Postopek žigosanja v avtomobilski industriji

Avtomobile imenujejo »stroji, ki so spremenili svet«. Ker je avtomobilska industrija močno povezana z industrijo, velja za pomemben simbol stopnje gospodarskega razvoja države. V avtomobilih obstajajo štirje glavni procesi, postopek žigosanja pa je najpomembnejši od štirih glavnih procesov. Je tudi prvi od štirih glavnih procesov.

V tem članku bomo predstavili postopek žigosanja v avtomobilski industriji.

Kazalo vsebine:

1. Kaj je žigosanje?
2. Žigosanje matrice
3. Oprema za žigosanje
4. Žigosanje materiala
5. Merilnik

1. Kaj je žigosanje?

1) Opredelitev žigosanja

Žigosanje je metoda oblikovanja, pri kateri se na plošče, trakove, cevi in ​​profile s pomočjo stiskalnic in kalupov izvaja zunanja sila, da se povzroči plastična deformacija ali ločitev, s čimer se dobijo obdelovanci (žigosani deli) zahtevane oblike in velikosti. Žigosanje in kovanje spadata v predelavo plastike (ali tlačno obdelavo). Surovine za žigosanje so predvsem vroče valjane in hladno valjane jeklene pločevine in trakovi. Med jeklenimi izdelki na svetu je 60–70 % plošč, večina teh pa se žigosa v končne izdelke.

Karoserija, podvozje, rezervoar za gorivo, rebra hladilnika avtomobila, parni boben kotla, lupina posode, železno jedro silicijeve jeklene pločevine motorja in električnih naprav itd. so vsi žigosani. Obstaja tudi veliko število žigosanih delov v izdelkih, kot so instrumenti in števci, gospodinjski aparati, kolesa, pisarniški stroji in bivalni pripomočki.

2) Značilnosti postopka žigosanja

• Žigosanje je metoda obdelave z visoko proizvodno učinkovitostjo in nizko porabo materiala.
• Postopek žigosanja je primeren za proizvodnjo velikih serij delov in izdelkov, ki jih je enostavno mehanizirati in avtomatizirati ter imajo visoko proizvodno učinkovitost. Hkrati pa si proizvodnja žigosanja ne le prizadeva za zmanjšanje količine odpadkov in njihovo popolno izkoriščanje, temveč jih je mogoče tudi v nekaterih primerih v celoti izkoristiti, če obstajajo ostanki.
• Postopek upravljanja je priročen. Od upravljavca ni potrebna visoka stopnja znanja.
• Žigosanih delov običajno ni treba obdelovati in imajo visoko dimenzijsko natančnost.
• Žigosani deli so dobro zamenljivi. Postopek žigosanja ima dobro stabilnost in isto serijo žigosanih delov je mogoče uporabljati zamenljivo, ne da bi to vplivalo na sestavljanje in delovanje izdelka.
• Ker so deli za štancanje izdelani iz pločevine, je kakovost njihove površine boljša, kar zagotavlja ugodne pogoje za nadaljnje postopke površinske obdelave (kot sta galvanizacija in barvanje).
• Z obdelavo žigosanja lahko dobimo dele z visoko trdnostjo, visoko togostjo in lahko težo.
• Stroški žigosanja delov, serijsko proizvedenih s kalupi, so nizki.
• Z žigosanjem je mogoče izdelati dele kompleksnih oblik, ki jih je težko obdelati z drugimi metodami obdelave kovin.

3) Postopek žigosanja

(1) Postopek ločevanja:

Plošča se pod vplivom zunanje sile loči vzdolž določene konturne črte, da se dobijo končni izdelki in polizdelki z določeno obliko, velikostjo in kakovostjo reza.
Pogoj ločitve: Napetost znotraj deformiranega materiala presega mejo trdnosti σb.

a. Izrezovanje: Z matrico izrežite vzdolž zaprte krivulje, izrezani del pa je del. Uporablja se za izdelavo ravnih delov različnih oblik.
b. Prebijanje: Z matrico preluknjamo vzdolž zaprte krivulje, preluknjani del pa je odpadek. Obstaja več oblik, kot so pozitivno prebijanje, stransko prebijanje in viseče prebijanje.
c. Obrezovanje: Obrezovanje ali rezanje robov oblikovanih delov v določeno obliko.
d. Ločevanje: Z matrico preluknjajte vzdolž nezaprte krivulje, da ustvarite ločitev. Ko sta levi in ​​desni del oblikovana skupaj, se postopek ločevanja uporablja pogosteje.

(2) Postopek oblikovanja:

Obdelovanec se plastično deformira brez lomljenja, da se dobijo končni izdelki in polizdelki določene oblike in velikosti.
Pogoji oblikovanja: meja tečenja σS

a. Risanje: Oblikovanje pločevinastega praznega lista v različne odprte votle dele.
b. Prirobnica: Rob pločevine ali polizdelka je oblikovan v navpični rob vzdolž določene krivulje glede na določeno ukrivljenost.
c. Oblikovanje: Metoda oblikovanja, ki se uporablja za izboljšanje dimenzijske natančnosti oblikovanih delov ali za doseganje majhnega polmera zaobljenja.
d. Obračanje: Stoječi rob se naredi na predhodno preluknjani plošči ali polizdelku ali na nepreluknjani plošči.
e. Upogibanje: Upogibanje pločevine v različne oblike vzdolž ravne črte lahko obdela dele z izjemno kompleksnimi oblikami.

