कारों को "दुनिया बदलने वाली मशीनें" कहा जाता है। ऑटोमोबाइल उद्योग का औद्योगिक क्षेत्र से गहरा संबंध होने के कारण, इसे किसी देश के आर्थिक विकास स्तर का एक महत्वपूर्ण प्रतीक माना जाता है। ऑटोमोबाइल निर्माण में चार प्रमुख प्रक्रियाएं होती हैं, और स्टैम्पिंग प्रक्रिया इन चारों प्रमुख प्रक्रियाओं में सबसे महत्वपूर्ण है। साथ ही, यह पहली प्रमुख प्रक्रिया भी है।
इस लेख में हम ऑटोमोबाइल निर्माण में प्रयुक्त स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर प्रकाश डालेंगे।
सामग्री की तालिका:
- स्टैम्पिंग क्या है?
- स्टैम्पिंग डाई
- स्टैम्पिंग उपकरण
- स्टैम्पिंग सामग्री
- गेज
1. स्टैम्पिंग क्या है?
1) स्टैम्पिंग की परिभाषा
स्टैम्पिंग एक ऐसी निर्माण प्रक्रिया है जिसमें प्रेस और मोल्ड का उपयोग करके प्लेटों, पट्टियों, पाइपों और प्रोफाइलों पर बाहरी बल लगाया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है और वांछित आकार और माप के वर्कपीस (स्टैम्पिंग पार्ट्स) प्राप्त होते हैं। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) के अंतर्गत आते हैं। स्टैम्पिंग के लिए मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है। विश्व में स्टील उत्पादों का 60-70% हिस्सा प्लेटें होती हैं, जिनमें से अधिकांश को स्टैम्पिंग द्वारा तैयार उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है।
कार का ढांचा, चेसिस, ईंधन टैंक, रेडिएटर के पंख, बॉयलर का स्टीम ड्रम, कंटेनर का खोल, मोटर और विद्युत उपकरणों की लोहे की कोर वाली सिलिकॉन स्टील शीट आदि सभी स्टैम्पिंग द्वारा निर्मित होते हैं। यंत्र और मीटर, घरेलू उपकरण, साइकिल, कार्यालय मशीनरी और घरेलू उपयोग की वस्तुएं जैसे उत्पादों में भी बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग वाले पुर्जे पाए जाते हैं।
2) स्टैम्पिंग प्रक्रिया की विशेषताएं
- स्टैम्पिंग एक ऐसी प्रसंस्करण विधि है जिसमें उत्पादन क्षमता अधिक होती है और सामग्री की खपत कम होती है।
- स्टैम्पिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में पुर्जों और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिससे मशीनीकरण और स्वचालन आसानी से संभव है और उत्पादन क्षमता भी उच्च है। साथ ही, स्टैम्पिंग उत्पादन से न केवल कम से कम अपशिष्ट और अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है, बल्कि कुछ मामलों में यदि कुछ सामग्री बच भी जाती है, तो उसका पूर्ण उपयोग भी किया जा सकता है।
- संचालन प्रक्रिया सुविधाजनक है। संचालक को उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।
- स्टैम्प्ड पार्ट्स को आमतौर पर मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इनमें उच्च आयामी सटीकता होती है।
- स्टैम्पिंग पार्ट्स में अच्छी इंटरचेंजेबिलिटी होती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता होती है, और स्टैम्पिंग पार्ट्स के एक ही बैच को असेंबली और उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जा सकता है।
- क्योंकि स्टैम्पिंग पार्ट्स शीट मेटल से बने होते हैं, इसलिए उनकी सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो बाद में सतह के उपचार की प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग) के लिए सुविधाजनक परिस्थितियाँ प्रदान करती है।
- स्टैम्पिंग प्रक्रिया से उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्के वजन वाले पुर्जे प्राप्त किए जा सकते हैं।
- मोल्ड का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादित पुर्जों की स्टैम्पिंग की लागत कम होती है।
