ऑटोमोबाइल विनिर्माण में मुद्रांकन प्रक्रिया

कारों को "दुनिया बदलने वाली मशीनें" कहा गया है।चूँकि ऑटोमोबाइल उद्योग का एक मजबूत औद्योगिक सहसंबंध है, इसलिए इसे देश के आर्थिक विकास स्तर का एक महत्वपूर्ण प्रतीक माना जाता है।ऑटोमोबाइल में चार प्रमुख प्रक्रियाएँ हैं, और स्टैम्पिंग प्रक्रिया चार प्रमुख प्रक्रियाओं में सबसे महत्वपूर्ण है।और यह चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से पहली भी है।

इस लेख में, हम ऑटोमोबाइल विनिर्माण में स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर प्रकाश डालेंगे।

सामग्री की तालिका:

1. स्टांपिंग क्या है?
2. मुद्रांकन मरो
3. मुद्रांकन उपकरण
4. मुद्रांकन सामग्री
5. गेज

1. स्टांपिंग क्या है?

1) मुद्रांकन की परिभाषा

मुद्रांकनएक गठन प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (मुद्रांकन भागों) प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए प्रेस और मोल्डों द्वारा प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लागू करती है।स्टैम्पिंग और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) से संबंधित हैं।मुद्रांकन के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स हैं।दुनिया में स्टील उत्पादों में से 60-70% प्लेटें हैं, जिनमें से अधिकांश पर तैयार उत्पादों की मुहर लगाई जाती है।

कार की बॉडी, चेसिस, ईंधन टैंक, रेडिएटर पंख, बॉयलर का स्टीम ड्रम, कंटेनर का खोल, मोटर की आयरन कोर सिलिकॉन स्टील शीट और बिजली के उपकरण आदि सभी पर मुहर लगी होती है।उपकरणों और मीटरों, घरेलू उपकरणों, साइकिलों, कार्यालय मशीनरी और रहने वाले बर्तनों जैसे उत्पादों में बड़ी संख्या में मुद्रांकन भाग भी होते हैं।

2) मुद्रांकन प्रक्रिया विशेषताएँ

• स्टैम्पिंग उच्च उत्पादन क्षमता और कम सामग्री खपत वाली एक प्रसंस्करण विधि है।
• स्टैम्पिंग प्रक्रिया भागों और उत्पादों के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है, और इसमें उच्च उत्पादन क्षमता है।साथ ही, स्टैम्पिंग उत्पादन न केवल कम अपशिष्ट और कोई अपशिष्ट उत्पादन प्राप्त करने का प्रयास नहीं कर सकता है, बल्कि अगर कुछ मामलों में बचा हुआ है, तो उनका पूरा उपयोग भी किया जा सकता है।
• ऑपरेशन प्रक्रिया सुविधाजनक है.ऑपरेटर को किसी उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं है।
• मुद्रांकित भागों को आम तौर पर मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है और उनमें उच्च आयामी सटीकता होती है।
• मुद्रांकन भागों में अच्छी विनिमेयता होती है।स्टैम्पिंग प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता होती है, और असेंबली और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना स्टैम्पिंग भागों के एक ही बैच का परस्पर उपयोग किया जा सकता है।
• चूंकि स्टैम्पिंग भाग शीट मेटल से बने होते हैं, इसलिए उनकी सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग) के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।
• मुद्रांकन प्रसंस्करण से उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्के वजन वाले हिस्से प्राप्त किए जा सकते हैं।
• साँचे के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित हिस्सों पर मुहर लगाने की लागत कम है।
• स्टैम्पिंग से जटिल आकार वाले हिस्से तैयार किए जा सकते हैं जिन्हें अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल होता है।

3) मुद्रांकन प्रक्रिया

(1) पृथक्करण प्रक्रिया:

एक निश्चित आकार, आकार और कट-ऑफ गुणवत्ता के साथ तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए बाहरी बल की कार्रवाई के तहत शीट को एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ अलग किया जाता है।
पृथक्करण की स्थिति: विकृत सामग्री के अंदर तनाव ताकत सीमा σb से अधिक है।

