ऑटोमोबाईल उत्पादनातील स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

गाड्यांना “जग बदलणारी यंत्रे” म्हटले जाते. वाहन उद्योगाचा औद्योगिक संबंध घट्ट असल्यामुळे, त्याला देशाच्या आर्थिक विकासाच्या पातळीचे एक महत्त्वाचे प्रतीक मानले जाते. वाहनांमध्ये चार प्रमुख प्रक्रिया असतात आणि त्या चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी स्टॅम्पिंग प्रक्रिया ही सर्वात महत्त्वाची आहे. तसेच, ती त्या चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी पहिली प्रक्रिया देखील आहे.

या लेखात आम्ही वाहन निर्मितीमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेवर प्रकाश टाकणार आहोत.

अनुक्रमणिका:

1. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?
2. स्टॅम्पिंग डाय
3. स्टॅम्पिंग उपकरणे
4. स्टॅम्पिंग साहित्य
5. गेज

१. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?

१) मुद्रांकनाची व्याख्या

स्टॅम्पिंग ही एक आकार देणारी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स आणि प्रोफाइल्सवर प्रेस आणि मोल्ड्सच्या साहाय्याने बाह्य बल लावून, प्लास्टिक विरूपण किंवा विभाजन घडवून आणले जाते, जेणेकरून आवश्यक आकार आणि मापाचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग पार्ट्स) मिळवता येतात. स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग हे प्लास्टिक प्रोसेसिंग (किंवा प्रेशर प्रोसेसिंग) या प्रकारात मोडतात. स्टॅम्पिंगसाठी लागणारे ब्लँक्स प्रामुख्याने हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट्स आणि पट्ट्या असतात. जगातील स्टील उत्पादनांपैकी ६०-७०% प्लेट्स असतात, ज्यापैकी बहुतेक स्टॅम्पिंगद्वारे अंतिम उत्पादनांमध्ये रूपांतरित केल्या जातात.

कारची बॉडी, चेसिस, इंधन टाकी, रेडिएटर फिन्स, बॉयलरचा स्टीम ड्रम, कंटेनरचे बाह्य आवरण, मोटर आणि विद्युत उपकरणांची आयर्न कोअर सिलिकॉन स्टील शीट इत्यादी सर्व भाग स्टॅम्पिंग पद्धतीने बनवलेले असतात. तसेच उपकरणे आणि मीटर्स, घरगुती उपकरणे, सायकली, कार्यालयीन यंत्रसामग्री आणि घरगुती वापराच्या वस्तू यांसारख्या उत्पादनांमध्येही मोठ्या प्रमाणात स्टॅम्पिंगचे भाग आढळतात.

२) मुद्रांकन प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

• स्टॅम्पिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत असून, त्यात उत्पादनक्षमता जास्त असते आणि कच्च्या मालाचा वापर कमी होतो.
• स्टॅम्पिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य आहे, ज्यामुळे या प्रक्रियेत यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलीकरण करणे सोपे होते आणि तिची उत्पादन कार्यक्षमता उच्च असते. त्याच वेळी, स्टॅम्पिंग उत्पादनामुळे केवळ कमीत कमी कचरा आणि शून्य कचरा उत्पादन साध्य करण्याचा प्रयत्नच होत नाही, तर काही प्रकरणांमध्ये काही भाग शिल्लक राहिल्यास, त्याचाही पूर्णपणे उपयोग केला जाऊ शकतो.
• कार्यप्रणाली सोयीस्कर आहे. ऑपरेटरला उच्च पातळीच्या कौशल्याची आवश्यकता नसते.
• स्टॅम्प केलेल्या भागांना सामान्यतः मशीनिंगची आवश्यकता नसते आणि त्यांची आयामी अचूकता उच्च असते.
• स्टॅम्पिंग भागांमध्ये चांगली अदलाबदलक्षमता असते. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत चांगली स्थिरता असते आणि एकाच बॅचमधील स्टॅम्पिंग भाग असेंब्ली व उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न करता अदलाबदलीने वापरले जाऊ शकतात.
• स्टॅम्पिंगचे भाग पत्र्याचे बनलेले असल्यामुळे, त्यांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या पृष्ठभाग प्रक्रिया (जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पेंटिंग) करण्यासाठी सोयीस्कर परिस्थिती निर्माण होते.
• स्टॅम्पिंग प्रक्रियेद्वारे उच्च शक्ती, उच्च दृढता आणि हलके वजन असलेले भाग मिळवता येतात.
• साच्यांच्या साहाय्याने मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित केलेल्या स्टॅम्पिंग भागांचा खर्च कमी असतो.
• स्टॅम्पिंगद्वारे अशा गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग तयार करता येतात, ज्यांवर इतर धातू प्रक्रिया पद्धतींनी प्रक्रिया करणे कठीण असते.