- स्टैम्पिंग से जटिल आकृतियों वाले पुर्जे बनाए जा सकते हैं जिन्हें धातु प्रसंस्करण की अन्य विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल होता है।
3) स्टैम्पिंग प्रक्रिया
(1) पृथक्करण प्रक्रिया:
बाह्य बल के प्रभाव में एक निश्चित आकृति रेखा के अनुदिश शीट को अलग किया जाता है, जिससे एक निश्चित आकार, माप और कटाई गुणवत्ता वाले तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।
पृथक्करण की स्थिति: विकृत पदार्थ के अंदर तनाव, सामर्थ्य सीमा σb से अधिक हो जाता है।
ए. ब्लैंकिंग: एक बंद वक्र के साथ काटने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है, और पंच किया गया भाग एक भाग होता है। इसका उपयोग विभिन्न आकृतियों के सपाट भाग बनाने के लिए किया जाता है।
बी. पंचिंग: एक बंद वक्र के साथ पंच करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है, और पंच किया गया भाग अपशिष्ट होता है। इसके कई रूप हैं जैसे पॉजिटिव पंचिंग, साइड पंचिंग और हैंगिंग पंचिंग।
सी. ट्रिमिंग: निर्मित भागों के किनारों को एक निश्चित आकार में ट्रिम करना या काटना।
d. पृथक्करण: पृथक्करण उत्पन्न करने के लिए एक अधूरी वक्र रेखा के साथ पंच करने के लिए डाई का उपयोग करें। जब बाएँ और दाएँ भाग एक साथ बनते हैं, तो पृथक्करण प्रक्रिया का अधिक उपयोग किया जाता है।
(2) निर्माण प्रक्रिया:
किसी निश्चित आकार और माप के तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, बिना टूटे ही सांचे को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है।
निर्माण की शर्तें: उपज सामर्थ्य σS
ए. आरेखण: शीट ब्लैंक को विभिन्न खुले खोखले भागों में ढालना।
बी. फ्लेंज: शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद का किनारा एक निश्चित वक्रता के अनुसार एक निश्चित वक्र के अनुदिश एक ऊर्ध्वाधर किनारे में ढाला जाता है।
सी. शेपिंग: यह एक ऐसी निर्माण विधि है जिसका उपयोग निर्मित भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने या एक छोटी फिललेट त्रिज्या प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
d. पलटना: एक स्टैंडिंग एज को पहले से छिद्रित शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद पर या बिना छिद्रित शीट पर बनाया जाता है।
ई. मोड़ना: शीट को एक सीधी रेखा के अनुदिश विभिन्न आकृतियों में मोड़ने से अत्यंत जटिल आकृतियों वाले पुर्जों का प्रसंस्करण किया जा सकता है।
2. स्टैम्पिंग डाई
1) डाई वर्गीकरण
कार्य सिद्धांत के अनुसार, इसे ड्राइंग डाई, ट्रिमिंग पंचिंग डाई और फ्लैंजिंग शेपिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है।
2) सांचे की मूल संरचना
पंचिंग डाई आमतौर पर ऊपरी और निचली डाई (उत्तल और अवतल डाई) से बनी होती है।
3) संरचना:
कार्यशील भाग
गाइडिंग
पोजिशनिंग
सीमित
लोचदार तत्व
उठाना और घुमाना
3. स्टैम्पिंग उपकरण
1) प्रेस मशीन
बेड की संरचना के आधार पर, प्रेस को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ओपन प्रेस और क्लोज्ड प्रेस।
खुली अलमारी तीन तरफ से खुली है, बिस्तरसी के आकार काऔर इसकी कठोरता कम होती है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटी प्रेसों के लिए किया जाता है। क्लोज्ड प्रेस आगे और पीछे से खुली होती है, बेड बंद होता है, और इसकी कठोरता अच्छी होती है। इसका उपयोग आमतौर पर बड़ी और मध्यम आकार की प्रेसों के लिए किया जाता है।
स्लाइडर बल के प्रकार के आधार पर, प्रेस को यांत्रिक प्रेस और अन्य प्रकार के प्रेसों में विभाजित किया जा सकता है।हाइड्रोलिक प्रेस.