एक।ब्लैंकिंग: एक बंद वक्र के साथ काटने के लिए पासे का उपयोग करें, और छिद्रित भाग एक हिस्सा है।विभिन्न आकृतियों के सपाट हिस्से बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
बी।छिद्रण: किसी बंद वक्र पर छिद्र करने के लिए पासे का उपयोग करें, और छिद्रित भाग बेकार हो जाता है।इसके कई रूप हैं जैसे पॉजिटिव पंचिंग, साइड पंचिंग और हैंगिंग पंचिंग।
सी।ट्रिमिंग: गठित भागों के किनारों को एक निश्चित आकार में ट्रिम करना या काटना।
डी।पृथक्करण: पृथक्करण उत्पन्न करने के लिए एक बंद वक्र पर मुक्का मारने के लिए पासे का उपयोग करें।जब बाएँ और दाएँ भाग एक साथ बनते हैं, तो पृथक्करण प्रक्रिया का अधिक उपयोग किया जाता है।

(2) निर्माण प्रक्रिया:

एक निश्चित आकार और आकार के तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान को बिना तोड़े प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है।
गठन की स्थितियाँ: उपज शक्ति σS

एक।ड्राइंग: शीट को विभिन्न खुले खोखले भागों में बनाना।
बी।निकला हुआ किनारा: शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद का किनारा एक निश्चित वक्रता के अनुसार एक निश्चित वक्र के साथ एक ऊर्ध्वाधर किनारे में बनता है।
सी।आकार देना: गठित भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने या एक छोटी पट्टिका त्रिज्या प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक निर्माण विधि।
डी।फ़्लिपिंग: पूर्व-छिद्रित शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद या बिना छिद्रित शीट पर एक खड़ा किनारा बनाया जाता है।
इ।झुकना: शीट को एक सीधी रेखा के साथ विभिन्न आकृतियों में मोड़ने से अत्यंत जटिल आकृतियों वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।

2. मुद्रांकन मरो

1) डाई वर्गीकरण

कार्य सिद्धांत के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: ड्राइंग डाई, ट्रिमिंग पंचिंग डाई, और फ़्लैंगिंग शेपिंग डाई।

2) साँचे की मूल संरचना

पंचिंग डाई आमतौर पर ऊपरी और निचले डाई (उत्तल और अवतल डाई) से बनी होती है।

3) रचना:

कामकाजी भाग
गाइडिंग
पोजिशनिंग
सीमित
लोचदार तत्व
उठाना और मोड़ना

3. मुद्रांकन उपकरण

1) प्रेस मशीन

बिस्तर की संरचना के अनुसार, प्रेस को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: खुली प्रेस और बंद प्रेस।

खुला प्रेस तीन तरफ खुला है, बिस्तर हैसी के आकार का, और कठोरता ख़राब है।इसका उपयोग आमतौर पर छोटी प्रेसों के लिए किया जाता है।बंद प्रेस आगे और पीछे से खुली है, बिस्तर बंद है, और कठोरता अच्छी है।इसका उपयोग आम तौर पर बड़े और मध्यम आकार के प्रेस के लिए किया जाता है।

ड्राइविंग स्लाइडर बल के प्रकार के अनुसार, प्रेस को मैकेनिकल प्रेस और में विभाजित किया जा सकता हैहाइड्रॉलिक प्रेस.

