මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය

මෝටර් රථ "ලෝකය වෙනස් කළ යන්ත්‍ර" ලෙස හැඳින්වේ.මෝටර් රථ කර්මාන්තය ශක්තිමත් කාර්මික සහසම්බන්ධයක් ඇති බැවින්, එය රටක ආර්ථික සංවර්ධන මට්ටමේ වැදගත් සංකේතයක් ලෙස සැලකේ.මෝටර් රථවල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි හතරක් ඇති අතර මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි හතරෙන් වඩාත් වැදගත් වේ.තවද එය ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි හතරෙන් පළමුවැන්න ද වේ.

මෙම ලිපියෙන් අපි මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය ඉස්මතු කරමු.

පටුන:

1. මුද්දර දැමීම යනු කුමක්ද?
2. Stamping Die
3. මුද්දර උපකරණ
4. මුද්දර ද්රව්ය
5. මාපකය

1. මුද්දර දැමීම යනු කුමක්ද?

1) මුද්දර දැමීමේ නිර්වචනය

මුද්දර දැමීමඅවශ්‍ය හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් (මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්) ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හෝ වෙන් කිරීමට හේතු වන පරිදි මුද්‍රණ සහ අච්චු මගින් තහඩු, තීරු, පයිප්ප සහ පැතිකඩ සඳහා බාහිර බලය යොදන සාදන සැකසුම් ක්‍රමයකි.මුද්දර දැමීම සහ වංචා කිරීම ප්ලාස්ටික් සැකසීමට (හෝ පීඩන සැකසුම්) අයත් වේ.මුද්දර දැමීම සඳහා හිස් ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු සහ තීරු.ලෝකයේ වානේ නිෂ්පාදන අතර, 60-70% තහඩු, ඒවායින් බොහොමයක් නිමි භාණ්ඩ බවට මුද්රා කර ඇත.

බඳ, චැසිය, ඉන්ධන ටැංකිය, මෝටර් රථයේ රේඩියේටර් වරල්, බොයිලේරුවේ වාෂ්ප බෙරය, කන්ටේනරයේ කවචය, මෝටරයේ යකඩ හර සිලිකන් වානේ තහඩුව සහ විදුලි උපකරණ යනාදිය මුද්‍රා තබා ඇත.උපකරණ සහ මීටර, ගෘහ උපකරණ, බයිසිකල්, කාර්යාල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ජීවන උපකරණ වැනි නිෂ්පාදනවල මුද්දර කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ද ඇත.

2) මුද්දර ක්රියාවලිය ලක්ෂණ

• මුද්දර දැමීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනයක් සහිත සැකසුම් ක්රමයකි.
• මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසු වන අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති විශාල කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.ඒ අතරම, මුද්දර නිෂ්පාදනය අඩු අපද්‍රව්‍ය හා අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයක් නොමැතිකම ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරනවා පමණක් නොව, සමහර අවස්ථාවල ඉතිරිව තිබුණත් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත හැකිය.
• මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය පහසු වේ.ක්රියාකරු විසින් ඉහළ මට්ටමේ කුසලතා අවශ්ය නොවේ.
• මුද්‍රා තැබූ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
• මුද්දර කොටස් හොඳ හුවමාරු හැකියාවක් ඇත.මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියට හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, එකලස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකර එකම මුද්දර කොටස් තොගය එකිනෙකට හුවමාරු කරගත හැක.
• මුද්දර කොටස් ලෝහ තහඩු වලින් සාදා ඇති බැවින්, ඒවායේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වඩා හොඳ වන අතර, එය පසුකාලීන මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලීන් සඳහා පහසු කොන්දේසි සපයයි (විද්යුත් ආලේපනය සහ පින්තාරු කිරීම වැනි).
• මුද්දර සැකසීමේදී ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ සැහැල්ලු බරක් සහිත කොටස් ලබා ගත හැකිය.
• අච්චු සමඟ විශාල වශයෙන් නිපදවන ලද කොටස් මුද්රා කිරීමේ පිරිවැය අඩුය.
• මුද්දර දැමීම මගින් වෙනත් ලෝහ සැකසුම් ක්‍රම මගින් සැකසීමට අපහසු සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් නිපදවිය හැක.

3) මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය

(1) වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය:

නිශ්චිත හැඩයක්, ප්‍රමාණයකින් සහ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයකින් නිමි සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පත්‍රය යම් සමෝච්ඡ රේඛාවක් ඔස්සේ වෙන් කරනු ලැබේ.
වෙන්වීමේ කොන්දේසිය: විකෘති වූ ද්රව්යය තුළ ඇති ආතතිය ශක්තිමත් සීමාව σb ඉක්මවයි.