2) रेखा को खोलना
कतरने की मशीन
कतरन मशीन का मुख्य उपयोग विभिन्न आकारों की धातु की चादरों के सीधे किनारों को काटने के लिए किया जाता है। इसके संचरण के तरीके यांत्रिक और हाइड्रोलिक हैं।
4. स्टाmping सामग्री
पुर्जे की गुणवत्ता और डाई के जीवनकाल को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक स्टैम्पिंग सामग्री है। वर्तमान में, जिन सामग्रियों पर स्टैम्पिंग की जा सकती है, उनमें न केवल कम कार्बन स्टील बल्कि स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबे की मिश्र धातु आदि शामिल हैं।
ऑटोमोबाइल निर्माण में स्टील प्लेट वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री है। हल्के कार बॉडी की आवश्यकता को देखते हुए, उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट और सैंडविच स्टील प्लेट जैसी नई सामग्रियों का उपयोग कार बॉडी में तेजी से बढ़ रहा है।
स्टील प्लेट वर्गीकरण
मोटाई के अनुसार: मोटी प्लेट (4 मिमी से अधिक), मध्यम प्लेट (3-4 मिमी), पतली प्लेट (3 मिमी से कम)। ऑटो बॉडी स्टैम्पिंग पार्ट्स मुख्य रूप से पतली प्लेटों से बने होते हैं।
रोलिंग अवस्था के अनुसार: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट।
हॉट रोलिंग में मिश्र धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर सामग्री को नरम किया जाता है। फिर दबाव वाले पहिये की सहायता से सामग्री को पतली शीट या बिलेट के अनुप्रस्थ काट में दबाया जाता है, जिससे सामग्री विकृत हो जाती है, लेकिन उसके भौतिक गुण अपरिवर्तित रहते हैं। हॉट रोलिंग प्लेटों की कठोरता और सतह की चिकनाई कम होती है, और कीमत अपेक्षाकृत कम होती है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया खुरदरी होती है और बहुत पतले स्टील को रोल नहीं कर सकती।
कोल्ड रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मिश्र धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर प्रेशर व्हील से सामग्री को और अधिक रोल किया जाता है, ताकि हॉट रोलिंग, डिपिटिंग और ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के बाद सामग्री का पुनर्क्रिस्टलीकरण हो सके। बार-बार कोल्ड प्रेसिंग-पुनर्क्रिस्टलीकरण-एनीलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (2 से 3 बार दोहराया जाता है) के बाद, सामग्री में धातु के आणविक स्तर पर परिवर्तन (पुनर्क्रिस्टलीकरण) होता है, और निर्मित मिश्र धातु के भौतिक गुण बदल जाते हैं। इसलिए, इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है, फिनिशिंग उच्च होती है, उत्पाद के आकार की सटीकता अधिक होती है, और उत्पाद का प्रदर्शन और संगठन उपयोग के लिए कुछ विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों में मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील प्लेटें, कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेटें, स्टैम्पिंग के लिए कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटें, उच्च-शक्ति वाली कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटें आदि शामिल हैं।
5. गेज
गेज एक विशेष निरीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग पुर्जों की आयामी गुणवत्ता को मापने और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोबाइल निर्माण में, चाहे वह जटिल स्थानिक ज्यामिति वाले बड़े स्टैम्पिंग पार्ट्स, आंतरिक पार्ट्स, वेल्डिंग सब-असेंबली हों, या सरल छोटे स्टैम्पिंग पार्ट्स, आंतरिक पार्ट्स आदि हों, विशेष निरीक्षण उपकरणों का उपयोग अक्सर मुख्य पहचान साधन के रूप में किया जाता है, जिनका उपयोग प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
गेज डिटेक्शन में तेजी, सटीकता, सहज ज्ञान, सुविधा आदि के फायदे हैं और यह विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
गेज में अक्सर तीन भाग होते हैं:
① कंकाल और आधार भाग
2. शरीर का अंग
③ कार्यात्मक भाग (कार्यात्मक भागों में शामिल हैं: क्विक चक, पोजिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, चल अंतर स्लाइडर, मापने की मेज, प्रोफाइल क्लैम्पिंग प्लेट, आदि)।
कार निर्माण में स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बारे में बस इतना ही जानना है। झेंगक्सी एक पेशेवर हैं।हाइड्रोलिक प्रेस के निर्मातापेशेवर स्टैम्पिंग उपकरण उपलब्ध कराना, जैसे किडीप ड्राइंग हाइड्रोलिक प्रेसइसके अतिरिक्त, हम आपूर्ति करते हैंऑटोमोबाइल इंटीरियर पार्ट्स के लिए हाइड्रोलिक प्रेसयदि आपको किसी भी प्रकार की आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: 6 जुलाई 2023
