ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मुद्रांक प्रक्रिया

मोटारींना "जग बदलणाऱ्या मशीन" असे म्हटले जाते.कारण ऑटोमोबाईल उद्योगाचा मजबूत औद्योगिक सहसंबंध आहे, तो देशाच्या आर्थिक विकासाच्या पातळीचे महत्त्वाचे प्रतीक मानले जाते.ऑटोमोबाईलमध्ये चार प्रमुख प्रक्रिया आहेत आणि मुद्रांक प्रक्रिया ही चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी सर्वात महत्त्वाची आहे.आणि ही चार प्रमुख प्रक्रियांपैकी पहिली प्रक्रिया आहे.

या लेखात आम्ही ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेस हायलाइट करू.

सामग्री सारणी:

  1. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?
  2. मुद्रांक मारणे
  3. मुद्रांकन उपकरणे
  4. मुद्रांकन सामग्री
  5. गेज

कार बॉडी फ्रेम

 

1. स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?

 

1) मुद्रांकाची व्याख्या

मुद्रांकनही एक फॉर्मिंग प्रोसेसिंग पद्धत आहे जी प्लेट्स, स्ट्रिप्स, पाईप्स आणि प्रोफाइलवर प्रेस आणि मोल्डद्वारे बाह्य शक्ती लागू करते ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते किंवा आवश्यक आकार आणि आकाराचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग भाग) मिळवण्यासाठी वेगळे होते.स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग प्लास्टिक प्रक्रिया (किंवा प्रेशर प्रोसेसिंग) चे आहेत.स्टॅम्पिंगसाठी रिक्त जागा प्रामुख्याने गरम-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील चादरी आणि पट्ट्या असतात.जगातील पोलाद उत्पादनांमध्ये, 60-70% प्लेट्स आहेत, त्यापैकी बहुतेक तयार उत्पादनांमध्ये मुद्रांकित आहेत.

शरीर, चेसिस, इंधन टाकी, कारचे रेडिएटर फिन, बॉयलरचे स्टीम ड्रम, कंटेनरचे शेल, मोटरचे लोखंडी कोर सिलिकॉन स्टील शीट आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे इत्यादी सर्व शिक्के आहेत.इन्स्ट्रुमेंट्स आणि मीटर, घरगुती उपकरणे, सायकली, ऑफिस मशीनरी आणि जिवंत भांडी यासारख्या उत्पादनांमध्ये मोठ्या संख्येने स्टॅम्पिंग भाग देखील आहेत.

2) मुद्रांक प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

  • स्टॅम्पिंग ही उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी सामग्रीच्या वापरासह प्रक्रिया करण्याची पद्धत आहे.
  • स्टॅम्पिंग प्रक्रिया भाग आणि उत्पादनांच्या मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, जे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे.त्याच वेळी, मुद्रांकन उत्पादन केवळ कचरा आणि कचरा उत्पादन मिळविण्याचा प्रयत्न करू शकत नाही परंतु काही प्रकरणांमध्ये उरलेले असले तरीही त्यांचा पूर्ण उपयोग देखील केला जाऊ शकतो.
  • ऑपरेशन प्रक्रिया सोयीस्कर आहे.ऑपरेटरला उच्च पातळीचे कौशल्य आवश्यक नाही.
  • स्टँप केलेले भाग सामान्यतः मशीन करणे आवश्यक नसते आणि त्यांना उच्च मितीय अचूकता असते.
  • स्टॅम्पिंग भागांमध्ये चांगली अदलाबदल क्षमता असते.स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत चांगली स्थिरता आहे आणि स्टॅम्पिंग भागांची समान बॅच असेंब्ली आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न करता परस्पर बदलू शकते.
  • स्टॅम्पिंगचे भाग शीट मेटलचे बनलेले असल्याने, त्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली आहे, जे नंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेसाठी (जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पेंटिंग) सोयीस्कर परिस्थिती प्रदान करते.
  • स्टॅम्पिंग प्रक्रिया उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा आणि हलके वजन असलेले भाग मिळवू शकते.
  • मोल्डसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादित स्टॅम्पिंग पार्ट्सची किंमत कमी आहे.
  • स्टॅम्पिंग जटिल आकारांसह भाग तयार करू शकते जे इतर धातू प्रक्रिया पद्धतींद्वारे प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

धातूचे भाग स्टॅम्प करण्यासाठी डीप ड्रॉइंग प्रेस वापरा

 

3) मुद्रांक प्रक्रिया

(१) विभक्त प्रक्रिया:

