ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಾರುಗಳನ್ನು "ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಬಲವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ದೇಶದ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ವಿಷಯ ಕೋಷ್ಟಕ:

1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
3. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್
5. ಗೇಜ್

1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

1) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಸೇರಿದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ವಿಶ್ವದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, 60-70% ರಷ್ಟು ಫಲಕಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮುದ್ರೆಯೊತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ದೇಹ, ಚಾಸಿಸ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಕಾರಿನ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಮ್, ಕಂಟೈನರ್ನ ಶೆಲ್, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಐರನ್ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಕಛೇರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸದ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ.

2) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಲುಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
• ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್).
• ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
• ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

3) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಆಫ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸ್ಥಿತಿ: ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿ σb ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ಎ.ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ಗುದ್ದುವುದು: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸೈಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಿವೆ.
ಸಿ.ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಡಿ.ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುಚ್ಚದ ಕರ್ವ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಬಳಸಿ.ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುರಿಯದೆಯೇ ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.
ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ σS

ಎ.ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಹಾಳೆಯನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ವಿವಿಧ ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು.
ಬಿ.ಫ್ಲೇಂಜ್: ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ಆಕಾರ: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ.
ಡಿ.ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಮಾಡದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ.ಬಾಗುವುದು: ಸರಳ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ

1) ಡೈ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ.

2) ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ರಚನೆ

ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ (ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ).

3) ಸಂಯೋಜನೆ:

ಕೆಲಸದ ಭಾಗ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶ
ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು

3. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ

1) ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ

ಹಾಸಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೆರೆದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು.

ತೆರೆದ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆ ಇದೆಸಿ-ಆಕಾರದ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಪತ್ರಿಕಾವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್.

2) ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸರಣ ರೂಪಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್.

4. ಸ್ಟಾmping ವಸ್ತು

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈಫ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಗುರವಾದ ಕಾರ್ ದೇಹಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ: ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ (4 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ), ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ (3-4 ಮಿಮೀ), ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (3 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ).ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಾಗಿವೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ತದನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಫಲಕಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಡಿಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್-ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್-ಅನೆಲಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ), ವಸ್ತುದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ), ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಲೋ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಗೇಜ್

ಗೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪ-ಜೋಡಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಗೇಜ್ ಪತ್ತೆ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ, ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ, ಅನುಕೂಲತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗೇಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

① ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಭಾಗ
② ದೇಹದ ಭಾಗ
③ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತ್ವರಿತ ಚಕ್, ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್, ಪತ್ತೆ ಪಿನ್, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗ್ಯಾಪ್ ಸ್ಲೈಡರ್, ಅಳತೆ ಟೇಬಲ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಕಾರು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೆ.ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಯಾರಕ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇವೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು.ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.