ඒ.හිස් කිරීම: සංවෘත වක්රයක් දිගේ කැපීම සඳහා ඩයි භාවිතා කරන්න, සහ සිදුරු කරන ලද කොටස කොටසකි.විවිධ හැඩතලවල පැතලි කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
බී.සිදුරු කිරීම: සංවෘත වක්‍රයක් දිගේ සිදුරු කිරීම සඳහා ඩයි එකක් භාවිතා කරන්න, සහ සිදුරු කරන ලද කොටස නාස්ති වේ.ධනාත්මක විදීම, පැති විදීම, එල්ලීම වැනි ආකාර කිහිපයක් තිබේ.
c.කප්පාදු කිරීම: සෑදූ කොටස්වල දාර යම් හැඩයකට කැපීම හෝ කැපීම.
ඈවෙන් කිරීම: වෙන් කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසා නොගත් වක්‍රයක් දිගේ සිදුරු කිරීමට ඩයි එකක් භාවිතා කරන්න.වම් සහ දකුණු කොටස් එකට සෑදූ විට, වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිපුර භාවිතා වේ.

(2) සැකසීමේ ක්රියාවලිය:

නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්රමාණයක නිමි සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා හිස් ප්ලාස්ටික් නොකැඩී විකෘති කර ඇත.
සැකසීමේ කොන්දේසි: අස්වැන්න ශක්තිය σS

ඒ.ඇඳීම: පත්රය හිස්ව විවිධ විවෘත හිස් කොටස් බවට පත් කිරීම.
බී.Flange: පත්රයේ හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ දාරය යම් වක්රයක් අනුව යම් වක්රයක් ඔස්සේ සිරස් කෙළවරක් බවට පත් වේ.
c.හැඩගැන්වීම: සාදන ලද කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ කුඩා ෆිලට් අරයක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන සාදන ක්‍රමයකි.
ඈපෙරළීම: ස්ථාවර කෙළවරක් පෙර සිදුරු කරන ලද පත්රයක් හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් හෝ නොකැඩූ පත්රයක් මත සාදා ඇත.
ඊ.නැමීම: පත්රය සරල රේඛාවක් ඔස්සේ විවිධ හැඩවලට නැමීමෙන් අතිශය සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සැකසිය හැක.

2. Stamping Die

1) ඩයි වර්ගීකරණය

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය අනුව, එය බෙදිය හැකිය: ඩ්‍රෝයින් ඩයි, ට්‍රිමිං පන්ච් ඩයි සහ ෆ්ලැන්ජිං ෂේපින් ඩයි.

2) අච්චුවේ මූලික ව්යුහය

පන්ච් ඩයි සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් (උත්තල සහ අවතල ඩයි) වලින් සමන්විත වේ.

3) සංයුතිය:

වැඩ කොටස
මඟ පෙන්වයි
ස්ථානගත කිරීම
සීමා කිරීම
ප්රත්යාස්ථ මූලද්රව්යය
එසවීම සහ හැරීම

3. මුද්දර උපකරණ

1) මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

ඇඳ ව්යුහය අනුව, මුද්රණ යන්ත්ර වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: විවෘත මුද්රණ සහ සංවෘත මුද්රණ.

විවෘත මුද්‍රණාලය පැති තුනකින් විවෘතව ඇත, ඇඳ ඇතC හැඩැති, සහ දෘඪතාව දුර්වලයි.එය සාමාන්යයෙන් කුඩා මුද්රණ සඳහා භාවිතා වේ.සංවෘත මුද්රණාලය ඉදිරිපස සහ පිටුපස විවෘතව ඇති අතර, ඇඳ වසා ඇති අතර, දෘඪතාව හොඳයි.එය සාමාන්යයෙන් විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ මුද්රණ සඳහා භාවිතා වේ.

ධාවක ස්ලයිඩර් බලයේ වර්ගය අනුව, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යාන්ත්‍රික මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට බෙදිය හැකියහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය.

2) Uncoiling line

කපන යන්ත්රය

කපන යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විවිධ ප්රමාණයේ ලෝහ තහඩු වල සෘජු දාර කැපීම සඳහා ය.සම්ප්රේෂණ ආකෘති යාන්ත්රික සහ හයිඩ්රොලික් වේ.

4. ස්ටාmping ද්රව්ය

මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට සහ ජීවිතයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.දැනට මුද්දර දැමිය හැකි ද්‍රව්‍ය වන්නේ අඩු කාබන් වානේ පමණක් නොව මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ යනාදියයි.