विशिष्ट आकार, आकार आणि कट-ऑफ गुणवत्तेसह तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी बाह्य शक्तीच्या कृती अंतर्गत शीट एका विशिष्ट समोच्च रेषेने विभक्त केली जाते.
पृथक्करण स्थिती: विकृत सामग्रीच्या आतील ताण शक्ती मर्यादा σb ओलांडते.

aब्लँकिंग: बंद वक्र कापण्यासाठी डाय वापरा, आणि पंच केलेला भाग एक भाग आहे.विविध आकारांचे सपाट भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
bपंचिंग: बंद वक्र बाजूने ठोसा मारण्यासाठी मरणाचा वापर करा आणि पंच केलेला भाग कचरा आहे.सकारात्मक पंचिंग, साइड पंचिंग आणि हँगिंग पंचिंग यासारखे अनेक प्रकार आहेत.
cट्रिमिंग: तयार केलेल्या भागांच्या कडा एका विशिष्ट आकारात ट्रिम करणे किंवा कापून टाकणे.
dपृथक्करण: पृथक्करण निर्माण करण्यासाठी बंद वक्र बाजूने पंच करण्यासाठी डाय वापरा.जेव्हा डावे आणि उजवे भाग एकत्र तयार होतात तेव्हा वेगळे करण्याची प्रक्रिया अधिक वापरली जाते.

(२) प्रक्रिया तयार करणे:

ठराविक आकार आणि आकाराची तयार आणि अर्ध-तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी कोरे न तोडता प्लॅस्टिकली विकृत केले जातात.
तयार परिस्थिती: उत्पन्न शक्ती σS

aरेखांकन: विविध खुल्या पोकळ भागांमध्ये पत्रक रिक्त तयार करणे.
bफ्लॅंज: शीट किंवा अर्ध-तयार उत्पादनाची धार एका विशिष्ट वक्रतेनुसार एका उभ्या काठावर तयार होते.
cआकार देणे: तयार केलेल्या भागांची मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी किंवा लहान फिलेट त्रिज्या मिळविण्यासाठी वापरली जाणारी एक फॉर्मिंग पद्धत.
dफ्लिपिंग: स्टँडिंग एज पूर्व-पंच केलेल्या शीटवर किंवा अर्ध-तयार उत्पादनावर किंवा अनपंच केलेल्या शीटवर बनवले जाते.
eवाकणे: शीटला एका सरळ रेषेने विविध आकारांमध्ये वाकवून अत्यंत जटिल आकारांसह भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

 

2. स्टॅम्पिंग डाय

 

1) मरणार वर्गीकरण

कार्यरत तत्त्वानुसार, त्यात विभागले जाऊ शकते: रेखांकन मरणे, पंचिंग डाई, आणि फ्लेंगिंग शेपिंग डाय.

२) साच्याची मूलभूत रचना

पंचिंग डाय सामान्यत: वरच्या आणि खालच्या मृत्यूपासून बनलेले असते (बहिर्गोल आणि अवतल मरण).

3) रचना:

कार्यरत भाग
मार्गदर्शक
पोझिशनिंग
मर्यादा घालणे
लवचिक घटक
उचलणे आणि वळणे

कार दरवाजाची चौकट

 

3. मुद्रांकन उपकरणे

 

1) मशीन दाबा

बेडच्या संरचनेनुसार, प्रेस दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: ओपन प्रेस आणि बंद प्रेस.

ओपन प्रेस तीन बाजूंनी खुले आहे, बेड आहेसी-आकाराचे, आणि कडकपणा खराब आहे.हे सामान्यतः लहान प्रेससाठी वापरले जाते.बंद प्रेस समोर आणि मागे उघडे आहे, बेड बंद आहे, आणि कडकपणा चांगला आहे.हे सामान्यत: मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्रेससाठी वापरले जाते.

ड्रायव्हिंग स्लाइडर फोर्सच्या प्रकारानुसार, प्रेसला यांत्रिक प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकते आणिहायड्रॉलिक प्रेस.

2) अनकॉइलिंग लाइन

कातरणे मशीन

कातरण्याचे यंत्र प्रामुख्याने विविध आकाराच्या धातूच्या शीटच्या सरळ कडा कापण्यासाठी वापरले जाते.ट्रान्समिशन फॉर्म यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक आहेत.

 

4. Staएमपिंग मटेरियल

स्टॅम्पिंग मटेरिअल हा भाग गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे.सध्या, ज्या सामग्रीवर शिक्कामोर्तब केले जाऊ शकते ते केवळ लो-कार्बन स्टीलच नाही तर स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि तांबे धातूंचे मिश्रण इ.

