Автоунаа өндүрүшүндө штамптоо процесси

Автоунаалар "дүйнөнү өзгөрткөн машиналар" деп аталып калган. Автоунаа өнөр жайы күчтүү өнөр жайлык корреляцияга ээ болгондуктан, ал өлкөнүн экономикалык өнүгүү деңгээлинин маанилүү символу катары каралат. Автоунааларда төрт негизги процесс бар, ал эми штамптоо процесси төрт негизги процесстин эң маанилүүсү. Ошондой эле ал төрт негизги процесстин биринчиси.

Бул макалада биз автомобиль өндүрүшүндөгү штамптоо процессин баса белгилейбиз.

Мазмуну:

1. Штамптоо деген эмне?
2. Штамптоо штамптары
3. Штамптоочу жабдуулар
4. Штамптоочу материал
5. Өлчөгүч

1. Штамптоо деген эмне?

1) Штамптоонун аныктамасы

Штамптоо – бул керектүү формадагы жана өлчөмдөгү жумуш бөлүктөрүн (штамптоочу бөлүктөр) алуу үчүн пресстер жана калыптар аркылуу пластиналарга, тилкелерге, түтүктөргө жана профилдерге тышкы күчтү колдонуп, пластикалык деформацияны же бөлүүнү шарттаган калыптоо иштетүү ыкмасы. Штамптоо жана согуу пластикалык иштетүүгө (же басым менен иштетүүгө) кирет. Штамптоо үчүн бланктар негизинен ысык жана муздак прокатталган болот барактары жана тилкелери болуп саналат. Дүйнөдөгү болот буюмдарынын ичинен 60-70% пластиналар болуп саналат, алардын көпчүлүгү даяр продукцияга штампталат.

Унаанын кузову, шассиси, күйүүчү май багынын, радиатордун канаттарынын, казандын буу барабанынын, контейнердин кабыгынын, мотордун жана электр шаймандарынын темир өзөгүнөн жасалган кремний болоттон жасалган барактарынын жана башкалардын баары штампталган. Ошондой эле, приборлор жана эсептегичтер, тиричилик техникалары, велосипеддер, кеңсе техникалары жана тиричилик буюмдары сыяктуу буюмдарда штамптоочу бөлүктөр көп.

2) Штамптоо процессинин мүнөздөмөлөрү

• Штамптоо - бул жогорку өндүрүштүк натыйжалуулукка жана аз материалдык сарптоого ээ болгон кайра иштетүү ыкмасы.
• Штамптоо процесси тетиктердин жана буюмдардын чоң партияларын өндүрүүгө ылайыктуу, бул механикалаштыруу жана автоматташтыруу менен ишке ашырууга оңой жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ. Ошол эле учурда, штамптоо өндүрүшү калдыктарды азайтууга жана калдыктарды чыгарбоого гана умтулбастан, кээ бир учурларда калдыктар калса да, аларды толук пайдаланууга болот.
• Операция процесси ыңгайлуу. Оператордон жогорку деңгээлдеги көндүмдөрдүн кереги жок.
• Штампталган тетиктерди, адатта, иштетүүнүн кажети жок жана жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ.
• Штамптоочу тетиктер жакшы алмаштырылат. Штамптоо процесси жакшы туруктуулукка ээ жана ошол эле партиядагы штамптоочу тетиктерди чогултууга жана продукциянын иштешине таасир этпестен алмаштырып колдонсо болот.
• Штамптоочу тетиктер барак металлдан жасалгандыктан, алардын бетинин сапаты жакшыраак, бул кийинки беттик иштетүү процесстери (мисалы, гальваникалык каптоо жана сырдоо) үчүн ыңгайлуу шарттарды түзөт.
• Штамптоо иштетүү жогорку бекемдикке, жогорку катуулукка жана жеңил салмакка ээ болгон тетиктерди алууга мүмкүндүк берет.
• Массалык түрдө өндүрүлгөн тетиктерди калыптар менен штамптоонун баасы төмөн.
• Штамптоо металлды иштетүүнүн башка ыкмалары менен иштетүү кыйын болгон татаал формадагы тетиктерди чыгара алат.

