Stemplingsproces i bilproduktion

Biler er blevet kaldt "maskiner, der ændrede verden". Fordi bilindustrien har en stærk industriel korrelation, betragtes den som et vigtigt symbol på et lands økonomiske udviklingsniveau. Der er fire hovedprocesser i biler, og stemplingsprocessen er den vigtigste af de fire hovedprocesser. Og det er også den første af de fire hovedprocesser.

I denne artikel vil vi fremhæve stemplingsprocessen i bilproduktion.

Indholdsfortegnelse:

1. Hvad er stempling?
2. Stemplingsdyse
3. Stemplingsudstyr
4. Stempelmateriale
5. Måler

1. Hvad er stempling?

1) Definitionen af ​​stempling

Præsning er en formningsmetode, der påfører ekstern kraft på plader, bånd, rør og profiler ved hjælp af presser og forme for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse for at opnå emner (prægede dele) med den ønskede form og størrelse. Præsning og smedning hører til plastforarbejdning (eller trykforarbejdning). Emnerne til prægning er hovedsageligt varmvalsede og koldvalsede stålplader og -bånd. Blandt stålprodukterne i verden er 60-70% plader, hvoraf de fleste præges til færdige produkter.

Karosseri, chassis, brændstoftank, kølerfinner på bilen, damptromlen på kedlen, beholderens skal, motorens jernkerne af siliciumstålplade og elektriske apparater osv. er alle stemplede. Der er også et stort antal stemplede dele i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og boligudstyr.

2) Stemplingsprocesens egenskaber

• Stempling er en forarbejdningsmetode med høj produktionseffektivitet og lavt materialeforbrug.
• Stampeprocessen er velegnet til produktion af store partier af dele og produkter, hvilket er nemt at realisere med mekanisering og automatisering, og har høj produktionseffektivitet. Samtidig kan stemplingsproduktionen ikke kun stræbe efter at opnå mindre spild og ingen spildproduktion, men selvom der i nogle tilfælde er rester, kan de også udnyttes fuldt ud.
• Betjeningsprocessen er praktisk. Der kræves ingen høje færdigheder fra operatøren.
• De stemplede dele behøver generelt ikke at blive bearbejdet og har høj dimensionsnøjagtighed.
• Stemplingdelene har god udskiftelighed. Stemplingsprocessen har god stabilitet, og den samme batch af stemplingdelene kan bruges om hverandre uden at påvirke samling og produktets ydeevne.
• Da stemplingsdele er lavet af metalplader, er deres overfladekvalitet bedre, hvilket giver bekvemme betingelser for efterfølgende overfladebehandlingsprocesser (såsom galvanisering og maling).
• Stansning kan opnå dele med høj styrke, høj stivhed og letvægt.
• Omkostningerne ved masseproducerede stemplingsdele med forme er lave.
• Præsning kan producere dele med komplekse former, der er vanskelige at bearbejde med andre metalbearbejdningsmetoder.

3) Stemplingsproces

(1) Separationsproces:

Arket adskilles langs en bestemt konturlinje under påvirkning af en ekstern kraft for at opnå færdige og halvfabrikata med en bestemt form, størrelse og afskæringskvalitet.
Separationsbetingelse: Spændingen i det deformerede materiale overstiger styrkegrænsen σb.

a. Blankning: Brug en matrice til at skære langs en lukket kurve, og den stansede del er en del. Bruges til at lave flade dele i forskellige former.
b. Stansning: Brug en matrice til at stanse langs en lukket kurve, og den stansede del er spild. Der findes flere former såsom positiv stansning, sidestansning og hængende stansning.
c. Beskæring: Beskæring eller skæring af kanterne på formede dele til en bestemt form.
d. Separation: Brug en matrice til at stanse langs en ikke-lukket kurve for at skabe separation. Når venstre og højre del formes sammen, bruges separationsprocessen mere.

(2) Formningsproces:

Emnet deformeres plastisk uden at knække for at opnå færdige og halvfabrikata af en bestemt form og størrelse.
Formningsbetingelser: flydespænding σS

a. Tegning: Formning af pladeemnet til forskellige åbne hule dele.
b. Flange: Kanten af ​​pladen eller halvfabrikatat formes til en lodret kant langs en bestemt kurve i henhold til en bestemt krumning.
c. Formning: En formningsmetode, der anvendes til at forbedre dimensionsnøjagtigheden af ​​formede dele eller opnå en lille filetradius.
d. Vending: En stående kant laves på et forstanset ark eller halvfabrikata eller på et ustanset ark.
e. Bukning: Bukning af pladen i forskellige former langs en lige linje kan bearbejde dele med ekstremt komplekse former.