2. Žigosanje matrice

1) Klasifikacija matrice

Glede na princip delovanja ga lahko razdelimo na: vlečni matric, matrico za obrezovanje in matrico za oblikovanje prirobnic.

2) Osnovna struktura kalupa

Izsekovalni kalup je običajno sestavljen iz zgornjega in spodnjega kalupa (konveksnega in konkavnega kalupa).

3) Sestava:

Delovni del
Vodenje
Pozicioniranje
Omejevanje
Elastični element
Dvigovanje in obračanje

3. Oprema za žigosanje

1) Stiskalnica

Glede na strukturo postelje lahko stiskalnice razdelimo na dve vrsti: odprte stiskalnice in zaprte stiskalnice.

Odprta stiskalnica je odprta na treh straneh, postelja jeC-oblika, togost pa je slaba. Običajno se uporablja za majhne stiskalnice. Zaprta stiskalnica je odprta spredaj in zadaj, postelja je zaprta, togost pa je dobra. Običajno se uporablja za velike in srednje velike stiskalnice.

Glede na vrsto pogonske sile drsnika lahko stiskalnice razdelimo na mehanske stiskalnice inhidravlična stiskalnica.

2) Odvijalni trak

Strižni stroj

Škarni stroj se uporablja predvsem za rezanje ravnih robov kovinskih plošč različnih velikosti. Prenosne oblike so mehanske in hidravlične.

4. StaMaterial za mljenje

Material za žigosanje je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost delov in življenjsko dobo matrice. Trenutno se lahko žigosajo ne le materiali iz nizkoogljičnega jekla, temveč tudi iz nerjavečega jekla, aluminija in aluminijevih zlitin, bakra in bakrovih zlitin itd.

Jeklena plošča je trenutno najpogosteje uporabljena surovina pri žigosanju avtomobilov. Zaradi potreb po lahkih karoserijah se v avtomobilskih karoserijah vse pogosteje uporabljajo novi materiali, kot so visokotrdne jeklene plošče in sendvič jeklene plošče.

Klasifikacija jeklenih plošč

Glede na debelino: debela plošča (nad 4 mm), srednja plošča (3–4 mm), tanka plošča (pod 3 mm). Deli za štancanje karoserij so večinoma tanke plošče.
Glede na stanje valjanja: vroče valjana jeklena plošča, hladno valjana jeklena plošča.
Vroče valjanje je postopek, pri katerem se material zmehča pri temperaturi, višji od temperature rekristalizacije zlitine. Nato se material s tlačnim kolesom stisne v tanko ploščo ali prerez gredice, tako da se material deformira, vendar fizikalne lastnosti materiala ostanejo nespremenjene. Žilavost in gladkost površine vroče valjanih plošč sta slabi, cena pa je relativno nizka. Postopek vročega valjanja je grob in ne omogoča valjanja zelo tankega jekla.

Hladno valjanje je postopek nadaljnjega valjanja materiala s tlačnim kolesom pri temperaturi, nižji od temperature rekristalizacije zlitine, da se material po vročem valjanju, odstranjevanju jamic in oksidaciji ponovno kristalizira. Po večkratnem hladnem stiskanju-rekristalizaciji-žarjenju-hladnem stiskanju (ponovljenem 2- do 3-krat) se kovina v materialu molekularno spremeni (rekristalizacija) in spremenijo se fizikalne lastnosti oblikovane zlitine. Zato je kakovost površine dobra, končna obdelava visoka, natančnost velikosti izdelka visoka, zmogljivost in organizacija izdelka pa lahko izpolnjujeta nekatere posebne zahteve za uporabo.

Hladno valjane jeklene plošče vključujejo predvsem hladno valjane plošče iz ogljikovega jekla, hladno valjane plošče iz nizkoogljičnega jekla, hladno valjane jeklene plošče za štancanje, visoko trdne hladno valjane jeklene plošče itd.

5. Merilnik

Merilnik je posebna kontrolna oprema, ki se uporablja za merjenje in ocenjevanje dimenzijske kakovosti delov.
V avtomobilski industriji se kot glavno sredstvo zaznavanja pogosto uporabljajo posebna orodja za pregledovanje, ki se uporabljajo za nadzor kakovosti izdelkov med procesi, pa naj gre za velike dele za štancanje, notranje dele, varilne podsestave s kompleksno prostorsko geometrijo ali za preproste majhne dele za štancanje, notranje dele itd.

Zaznavanje merilnikov ima prednosti hitrosti, natančnosti, intuicije, udobja itd. in je še posebej primerno za potrebe množične proizvodnje.

Merilniki so pogosto sestavljeni iz treh delov:

① Okostje in osnovni del
② Del telesa
③ Funkcionalni deli (funkcionalni deli vključujejo: hitro vpenjalno glavo, pozicionirni zatič, zaznavalni zatič, premični drsnik za režo, merilno mizo, vpenjalno ploščo profila itd.).

To je vse, kar morate vedeti o postopku žigosanja v avtomobilski industriji. Zhengxi je profesionalec.proizvajalec hidravličnih stiskalnic, ki zagotavlja profesionalno opremo za žigosanje, kot jehidravlične stiskalnice za globoko vlečenjePoleg tega dobavljamohidravlične stiskalnice za avtomobilske notranje deleČe imate kakršne koli potrebe, se obrnite na nas.