३) शिक्का मारण्याची प्रक्रिया

(1) विभक्त करण्याची प्रक्रिया:

विशिष्ट आकार, माप आणि कापणीच्या गुणवत्तेसह तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळवण्यासाठी, बाह्य शक्तीच्या क्रियेद्वारे शीट एका विशिष्ट बाह्यरेषेवर वेगळे केले जाते.
विलग होण्याची स्थिती: विकृत झालेल्या पदार्थातील ताण हा सामर्थ्य मर्यादा σb पेक्षा जास्त असतो.

अ. ब्लँकिंग: बंद वक्ररेषेवर कापण्यासाठी डायचा वापर केला जातो आणि पंच केलेला भाग हा एक भाग असतो. विविध आकारांचे सपाट भाग बनवण्यासाठी याचा वापर केला जातो.
ब. पंचिंग: एका बंद वक्ररेषेवर छिद्र पाडण्यासाठी डायचा वापर केला जातो आणि छिद्र पाडलेला भाग वाया जातो. याचे पॉझिटिव्ह पंचिंग, साइड पंचिंग आणि हँगिंग पंचिंग असे अनेक प्रकार आहेत.
c. ट्रिमिंग: तयार केलेल्या भागांच्या कडांना विशिष्ट आकार देण्यासाठी छाटणे किंवा कापणे.
ड. विलगीकरण: विलगीकरण करण्यासाठी, न बंद केलेल्या वक्ररेषेवर पंचिंग करण्याकरिता डायचा वापर करा. जेव्हा डावे आणि उजवे भाग एकत्र तयार केले जातात, तेव्हा विलगीकरण प्रक्रियेचा अधिक वापर केला जातो.

(2) निर्मिती प्रक्रिया:

विशिष्ट आकार आणि मापाची तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळवण्यासाठी, कच्च्या मालाला न मोडता लवचिकपणे विकृत केले जाते.
घडण्याच्या अटी: उत्पन्न शक्ती σS

अ. रेखांकन: शीट ब्लँकला विविध उघड्या पोकळ भागांमध्ये आकार देणे.
b. फ्लॅंज: शीटची किंवा अर्ध-तयार उत्पादनाची कडा एका विशिष्ट वक्रतेनुसार एका उभ्या कडेमध्ये तयार केली जाते.
c. आकार देणे: तयार केलेल्या भागांची आयामी अचूकता सुधारण्यासाठी किंवा लहान फिलेट त्रिज्या मिळवण्यासाठी वापरली जाणारी आकार देण्याची पद्धत.
ड. फ्लिपिंग: आधीच छिद्र पाडलेल्या शीटवर किंवा अर्ध-तयार उत्पादनावर किंवा छिद्र न पाडलेल्या शीटवर उभी कडा तयार केली जाते.
ई. वाकवणे: पत्र्याला सरळ रेषेत विविध आकारात वाकवून अत्यंत गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग तयार करता येतात.

२. स्टॅम्पिंग डाय

१) डाईचे वर्गीकरण

कार्य करण्याच्या तत्त्वानुसार, त्याचे वर्गीकरण ड्रॉइंग डाय, ट्रिमिंग पंचिंग डाय आणि फ्लॅंजिंग शेपिंग डाय यामध्ये केले जाऊ शकते.

२) साच्याची मूलभूत रचना

पंचिंग डायमध्ये सामान्यतः वरचा आणि खालचा डाय (बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र डाय) यांचा समावेश असतो.

३) रचना:

कार्यरत भाग
मार्गदर्शन करणे
स्थान निश्चित करणे
मर्यादित करणे
लवचिक घटक
उचलणे आणि वळवणे

३. शिक्का मारण्याची उपकरणे

१) दाब यंत्र

बेडच्या रचनेनुसार, प्रेसचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: ओपन प्रेस आणि क्लोज्ड प्रेस.

उघडे कपाट तीन बाजूंनी उघडे आहे, पलंग आहेसी-आकाराचेआणि त्याची दृढता कमी असते. हे सामान्यतः लहान प्रेससाठी वापरले जाते. क्लोज्ड प्रेस पुढून आणि मागून उघडा असतो, बेड बंद असतो आणि त्याची दृढता चांगली असते. हे सामान्यतः मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्रेससाठी वापरले जाते.

ड्रायव्हिंग स्लायडर फोर्सच्या प्रकारानुसार, प्रेसचे मेकॅनिकल प्रेस आणिहायड्रॉलिक प्रेस.

२) उलगडणारी रेषा

कातरण्याचे यंत्र

शियरिंग मशीनचा उपयोग प्रामुख्याने विविध आकारांच्या धातूच्या पत्र्यांच्या सरळ कडा कापण्यासाठी केला जातो. यामध्ये यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक अशा दोन प्रकारच्या ट्रान्समिशनचा वापर होतो.

४. स्टाएमपींग मटेरियल

स्टॅम्पिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य हे भागाची गुणवत्ता आणि डायच्या आयुष्यावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सध्या, स्टॅम्पिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यांमध्ये केवळ कमी-कार्बन स्टीलच नव्हे, तर स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे आणि तांबे मिश्रधातू इत्यादींचाही समावेश होतो.