2. Stemplingsdyse

1) Klassificering af dyser

I henhold til arbejdsprincippet kan det opdeles i: tegnedyse, trimningsstansedyse og flangeformningsdyse.

2) Formens grundlæggende struktur

Stansematricen består normalt af en øvre og en nedre matrice (konveks og konkav matrice).

3) Sammensætning:

Arbejdsdel
Vejledning
Positionering
Begrænsning
Elastisk element
Løft og drejning

3. Stemplingsudstyr

1) Pressemaskine

Ifølge lejestrukturen kan presser opdeles i to typer: åbne presser og lukkede presser.

Den åbne presse er åben på tre sider, sengen erC-formet, og stivheden er dårlig. Den bruges generelt til små presser. Den lukkede presse er åben foran og bagpå, sengen er lukket, og stivheden er god. Den bruges generelt til store og mellemstore presser.

I henhold til typen af ​​drivkraft på skyderen kan pressen opdeles i mekanisk presse oghydraulisk presse.

2) Afrulningsline

Klippemaskine

Klippemaskinen bruges hovedsageligt til at skære lige kanter af metalplader i forskellige størrelser. Transmissionsformerne er mekaniske og hydrauliske.

4. Stamping-materiale

Prægningsmateriale er en vigtig faktor, der påvirker delens kvalitet og matricens levetid. I øjeblikket kan præges ikke kun lavkulstofstål, men også rustfrit stål, aluminium og aluminiumlegeringer, kobber og kobberlegeringer osv.

Stålplade er i øjeblikket det mest anvendte råmateriale til stempling af biler. Med behovet for lette bilkarosserier anvendes nye materialer som højstyrkestålplader og sandwichstålplader i stigende grad i bilkarosserier.

Klassificering af stålplader

Efter tykkelse: tyk plade (over 4 mm), mellem plade (3-4 mm), tynd plade (under 3 mm). Stemplingsdele til bilkarosseri er hovedsageligt tynde plader.
I henhold til valsetilstanden: varmvalset stålplade, koldvalset stålplade.
Varmvalsning er at blødgøre materialet ved en temperatur, der er højere end legeringens omkrystallisationstemperatur. Derefter presses materialet til en tynd plade eller et tværsnit af en billet med et trykhjul, så materialet deformeres, men materialets fysiske egenskaber forbliver uændrede. Sejheden og overfladeglatheden af ​​varmvalsede plader er dårlig, og prisen er relativt lav. Varmvalsningsprocessen er ru og kan ikke valse meget tyndt stål.

Koldvalsning er processen med yderligere valsning af materialet med et trykhjul ved en temperatur lavere end legeringens omkrystallisationstemperatur for at tillade materialet at omkrystallisere efter varmvalsning, aftapning og oxidation. Efter gentagen koldpresning-omkrystallisation-glødning-koldpresning (gentaget 2 til 3 gange) undergår metallet i materialet en ændring på molekylært niveau (omkrystallisation), og de fysiske egenskaber af den dannede legering ændrer sig. Derfor er dens overfladekvalitet god, finishen er høj, produktets størrelsespræcision er høj, og produktets ydeevne og struktur kan opfylde nogle særlige krav til brug.

Koldvalsede stålplader omfatter hovedsageligt koldvalsede kulstofstålplader, koldvalsede lavkulstofstålplader, koldvalsede stålplader til stempling, koldvalsede stålplader med høj styrke osv.

5. Måler

En måler er et specielt inspektionsudstyr, der bruges til at måle og evaluere dimensionskvaliteten af ​​dele.
Inden for bilproduktion, uanset om det drejer sig om store stemplingsdele, indvendige dele, svejsede underenheder med kompleks rumlig geometri eller simple små stemplingsdele, indvendige dele osv., anvendes ofte specielle inspektionsværktøjer som det primære detektionsmiddel til at kontrollere produktkvaliteten mellem processer.

Måledetektion har fordelene ved hurtighed, nøjagtighed, intuition, bekvemmelighed osv. og er især velegnet til masseproduktion.

Målere består ofte af tre dele:

① Skelet og basisdel
② Kropsdel
③ Funktionelle dele (funktionelle dele omfatter: hurtigspændepatron, positioneringsstift, detektionsstift, bevægelig spalteskyder, målebord, profilklemmeplade osv.).

Det er alt, hvad der er at vide om stemplingsprocessen i bilproduktion. Zhengxi er professionelproducent af hydrauliske presser, der leverer professionelt stemplingsudstyr, såsomhydrauliske dybtrækningspresserDerudover leverer vihydrauliske presser til indvendige dele i bilerHvis du har nogen behov, bedes du kontakte os.