minħabba li l-industrija tal-karozzi għandha korrelazzjoni industrijali qawwija, hija meqjusa bħala simbolu importanti tal-livell ta' żvilupp ekonomiku ta' pajjiż. Hemm erba' proċessi ewlenin fil-karozzi, u l-proċess tal-ittimbrar huwa l-aktar importanti mill-erba' proċessi ewlenin. U huwa wkoll l-ewwel wieħed mill-erba' proċessi ewlenin.
F'dan l-artikolu, se nenfasizzaw il-proċess tal-ittimbrar fil-manifattura tal-karozzi.
Tabella tal-Kontenut:
- X'inhu l-Ittimbrar?
- Ittimbrar Die
- Tagħmir tal-Ittimbrar
- Materjal tal-Ittimbrar
- Gauge
1. X'inhu l-Ittimbrar?
1) Id-definizzjoni tal-ittimbrar
L-ittimbrar huwa metodu ta' pproċessar tal-iffurmar li japplika forza esterna fuq pjanċi, strixxi, pajpijiet, u profili permezz ta' presses u forom biex jikkawża deformazzjoni jew separazzjoni tal-plastik biex jinkisbu biċċiet tax-xogħol (partijiet tal-ittimbrar) tal-forma u d-daqs meħtieġa. L-ittimbrar u l-forġa jappartjenu għall-ipproċessar tal-plastik (jew l-ipproċessar tal-pressjoni). Il-vojt għall-ittimbrar huma prinċipalment folji u strixxi tal-azzar irrumblati bis-sħana u bil-kesħa. Fost il-prodotti tal-azzar fid-dinja, 60-70% huma pjanċi, li ħafna minnhom huma ttimbrati fi prodotti lesti.
Il-karozzerija, ix-chassis, it-tank tal-fjuwil, ix-xewk tar-radjatur tal-karozza, it-tanbur tal-fwar tal-bojler, il-qoxra tal-kontenitur, il-folja tal-azzar tas-silikon b'qalba tal-ħadid tal-mutur u l-apparati elettriċi, eċċ. huma kollha ttimbrati. Hemm ukoll numru kbir ta' partijiet tal-ittimbrar fi prodotti bħal strumenti u miters, apparat tad-dar, roti, makkinarju tal-uffiċċju, u utensili tal-għajxien.
2) Karatteristiċi tal-proċess tal-ittimbrar
- L-ittimbrar huwa metodu ta' pproċessar b'effiċjenza għolja fil-produzzjoni u konsum baxx ta' materjal.
- Il-proċess tal-ittimbrar huwa adattat għall-produzzjoni ta' lottijiet kbar ta' partijiet u prodotti, li huwa faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni, u għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Fl-istess ħin, il-produzzjoni tal-ittimbrar tista' mhux biss tistinka biex tikseb inqas skart u l-ebda produzzjoni ta' skart iżda anke jekk ikun hemm fdalijiet f'xi każijiet, jistgħu wkoll jiġu utilizzati bis-sħiħ.
- Il-proċess tat-tħaddim huwa konvenjenti. L-operatur mhu meħtieġ l-ebda livell għoli ta' ħila.
- Il-partijiet ittimbrati ġeneralment m'għandhomx għalfejn jiġu mmaxinjati u għandhom preċiżjoni dimensjonali għolja.
- Il-partijiet tal-ittimbrar għandhom interkambjabbiltà tajba. Il-proċess tal-ittimbrar għandu stabbiltà tajba, u l-istess lott ta' partijiet tal-ittimbrar jista' jintuża minflok xulxin mingħajr ma jaffettwa l-assemblaġġ u l-prestazzjoni tal-prodott.
- Peress li l-partijiet tal-ittimbrar huma magħmula minn folja tal-metall, il-kwalità tal-wiċċ tagħhom hija aħjar, u dan jipprovdi kundizzjonijiet konvenjenti għal proċessi sussegwenti ta' trattament tal-wiċċ (bħal electroplating u żebgħa).
- L-ipproċessar tal-ittimbrar jista' jikseb partijiet b'saħħa għolja, riġidità għolja, u ħfief.
- L-ispiża tal-ittimbrar ta' partijiet prodotti bil-massa b'forom hija baxxa.
- L-ittimbrar jista' jipproduċi partijiet b'forom kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'metodi oħra ta' pproċessar tal-metall.
3) Proċess ta' stampar
(1) Proċess ta' separazzjoni:
Il-folja hija separata tul ċerta linja ta' kontorn taħt l-azzjoni ta' forza esterna biex jinkisbu prodotti lesti u semi-lesti b'ċerta forma, daqs u kwalità ta' qtugħ.