सध्या ऑटोमोबाईल स्टॅम्पिंगमध्ये स्टील प्लेट हा सर्वाधिक वापरला जाणारा कच्चा माल आहे. सध्या, हलक्या वजनाच्या कार बॉडीच्या गरजेमुळे, हाय-स्ट्रेंथ स्टील प्लेट्स आणि सँडविच स्टील प्लेट्स यांसारख्या नवीन सामग्रीचा वापर कार बॉडीमध्ये वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे.

स्टील प्लेटचे वर्गीकरण

जाडीनुसार: जाड प्लेट (४ मिमी पेक्षा जास्त), मध्यम प्लेट (३-४ मिमी), पातळ प्लेट (३ मिमी पेक्षा कमी). ऑटो बॉडी स्टॅम्पिंगचे भाग प्रामुख्याने पातळ प्लेट्सचे असतात.
रोलिंगच्या अवस्थेनुसार: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट.
हॉट रोलिंग म्हणजे मिश्रधातूच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर पदार्थ मऊ करणे. आणि नंतर प्रेशर व्हीलच्या साहाय्याने त्या पदार्थाला पातळ पत्र्याच्या किंवा बिलेटच्या आडव्या छेदाच्या आकारात दाबले जाते, ज्यामुळे पदार्थाचा आकार बदलतो, परंतु त्याचे भौतिक गुणधर्म अपरिवर्तित राहतात. हॉट-रोल्ड प्लेट्सची कणखरता आणि पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा कमी असतो आणि त्यांची किंमतही तुलनेने कमी असते. हॉट रोलिंग प्रक्रिया खडबडीत असते आणि या प्रक्रियेद्वारे खूप पातळ स्टील रोल करता येत नाही.

कोल्ड रोलिंग ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये हॉट रोलिंग, डीपिटिंग आणि ऑक्सिडेशन प्रक्रियांनंतर पदार्थाचे पुन:स्फटिकीकरण होण्यासाठी, मिश्रधातूच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानावर प्रेशर व्हीलने पदार्थाला आणखी रोल केले जाते. कोल्ड प्रेसिंग-पुन:स्फटिकीकरण-ॲनीलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (२ ते ३ वेळा पुनरावृत्ती) या प्रक्रियेनंतर, पदार्थातील धातूमध्ये आण्विक स्तरावर बदल (पुन:स्फटिकीकरण) होतो आणि तयार झालेल्या मिश्रधातूचे भौतिक गुणधर्म बदलतात. त्यामुळे, त्याचा पृष्ठभाग चांगला असतो, फिनिशिंग उच्च दर्जाचे असते, उत्पादनाच्या आकारात अचूकता जास्त असते आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता व रचना वापरासाठीच्या काही विशेष गरजा पूर्ण करू शकते.

कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्समध्ये प्रामुख्याने कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील प्लेट्स, कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेट्स, स्टॅम्पिंगसाठी कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स, उच्च-शक्तीच्या कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स इत्यादींचा समावेश होतो.

५. गेज

गेज हे एक विशेष तपासणी उपकरण आहे, जे भागांच्या आयामी गुणवत्तेचे मोजमाप आणि मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाते.
ऑटोमोबाईल उत्पादनामध्ये, मोठे स्टॅम्पिंग पार्ट्स, अंतर्गत भाग, जटिल अवकाशीय भूमिती असलेले वेल्डिंग सब-असेम्बलीज असोत किंवा साधे छोटे स्टॅम्पिंग पार्ट्स, अंतर्गत भाग इत्यादी असोत, प्रक्रियांदरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी मुख्य तपासणी साधन म्हणून विशेष तपासणी साधनांचा अनेकदा वापर केला जातो.

गेज डिटेक्शनमध्ये वेग, अचूकता, सहजता, सोय इत्यादी फायदे आहेत आणि ते विशेषतः मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या गरजांसाठी योग्य आहे.

गेजमध्ये बहुतेकदा तीन भाग असतात:

① सांगाडा आणि पायाचा भाग
② शरीराचा भाग
③ कार्यात्मक भाग (कार्यात्मक भागांमध्ये यांचा समावेश आहे: क्विक चक, पोझिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, मूव्हेबल गॅप स्लायडर, मेजरिंग टेबल, प्रोफाइल क्लॅम्पिंग प्लेट, इत्यादी).

कार निर्मितीमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेबद्दल एवढीच माहिती आहे. झेंगझी एक व्यावसायिक आहेत.हायड्रॉलिक प्रेसचे उत्पादकव्यावसायिक स्टॅम्पिंग उपकरणे पुरवणे, जसे कीडीप ड्रॉइंग हायड्रॉलिक प्रेसयाव्यतिरिक्त, आम्ही पुरवतोऑटोमोटिव्ह इंटीरियर भागांसाठी हायड्रॉलिक प्रेसतुम्हाला काही गरजा असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.