3) Штамптоо процесси

(1) Бөлүү процесси:

Белгилүү бир формадагы, өлчөмдөгү жана кесүү сапатындагы даяр жана жарым фабрикаттарды алуу үчүн барак тышкы күчтүн таасири астында белгилүү бир контур сызыгы боюнча бөлүнөт.
Бөлүү шарты: Деформацияланган материалдын ичиндеги чыңалуу σb бекемдик чегинен ашат.

а. Боштоо: жабык ийри сызык боюнча кесүү үчүн штампты колдонуңуз, ал эми тешилген бөлүк тетик болуп саналат. Ар кандай формадагы жалпак тетиктерди жасоо үчүн колдонулат.
b. Муштоо: жабык ийри сызык боюнча муштоо үчүн штампты колдонуңуз, ошондо тешилген бөлүк текке кетет. Оң муштоо, каптал муштоо жана асма муштоо сыяктуу бир нече түрлөрү бар.
в. Кесүү: Формаланган бөлүктөрүнүн четтерин белгилүү бир формага келтирүү же кесүү.
d. Бөлүү: Бөлүү үчүн жабык ийри сызык боюнча штампты колдонуңуз. Сол жана оң бөлүктөрү чогуу пайда болгондо, бөлүү процесси көбүрөөк колдонулат.

(2) Формалоо процесси:

Белгилүү бир формадагы жана өлчөмдөгү даяр жана жарым фабрикаттарды алуу үчүн бланк сынбастан пластикалык деформацияланат.
Түзүү шарттары: σS агымдуулук бекемдиги

а. Чийме: Барактын бош бөлүгүн ар кандай ачык көңдөй бөлүктөргө формалоо.
b. Фланец: барактын же жарым фабрикаттын чети белгилүү бир ийриликке ылайык белгилүү бир ийрилик боюнча вертикалдуу четке формаланат.
в. Формалоо: Формаланган бөлүктөрүнүн өлчөмдүк тактыгын жакшыртуу же кичинекей филе радиусун алуу үчүн колдонулган формалоо ыкмасы.
г. Оодаруу: Алдын ала тешилген баракта же жарым фабрикаттарда же тешилбеген баракта тик турган чети жасалат.
e. Ийүү: Баракты түз сызык боюнча ар кандай формага ийүү өтө татаал формадагы тетиктерди иштете алат.

2. Штамптоо үчүн штамп

1) Штамптардын классификациясы

Иштөө принцибине ылайык, аны төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: тартуу штамптары, кесүү штамптары жана фланецтик форма штамптары.

2) Калыптын негизги түзүлүшү

Штепсельдик штамп, адатта, жогорку жана төмөнкү штамптардан (дөңгөч жана оюк штамп) турат.

3) Курамы:

Жумушчу бөлүк
Жетектөөчү
Позициялоо
Чектөө
Серпилгич элемент
Көтөрүп жана бурулуш

3. Штамптоочу жабдуулар

1) Басма машинасы

Төшөктүн түзүлүшүнө жараша, пресстерди эки түргө бөлүүгө болот: ачык пресстер жана жабык пресстер.

Ачык пресс үч тараптан ачык, керебетС-формасындагы, жана катуулугу начар. Ал көбүнчө кичинекей пресстерде колдонулат. Жабык пресс алдыңкы жана арткы тарабынан ачык, төшөгү жабык жана катуулугу жакшы. Ал көбүнчө чоң жана орто өлчөмдөгү пресстерде колдонулат.

Жылдырма күчүнүн түрүнө жараша, пресс механикалык пресс жанагидравликалык пресс.

2) Жыгачты ачуу сызыгы

Кесүүчү машина

Кесүүчү станок негизинен ар кандай өлчөмдөгү металл барактардын түз четтерин кесүү үчүн колдонулат. Трансмиссиялык формалары механикалык жана гидравликалык болуп бөлүнөт.

4. Стаимпровизацияланган материал

Штамптоочу материал тетиктердин сапатына жана калыптын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Учурда штамптоого боло турган материалдар аз көмүртектүү болоттон тышкары, дат баспас болот, алюминий жана алюминий эритмеси, жез жана жез эритмеси ж.б.

Болот плитасы учурда автомобиль штамптоосунда эң кеңири колдонулган чийки зат болуп саналат. Учурда жеңил автомобиль кузовдоруна болгон талап менен, автомобиль кузовдорунда жогорку бекемдиктеги болот плиталары жана сэндвич болот плиталары сыяктуу жаңы материалдар барган сайын көбүрөөк колдонулууда.