Kundizzjoni ta' separazzjoni: L-istress ġewwa l-materjal deformat jaqbeż il-limitu tas-saħħa σb.
a. Blanking: Uża die biex taqta' tul kurva magħluqa, u l-parti mtaqqba hija parti. Użata biex tagħmel partijiet ċatti ta' diversi forom.
b. Titqib: Uża die biex titqib tul kurva magħluqa, u l-parti mtaqqba tkun skart. Hemm diversi forom bħal titqib pożittiv, titqib tal-ġenb, u titqib imdendel.
c. Tirqim: Tirqim jew qtugħ tat-truf ta' partijiet iffurmati għal ċerta forma.
d. Separazzjoni: Uża die biex tittaqqab tul kurva mhux magħluqa biex tipproduċi separazzjoni. Meta l-partijiet tax-xellug u tal-lemin jiġu ffurmati flimkien, il-proċess ta' separazzjoni jintuża aktar.
(2) Proċess ta' ffurmar:
Il-vojt jiġi deformat plastikament mingħajr ma jinkiser biex jinkisbu prodotti lesti u semi-lesti ta' ċerta forma u daqs.
Kundizzjonijiet tal-iffurmar: saħħa tar-rendiment σS
a. Tpinġija: Il-formazzjoni tal-vojt tal-folja f'diversi partijiet vojta miftuħa.
b. Flanġ: It-tarf tal-folja jew tal-prodott nofs lest huwa ffurmat f'tarf vertikali tul ċerta kurva skont ċerta kurvatura.
c. Iffurmar: Metodu ta' ffurmar użat biex tittejjeb l-eżattezza dimensjonali tal-partijiet iffurmati jew biex jinkiseb raġġ żgħir ta' twaħħil.
d. Flipping: Tarf wieqaf isir fuq folja mtaqqba minn qabel jew prodott nofsu lest jew fuq folja mhux imtaqqba.
e. Liwi: It-tgħawwiġ tal-folja f'diversi forom tul linja dritta jista' jipproċessa partijiet b'forom estremament kumplessi.
2. Ittimbrar Die
1) Klassifikazzjoni tal-forom
Skont il-prinċipju tax-xogħol, jista' jinqasam fi: die tat-tpinġija, die tat-titqib tat-tirqim, u die tal-iffurmar tal-flanġ.
2) L-istruttura bażika tal-moffa
Il-forma tat-titqib ġeneralment tkun magħmula minn forma ta' fuq u ta' isfel (forma konvessa u konkava).
3) Kompożizzjoni:
Parti tax-xogħol
Gwida
Pożizzjonament
Limitazzjoni
Element elastiku
Irfigħ u tidwir
3. Tagħmir tal-Ittimbrar
1) Magna tal-Istampa
Skont l-istruttura tas-sodda, il-preses jistgħu jinqasmu f'żewġ tipi: preses miftuħa u preses magħluqa.
L-istampa miftuħa hija miftuħa minn tliet naħat, is-sodda hijaForma ta' C, u r-riġidità hija fqira. Ġeneralment jintuża għal presses żgħar. L-istampa magħluqa hija miftuħa minn quddiem u minn wara, is-sodda hija magħluqa, u r-riġidità hija tajba. Ġeneralment jintuża għal presses kbar u ta' daqs medju.
Skont it-tip ta' forza tas-slajder tas-sewqan, l-istampa tista' tinqasam fi pressa mekkanika upressa idrawlika.
2) Linja ta' tħoll
Magna tal-qtugħ
Il-magna tal-qtugħ tintuża l-aktar biex taqta’ truf dritti ta’ folji tal-metall ta’ daqsijiet varji. Il-forom ta’ trasmissjoni huma mekkaniċi u idrawliċi.
4. StaMaterjal tal-imping
Il-materjal tal-ittimbrar huwa fattur importanti li jaffettwa l-kwalità tal-parti u l-ħajja tad-die. Fil-preżent, il-materjali li jistgħu jiġu ttimbrati mhumiex biss azzar b'livell baxx ta' karbonju iżda wkoll azzar inossidabbli, aluminju u liga tal-aluminju, ram u liga tar-ram, eċċ.
Il-pjanċa tal-azzar bħalissa hija l-aktar materja prima użata fl-ittimbrar tal-karozzi. Fil-preżent, bil-ħtieġa għal karozzeriji ħfief, materjali ġodda bħal pjanċi tal-azzar ta' saħħa għolja u pjanċi tal-azzar sandwich qed jintużaw dejjem aktar fil-karozzeriji tal-karozzi.