स्टील प्लेट सध्या ऑटोमोबाईल स्टॅम्पिंगमध्ये सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी कच्ची सामग्री आहे.सध्या, हलक्या वजनाच्या कार बॉडीच्या आवश्यकतेसह, नवीन सामग्री जसे की उच्च-शक्तीच्या स्टील प्लेट्स आणि सँडविच स्टील प्लेट्स कार बॉडीमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जात आहेत.

 ऑटो पार्ट्स

 

स्टील प्लेट वर्गीकरण

जाडीनुसार: जाड प्लेट (4 मिमीच्या वर), मध्यम प्लेट (3-4 मिमी), पातळ प्लेट (3 मिमीच्या खाली).ऑटो बॉडी स्टॅम्पिंग भाग प्रामुख्याने पातळ प्लेट्स असतात.
रोलिंग स्टेटनुसार: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट.
गरम रोलिंग म्हणजे मिश्र धातुच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त तापमानात सामग्री मऊ करणे.आणि नंतर सामग्रीला पातळ शीटमध्ये किंवा बिलेटच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये प्रेशर व्हीलसह दाबा, जेणेकरून सामग्री विकृत होईल, परंतु सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म अपरिवर्तित राहतील.हॉट-रोल्ड प्लेट्सची कडकपणा आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा खराब आहे आणि किंमत तुलनेने कमी आहे.गरम रोलिंग प्रक्रिया खडबडीत आहे आणि खूप पातळ स्टील रोल करू शकत नाही.

कोल्ड रोलिंग म्हणजे मिश्रधातूच्या पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानात प्रेशर व्हीलसह सामग्रीला आणखी रोलिंग करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे सामग्री गरम रोलिंग, डिपिटिंग आणि ऑक्सिडेशन प्रक्रियांनंतर पुन्हा स्क्रिस्टॉल होऊ शकते.वारंवार कोल्ड प्रेसिंग-रीक्रिस्टलायझेशन-एनेलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (पुनरावृत्ती 2 ते 3 वेळा) नंतर, सामग्रीमधील धातूमध्ये आण्विक स्तरावरील बदल (रीक्रिस्टलायझेशन) होतो आणि तयार केलेल्या मिश्र धातुच्या बदलाचे भौतिक गुणधर्म असतात.म्हणूनच, त्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे, समाप्त उच्च आहे, उत्पादन आकाराची अचूकता जास्त आहे आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि संस्था वापरासाठी काही विशेष आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्समध्ये प्रामुख्याने कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील प्लेट्स, कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेट्स, स्टॅम्पिंगसाठी कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स, उच्च-सामर्थ्यवान कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स इ. समाविष्ट आहेत.

 

5. गेज

एक गेज एक विशेष तपासणी उपकरणे आहेत जी भागांच्या आयामी गुणवत्तेचे मोजमाप आणि मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जातात.
ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, मोठ्या स्टॅम्पिंग पार्ट्स, इंटिरियर पार्ट्स, क्लिष्ट स्पेसियल भूमितीसह वेल्डिंग सब-असेंबली किंवा साध्या लहान स्टॅम्पिंग पार्ट्स, इंटीरियर पार्ट्स इत्यादींसाठी काही फरक पडत नाही, विशेष तपासणी साधने बहुतेकदा मुख्य शोध साधन म्हणून वापरली जातात. प्रक्रिया दरम्यान उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रित.

गेज शोधणे वेगवान, अचूकता, अंतर्ज्ञान, सुविधा इत्यादींचे फायदे आहेत आणि विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजेसाठी ते योग्य आहेत.

गेजमध्ये सहसा तीन भाग असतात:

① स्केलेटन आणि बेस पार्ट
② शरीराचा भाग
Consul फंक्शनल पार्ट्स (फंक्शनल पार्ट्समध्ये हे समाविष्ट आहे: द्रुत चक, पोझिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, जंगम अंतर स्लाइडर, मोजण्याचे टेबल, प्रोफाइल क्लॅम्पिंग प्लेट इ.).

कार मॅन्युफॅक्चरिंगमधील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेबद्दल एवढेच माहित आहे.झेंग्झी एक व्यावसायिक आहेहायड्रॉलिक प्रेसचा निर्माता, व्यावसायिक स्टॅम्पिंग उपकरणे प्रदान करणे, जसे कीडीप ड्रॉइंग हायड्रॉलिक प्रेस.याव्यतिरिक्त, आम्ही पुरवठाऑटोमोटिव्ह इंटिरियर पार्ट्ससाठी हायड्रॉलिक प्रेस.आपल्याला काही आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

खोल रेखाचित्र रेखा


पोस्ट वेळ: जुलै-06-2023