ಕಾರುಗಳನ್ನು "ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಬಲವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ದೇಶದ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ವಿಷಯದ ಪಟ್ಟಿ:
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು
- ಗೇಜ್
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
1) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ) ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಶ್ವದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, 60-70% ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಕಾರಿನ ದೇಹ, ಚಾಸಿಸ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಫಿನ್ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಮ್, ಕಂಟೇನರ್ನ ಶೆಲ್, ಮೋಟಾರ್ನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ಗಳು, ಕಚೇರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಂತ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ನಂತಹ) ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
- ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ.
- ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
3) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಆಫ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸ್ಥಿತಿ: ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಬಲದ ಮಿತಿ σb ಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
a. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಪಂಚಿಂಗ್: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸೈಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್ನಂತಹ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಿವೆ.
ಸಿ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
d. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುಚ್ಚದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುದ್ದಲು ಡೈ ಬಳಸಿ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ σS
ಎ. ಚಿತ್ರ: ಹಾಳೆಯ ಖಾಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು.
ಬಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್: ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರಚನೆ ವಿಧಾನ.
ಡಿ. ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಮಾಡದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಂತ ಅಂಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಬಾಗುವುದು: ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
1) ಡೈ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ.
2) ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ರಚನೆ
ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ (ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ).
3) ಸಂಯೋಜನೆ:
ಕೆಲಸದ ಭಾಗ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶ
ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು
3. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
1) ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್
ಹಾಸಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೆರೆದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು.
ತೆರೆದ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಸಿ-ಆಕಾರದ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಾಲನಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್.
2) ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ರೂಪಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್.
4. ಸ್ಟಾಎಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಗುರವಾದ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ: ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ (4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ (3-4mm), ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಾಗಿವೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ತದನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿರಿ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಡಿಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್-ರೀಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ-ಅನೆಲಿಂಗ್-ಶೀತ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ರೀಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ), ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಲೋ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
5. ಗೇಜ್
ಗೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇಜ್ ಪತ್ತೆಯು ವೇಗ, ನಿಖರತೆ, ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ, ಅನುಕೂಲತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗೇಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
① ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಭಾಗ
② ದೇಹದ ಭಾಗ
③ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕ್ವಿಕ್ ಚಕ್, ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪಿನ್, ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗ್ಯಾಪ್ ಸ್ಲೈಡರ್, ಅಳತೆ ಟೇಬಲ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಕಾರು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಷ್ಟೇ. ಜೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ತಯಾರಕರು, ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-06-2023
