Автомобилите са наричани „машини, които промениха света“. Тъй като автомобилната индустрия има силна индустриална корелация, тя се счита за важен символ на нивото на икономическо развитие на дадена страна. В автомобилите има четири основни процеса, а процесът на щамповане е най-важният от четирите основни процеса. И е също така първият от четирите основни процеса.
В тази статия ще разгледаме процеса на щамповане в автомобилното производство.
Съдържание:
- Какво е щамповане?
- Щамповаща матрица
- Оборудване за щамповане
- Материал за щамповане
- Габарит
1. Какво е щамповане?
1) Определението за щамповане
Щамповането е метод за формоване, при който се прилага външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили чрез преси и форми, за да се предизвика пластична деформация или разделяне, с цел получаване на детайли (щамповани части) с необходимата форма и размер. Щамповането и коването принадлежат към обработката на пластмаси (или обработката под налягане). Заготовките за щамповане са главно горещовалцувани и студеновалцувани стоманени листове и ленти. Сред стоманените продукти в света 60-70% са плочи, повечето от които се щампуват в готови продукти.
Щамповани са каросерията, шасито, резервоарът за гориво, ребрата на радиатора на автомобила, парният барабан на котела, корпусът на контейнера, желязната сърцевина от силициева стоманена ламарина на двигателя и електрическите уреди и др. Има и голям брой щамповани части в продукти като инструменти и измервателни уреди, домакински уреди, велосипеди, офис машини и домакински прибори.
2) Характеристики на процеса на щамповане
- Щамповането е метод на обработка с висока производствена ефективност и нисък разход на материали.
- Процесът на щамповане е подходящ за производство на големи партиди части и продукти, като е лесен за механизация и автоматизация и има висока производствена ефективност. В същото време, щамповането не само се стреми към по-малко количество отпадъци и никакво производство на отпадъци, но дори и в някои случаи да има остатъци, те могат да бъдат напълно използвани.
- Процесът на работа е удобен. Не се изисква високо ниво на умения от оператора.
- Щампованите части обикновено не се нуждаят от машинна обработка и имат висока точност на размерите.
- Щампованите части имат добра взаимозаменяемост. Процесът на щамповане е стабилен и една и съща партида щамповани части може да се използва взаимозаменяемо, без това да повлияе на сглобяването и производителността на продукта.
- Тъй като щамповащите части са изработени от ламарина, качеството на повърхността им е по-добро, което осигурява удобни условия за последващи процеси на повърхностна обработка (като галванопластика и боядисване).
- Щамповането може да доведе до получаване на части с висока якост, висока твърдост и леко тегло.
- Цената на щамповането на части, произвеждани масово с помощта на матрици, е ниска.
- Щамповането може да произведе части със сложни форми, които са трудни за обработка с други методи за обработка на метал.
3) Процес на щамповане
(1) Процес на разделяне:
Листът се разделя по определена контурна линия под действието на външна сила, за да се получат готови и полуготови продукти с определена форма, размер и качество на отрязване.
Условие на разделяне: Напрежението вътре в деформирания материал надвишава границата на якост σb.
а. Заготовка: Използвайте матрица за рязане по затворена крива, като щанцованата част е детайл. Използва се за изработване на плоски части с различни форми.
б. Щанцоване: Използвайте матрица за щанцоване по затворена крива и щанцованата част е отпадък. Има няколко форми, като например позитивно щанцоване, странично щанцоване и висящо щанцоване.
в. Подрязване: Подрязване или изрязване на ръбовете на формованите части до определена форма.
г. Разделяне: Използвайте матрица, за да пробиете по незатворена крива, за да получите разделяне. Когато лявата и дясната част са оформени заедно, процесът на разделяне се използва повече.
(2) Процес на формоване:
Заготовката се деформира пластично без да се счупва, за да се получат готови и полуготови продукти с определена форма и размер.
Условия на формоване: граница на провлачване σS
а. Чертеж: Оформяне на листовата заготовка в различни отворени кухи части.
б. Фланец: Ръбът на листа или полуготовия продукт е оформен във вертикален ръб по определена крива, съгласно определена кривина.
в. Оформяне: Метод на формоване, използван за подобряване на точността на размерите на формованите части или за получаване на малък радиус на заобляне.
г. Обръщане: Изправен ръб се прави върху предварително перфориран лист или полуготов продукт или върху неперфориран лист.
д. Огъване: Огъването на листа в различни форми по права линия може да обработва части с изключително сложни форми.