Болот плитасынын классификациясы

Калыңдыгына жараша: калың плита (4 мм жогору), орточо плита (3-4 мм), ичке плита (3 мм төмөн). Автоунаа кузовунун штамптоочу бөлүктөрү негизинен жука плиталар.
Прокаттоо абалына жараша: ысык прокатталган болот плитасы, муздак прокатталган болот плитасы.
Ысык прокаттоо - бул материалды эритменин кайра кристаллдашуу температурасынан жогору температурада жумшартуу. Андан кийин материалды жука баракка же басым дөңгөлөгү менен кесилишке басуу, ошондо материал деформацияланат, бирок материалдын физикалык касиеттери өзгөрүүсүз калат. Ысык прокатталган плиталардын бышыктыгы жана бетинин жылмакайлыгы начар, ал эми баасы салыштырмалуу төмөн. Ысык прокаттоо процесси орой жана өтө жука болотту прокаттай албайт.

Муздак прокаттоо - бул ысык прокаттоо, майдалоо жана кычкылдануу процесстеринен кийин материалдын кайрадан кристаллдашуусу үчүн эритменин кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада басым дөңгөлөгү менен материалды андан ары тоголотуп жылдыруу процесси. Кайталап муздак престөө-кайра кристаллдашуу-күйгүзүү-муздак престөөдөн кийин (2-3 жолу кайталанган), материалдагы металл молекулярдык деңгээлде өзгөрөт (кайра кристаллдашуу) жана пайда болгон эритменин физикалык касиеттери өзгөрөт. Ошондуктан, анын бетинин сапаты жакшы, жасалгасы жогору, продуктунун өлчөмүнүн тактыгы жогору жана продуктунун иштеши жана уюштурулушу колдонуу үчүн кээ бир атайын талаптарга жооп бере алат.

Муздак прокатталган болот плиталарына негизинен муздак прокатталган көмүртек болот плиталары, муздак прокатталган аз көмүртектүү болот плиталары, штамптоо үчүн муздак прокатталган болот плиталары, жогорку бекемдиктеги муздак прокатталган болот плиталары ж.б. кирет.

5. Өлчөгүч

Өлчөөчү аспап – бул тетиктердин өлчөмдүк сапатын өлчөө жана баалоо үчүн колдонулган атайын текшерүүчү жабдык.
Автоунаа өндүрүшүндө чоң штамптоочу тетиктер, ички тетиктер, татаал мейкиндик геометриясы бар ширетүүчү кошумча түзүлүштөр же жөнөкөй кичинекей штамптоочу тетиктер, ички тетиктер ж.б. үчүн атайын текшерүү куралдары көбүнчө негизги аныктоо каражаты катары колдонулат, алар процесстердин ортосунда продукциянын сапатын көзөмөлдөө үчүн колдонулат.

Өлчөөчү приборлорду аныктоо ылдамдык, тактык, интуиция, ыңгайлуулук ж.б. сыяктуу артыкчылыктарга ээ жана массалык өндүрүштүн муктаждыктары үчүн өзгөчө ылайыктуу.

Гейдждер көбүнчө үч бөлүктөн турат:

① Скелет жана негизги бөлүк
2 Дене бөлүгү
3 Функционалдык бөлүктөр (функционалдык бөлүктөргө төмөнкүлөр кирет: тез патрон, жайгаштыруучу төөнөгүч, аныктоо төөнөгүчү, кыймылдуу боштук жылдыргыч, өлчөөчү стол, профилдик кысуучу пластина ж.б.).

Унаа өндүрүшүндөгү штамптоо процесси жөнүндө билишиңиз керек болгон нерсе ушул. Чжэнси - кесипкөй адисгидравликалык пресстерди өндүрүүчүсыяктуу кесипкөй штамптоочу жабдуулар менен камсыз кылуутерең тартуучу гидравликалык пресстерМындан тышкары, биз камсыз кылабызАвтоунаалардын ички тетиктери үчүн гидравликалык пресстерЭгерде кандайдыр бир муктаждыктарыңыз болсо, биз менен байланышыңыз.