2) अनकॉइलिंग लाइन

कतरने की मशीन

कतरनी मशीन का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न आकार की धातु शीटों के सीधे किनारों को काटने के लिए किया जाता है।ट्रांसमिशन फॉर्म मैकेनिकल और हाइड्रोलिक हैं।

4. स्टाएमपीईंग सामग्री

स्टैम्पिंग सामग्री भाग की गुणवत्ता और डाई जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।वर्तमान में, जिन सामग्रियों पर मुहर लगाई जा सकती है, वे न केवल कम कार्बन स्टील हैं, बल्कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु आदि भी हैं।

स्टील प्लेट वर्तमान में ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल है।वर्तमान में, हल्के कार बॉडी की आवश्यकता के साथ, कार बॉडी में उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट और सैंडविच स्टील प्लेट जैसी नई सामग्रियों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

स्टील प्लेट वर्गीकरण

मोटाई के अनुसार: मोटी प्लेट (4 मिमी से ऊपर), मध्यम प्लेट (3-4 मिमी), पतली प्लेट (3 मिमी से नीचे)।ऑटो बॉडी स्टैम्पिंग पार्ट्स मुख्य रूप से पतली प्लेट होते हैं।
रोलिंग अवस्था के अनुसार: हॉट रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट।
हॉट रोलिंग का तात्पर्य मिश्र धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर सामग्री को नरम करना है।और फिर सामग्री को एक पतली शीट या बिलेट के क्रॉस-सेक्शन में एक दबाव पहिया के साथ दबाएं, ताकि सामग्री विकृत हो जाए, लेकिन सामग्री के भौतिक गुण अपरिवर्तित रहें।हॉट-रोल्ड प्लेटों की कठोरता और सतह की चिकनाई खराब है, और कीमत अपेक्षाकृत कम है।गर्म रोलिंग प्रक्रिया खुरदरी होती है और बहुत पतले स्टील को रोल नहीं किया जा सकता है।

कोल्ड रोलिंग सामग्री को मिश्र धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर दबाव व्हील के साथ आगे रोल करने की प्रक्रिया है ताकि सामग्री को गर्म रोलिंग, डिपिटिंग और ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के बाद पुन: क्रिस्टलीकृत किया जा सके।बार-बार कोल्ड प्रेसिंग-रीक्रिस्टलाइजेशन-एनीलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (2 से 3 बार दोहराया) के बाद, सामग्री में धातु आणविक स्तर परिवर्तन (रीक्रिस्टलाइजेशन) से गुजरती है, और गठित मिश्र धातु के भौतिक गुण बदल जाते हैं।इसलिए, इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी है, फिनिश उच्च है, उत्पाद का आकार परिशुद्धता उच्च है, और उत्पाद का प्रदर्शन और संगठन उपयोग के लिए कुछ विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों में मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील प्लेट, कोल्ड रोल्ड कम कार्बन स्टील प्लेट, स्टैम्पिंग के लिए कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, उच्च शक्ति वाली कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट आदि शामिल हैं।

5. गेज

गेज एक विशेष निरीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग भागों की आयामी गुणवत्ता को मापने और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, बड़े मुद्रांकन भागों, आंतरिक भागों, जटिल स्थानिक ज्यामिति के साथ वेल्डिंग उप-असेंबली, या सरल छोटे मुद्रांकन भागों, आंतरिक भागों आदि के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता, विशेष निरीक्षण उपकरण अक्सर मुख्य पहचान साधन के रूप में उपयोग किए जाते हैं, प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करें।

गेज डिटेक्शन में तीव्रता, सटीकता, अंतर्ज्ञान, सुविधा आदि के फायदे हैं, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

गेज में अक्सर तीन भाग होते हैं:

①कंकाल और आधार भाग
② शरीर का अंग
③ कार्यात्मक भाग (कार्यात्मक भागों में शामिल हैं: त्वरित चक, पोजिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, मूवेबल गैप स्लाइडर, मापने की मेज, प्रोफ़ाइल क्लैंपिंग प्लेट, आदि)।

कार निर्माण में स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए बस इतना ही है।झेंग्शी एक पेशेवर हैंहाइड्रोलिक प्रेस के निर्माता, पेशेवर मुद्रांकन उपकरण प्रदान करना, जैसेगहरी ड्राइंग हाइड्रोलिक प्रेस.इसके अलावा, हम आपूर्ति करते हैंऑटोमोटिव आंतरिक भागों के लिए हाइड्रोलिक प्रेस.यदि आपकी कोई आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।