වානේ තහඩු දැනට මෝටර් රථ මුද්දර සඳහා බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය වේ.වර්තමානයේ, සැහැල්ලු මෝටර් රථ සිරුරු සඳහා අවශ්යතාවයත් සමඟ, මෝටර්රථ වල වැඩි ශක්තියක් සහිත වානේ තහඩු සහ සැන්ඩ්විච් වානේ තහඩු වැනි නව ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.

වානේ තහඩු වර්ගීකරණය

ඝණකම අනුව: ඝන තහඩුව (4mm ට වැඩි), මධ්යම තහඩුව (3-4mm), තුනී තහඩු (3mm ට අඩු).ස්වයංක්‍රීය ශරීර මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ප්‍රධාන වශයෙන් තුනී තහඩු වේ.
පෙරළෙන තත්වයට අනුව: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු.
උණුසුම් රෝල් කිරීම යනු මිශ්ර ලෝහයේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ද්රව්යය මෘදු කිරීමයි.ඉන්පසු ද්‍රව්‍යය තුනී පත්‍රයකට හෝ පීඩන රෝදයක් සහිත බිල්ට් එකක හරස්කඩකට තද කරන්න, එවිට ද්‍රව්‍යය විකෘති වී ඇත, නමුත් ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩු වල තද බව සහ මතුපිට සුමටතාවය දුර්වල වන අතර මිල සාපේක්ෂව අඩුය.උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය රළු වන අතර ඉතා තුනී වානේ රෝල් කළ නොහැක.

Cold rolling යනු උණුසුම් පෙරළීම, depitting සහ ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු ද්‍රව්‍ය නැවත ස්ඵටිකීකරණය වීමට ඉඩ සලසන පරිදි මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී පීඩන රෝදයක් සමඟ ද්රව්ය තවදුරටත් පෙරළීමේ ක්රියාවලියයි.නැවත නැවතත් සීතල පීඩන-ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය-ඇනීලිං-සීතල පීඩනය (නැවත 2 සිට 3 වතාවක්) පසු, ද්‍රව්‍යයේ ඇති ලෝහ අණුක මට්ටමේ වෙනසක් (ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය) සිදු වන අතර සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහයේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් වේ.එමනිසා, එහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, නිමාව ඉහළයි, නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ නිරවද්යතාව ඉහළයි, සහ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය සහ සංවිධානය භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.

සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු ප්‍රධාන වශයෙන් සීතල-රෝල් කරන ලද කාබන් වානේ තහඩු, සීතල-රෝල් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ තහඩු, මුද්දර දැමීම සඳහා සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, ඉහළ ශක්තියක් සහිත සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු යනාදිය ඇතුළත් වේ.

5. මාපකය

මිනුම් දණ්ඩක් යනු කොටස්වල මානයන්හි ගුණාත්මකභාවය මැනීමට සහ ඇගයීමට භාවිතා කරන විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණයකි.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, විශාල මුද්දර කොටස්, අභ්‍යන්තර කොටස්, සංකීර්ණ අවකාශීය ජ්‍යාමිතිය සහිත වෙල්ඩින් උප-එකලස් හෝ සරල කුඩා මුද්දර කොටස්, අභ්‍යන්තර කොටස් ආදිය සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ මෙවලම් බොහෝ විට ප්‍රධාන හඳුනාගැනීමේ මාධ්‍යයන් ලෙස භාවිතා කරයි. ක්‍රියාවලි අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන්න.

මිනුම් හඳුනාගැනීමේ වේගය, නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රතිභානය, පහසුව යනාදී වාසි ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

Gages බොහෝ විට කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:

① ඇටසැකිල්ල සහ මූලික කොටස
② ශරීර කොටස
③ ක්‍රියාකාරී කොටස් (ක්‍රියාකාරී කොටස්වලට ඇතුළත් වන්නේ: ඉක්මන් චක්, ස්ථානගත කිරීමේ පින්, හඳුනාගැනීමේ පින්, චංචල පරතරය ස්ලයිඩරය, මිනුම් වගුව, පැතිකඩ කලම්ප තහඩුව, ආදිය).

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන දැන ගැනීමට ඇත්තේ එපමණයි.Zhengxi වෘත්තිකයෙකිහයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයා, වැනි වෘත්තීය මුද්දර උපකරණ සැපයීමගැඹුරු ඇඳීම හයිඩ්රොලික් මුද්රණ.ඊට අමතරව, අපි සපයන්නෙමුමෝටර් රථ අභ්යන්තර කොටස් සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර.ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.