Klassifikazzjoni tal-pjanċa tal-azzar
Skont il-ħxuna: pjanċa ħoxna (aktar minn 4mm), pjanċa medja (3-4mm), pjanċa rqiqa (inqas minn 3mm). Il-partijiet tal-ittimbrar tal-karozzerija huma prinċipalment pjanċi rqaq.
Skont l-istat tat-tidwir: pjanċa tal-azzar irrumblata bis-sħana, pjanċa tal-azzar irrumblata fil-kesħa.
Ir-rolljar bis-sħana huwa li jrattab il-materjal f'temperatura ogħla mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-liga. Imbagħad il-materjal jiġi ppressat f'folja rqiqa jew sezzjoni trasversali ta' billetta b'rota tal-pressjoni, sabiex il-materjal jiġi deformat, iżda l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal jibqgħu l-istess. Ir-reżistenza u l-intoppi tal-wiċċ tal-pjanċi rrumblati bis-sħana huma fqar, u l-prezz huwa relattivament baxx. Il-proċess tar-rolljar bis-sħana huwa mhux maħdum u ma jistax jirrombla azzar irqiq ħafna.
Ir-rolling fil-kesħa huwa l-proċess li bih il-materjal jiġi rrumblat aktar b'rota tal-pressjoni f'temperatura aktar baxxa mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-liga biex il-materjal ikun jista' jerġa' jikristallizza wara proċessi ta' rolling bis-sħana, tneħħija tal-ħofor, u ossidazzjoni. Wara proċessi ripetuti ta' pressar fil-kesħa-rikristallizzazzjoni-ittemprar-pressar fil-kesħa (ripetuti darbtejn jew tliet darbiet), il-metall fil-materjal jgħaddi minn bidla fil-livell molekulari (rikristallizzazzjoni), u l-proprjetajiet fiżiċi tal-liga ffurmata jinbidlu. Għalhekk, il-kwalità tal-wiċċ tiegħu hija tajba, il-finitura hija għolja, il-preċiżjoni tad-daqs tal-prodott hija għolja, u l-prestazzjoni u l-organizzazzjoni tal-prodott jistgħu jissodisfaw xi rekwiżiti speċjali għall-użu.
Pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa jinkludu prinċipalment pjanċi tal-azzar tal-karbonju rrumblati fil-kesħa, pjanċi tal-azzar b'livell baxx ta' karbonju rrumblati fil-kesħa, pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa għall-ittimbrar, pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa ta' saħħa għolja, eċċ.
5. Gauge
Gauge huwa tagħmir speċjali ta' spezzjoni użat biex ikejjel u jevalwa l-kwalità dimensjonali tal-partijiet.
Fil-manifattura tal-karozzi, kemm jekk għal partijiet kbar tal-ittimbrar, partijiet interni, subassemblaġġi tal-iwweldjar b'ġeometrija spazjali kumplessa, jew għal partijiet żgħar sempliċi tal-ittimbrar, partijiet interni, eċċ., għodod speċjali ta' spezzjoni spiss jintużaw bħala l-mezz ewlieni ta' skoperta, użati biex jikkontrollaw il-kwalità tal-prodott bejn il-proċessi.
L-iskoperta tal-kejl għandha l-vantaġġi ta' rapidità, preċiżjoni, intuwizzjoni, konvenjenza, eċċ., u hija adattata b'mod speċjali għall-bżonnijiet tal-produzzjoni tal-massa.
Il-gages spiss jikkonsistu fi tliet partijiet:
① Skeletru u parti bażi
② Parti tal-ġisem
③ Partijiet funzjonali (il-partijiet funzjonali jinkludu: mandrina rapida, pin tal-pożizzjonament, pin ta' skoperta, slider tal-vojt mobbli, mejda tal-kejl, pjanċa tal-ikklampjar tal-profil, eċċ.).
Dak kollu li hemm x'tkun taf dwar il-proċess tal-ittimbrar fil-manifattura tal-karozzi. Zhengxi hija professjonistamanifattur ta' presses idrawliċi, li jipprovdi tagħmir professjonali għall-ittimbrar, bħalpresses idrawliċi għat-tpinġija fil-fondBarra minn hekk, aħna nipprovdupresses idrawliċi għal partijiet interni tal-karozziJekk għandek xi bżonnijiet, jekk jogħġbok ikkuntattjana.
Ħin tal-pubblikazzjoni: 06 ta' Lulju 2023