2. Щамповаща матрица
1) Класификация на матриците
Според принципа на работа, тя може да бъде разделена на: матрица за изтегляне, матрица за щанцоване и матрица за формоване на фланци.
2) Основната структура на матрицата
Щанцовата матрица обикновено се състои от горна и долна матрица (изпъкнала и вдлъбната матрица).
3) Състав:
Работна част
Водещи
Позициониране
Ограничаване
Еластичен елемент
Повдигане и завъртане
3. Оборудване за щамповане
1) Преса
Според структурата на леглото, пресите могат да бъдат разделени на два вида: отворени преси и затворени преси.
Отворената преса е отворена от три страни, леглото еC-образна, а твърдостта е лоша. Обикновено се използва за малки преси. Затворената преса е отворена отпред и отзад, леглото е затворено и твърдостта е добра. Обикновено се използва за големи и средни преси.
Според вида на задвижващата сила на плъзгача, пресата може да бъде разделена на механична преса ихидравлична преса.
2) Линия за размотаване
Машина за стригане
Ножиците се използват главно за рязане на прави ръбове на метални листове с различни размери. Трансмисионните форми са механични и хидравлични.
4. СтаяМатериал за топене
Материалът за щамповане е важен фактор, влияещ върху качеството на детайлите и живота на матрицата. В момента материалите, които могат да бъдат щамповани, са не само нисковъглеродна стомана, но и неръждаема стомана, алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави и др.
Стоманената плоча в момента е най-широко използваната суровина в автомобилното щамповане. В момента, с изискването за леки автомобилни каросерии, все по-често се използват нови материали като високоякостни стоманени плочи и сандвич стоманени плочи.
Класификация на стоманени плочи
Според дебелината: дебела плоча (над 4 мм), средна плоча (3-4 мм), тънка плоча (под 3 мм). Щамповането на автомобилни каросерии е предимно от тънки плочи.
Според състоянието на валцоване: горещовалцувана стоманена плоча, студеновалцувана стоманена плоча.
Горещо валцуването е омекотяване на материала при температура, по-висока от температурата на рекристализация на сплавта. След това материалът се пресова с помощта на притискащо колело в тънък лист или напречно сечение на заготовка, така че материалът да се деформира, но физическите свойства на материала остават непроменени. Здравината и гладкостта на повърхността на горещовалцуваните плочи са лоши, а цената е сравнително ниска. Процесът на горещо валцуване е груб и не може да валцува много тънка стомана.
Студеното валцуване е процес на допълнително валцуване на материала с притискащо колело при температура, по-ниска от температурата на рекристализация на сплавта, за да се позволи на материала да рекристализира след горещо валцуване, отстраняване на корозия и окисление. След многократно студено пресоване-рекристализация-отгряване-студено пресоване (повтарящи се 2 до 3 пъти), металът в материала претърпява промяна на молекулярно ниво (рекристализация) и физичните свойства на образуваната сплав се променят. Следователно, качеството на повърхността е добро, финалът е висок, прецизността на размера на продукта е висока, а производителността и организацията на продукта могат да отговорят на някои специални изисквания за употреба.
Студено валцуваните стоманени плочи включват главно студено валцувани плочи от въглеродна стомана, студено валцувани плочи от нисковъглеродна стомана, студено валцувани стоманени плочи за щамповане, високоякостни студено валцувани стоманени плочи и др.
5. Габарит
Уредът за измерване е специално оборудване за проверка, използвано за измерване и оценка на качеството на размерите на частите.
В автомобилното производство, независимо дали става въпрос за големи щамповани части, интериорни части, заваръчни възли със сложна пространствена геометрия или за прости малки щамповани части, интериорни части и др., специални инструменти за проверка често се използват като основно средство за откриване, използвано за контрол на качеството на продукта между процесите.
Откриването на измервателни уреди има предимствата на бързина, точност, интуиция, удобство и др. и е особено подходящо за нуждите на масовото производство.
Датчиците често се състоят от три части:
① Скелет и основна част
② Част от тялото
③ Функционални части (функционалните части включват: бързозатягащ се патронник, позициониращ щифт, детекторен щифт, подвижен плъзгач за междини, измервателна маса, профилна затягаща плоча и др.).
Това е всичко, което трябва да знаете за процеса на щамповане в автомобилостроенето. Джънкси е професионалист.производител на хидравлични преси, предоставяйки професионално оборудване за щамповане, като напримерхидравлични преси за дълбоко изтеглянеОсвен това, ние доставямехидравлични преси за автомобилни интериорни частиАко имате някакви нужди, моля, свържете се с нас.
Време на публикуване: 06 юли 2023 г.
