آٽو موبائيل جي پيداوار ۾ اسٽيمپنگ جو عمل

ڪارن کي "مشينون جيڪي دنيا کي تبديل ڪري ڇڏيون" سڏيو ويو آهي. ڇاڪاڻ ته آٽو موبائيل انڊسٽري جو هڪ مضبوط صنعتي تعلق آهي، ان کي ملڪ جي اقتصادي ترقي جي سطح جي هڪ اهم علامت سمجهيو ويندو آهي. آٽو موبائيل ۾ چار اهم عمل آهن، ۽ اسٽيمپنگ عمل چئن اهم عملن مان سڀ کان اهم آهي. ۽ اهو پڻ چئن وڏن عملن مان پهريون آهي.

هن آرٽيڪل ۾، اسين آٽو موبائيل جي پيداوار ۾ اسٽيمپنگ جي عمل کي اجاگر ڪنداسين.

مواد جي جدول:

1. اسٽيمپنگ ڇا آهي؟
2. اسٽيمپنگ ڊائي
3. اسٽيمپنگ جو سامان
4. اسٽيمپنگ مواد
5. گيج

1. اسٽيمپنگ ڇا آهي؟

1) اسٽيمپنگ جي تعريف

اسٽيمپنگ هڪ فارمنگ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو پريس ۽ مولڊ ذريعي پليٽن، پٽين، پائپن ۽ پروفائلز تي ٻاهرين قوت لاڳو ڪري ٿو ته جيئن پلاسٽڪ جي خرابي يا الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجن ته جيئن گهربل شڪل ۽ سائيز جا ورڪ پيس (اسٽيمپنگ حصا) حاصل ڪري سگهجن. اسٽيمپنگ ۽ فورجنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ (يا پريشر پروسيسنگ) سان تعلق رکن ٿا. اسٽيمپنگ لاءِ خالي جاءِ بنيادي طور تي گرم رولڊ ۽ ٿڌي رولڊ اسٽيل شيٽ ۽ پٽيون آهن. دنيا ۾ اسٽيل جي شين ۾، 60-70٪ پليٽون آهن، جن مان گهڻا تيار ٿيل شين ۾ اسٽيمپ ٿيل آهن.

ڪار جي باڊي، چيسس، فيول ٽينڪ، ريڊيٽر فين، بوائلر جو اسٽيم ڊرم، ڪنٽينر جو شيل، موٽر جي آئرن ڪور سلڪون اسٽيل شيٽ ۽ بجليءَ جا سامان وغيره سڀ اسٽيمپ ٿيل آهن. اوزارن ۽ ميٽرن، گهريلو سامان، سائيڪلن، آفيس مشينري، ۽ رهڻ جي سامان جهڙين شين ۾ اسٽيمپنگ حصن جي هڪ وڏي تعداد پڻ موجود آهي.

2) اسٽيمپنگ جي عمل جون خاصيتون

• اسٽيمپنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جنهن ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ گهٽ مواد جي استعمال شامل آهي.
• اسٽيمپنگ جو عمل حصن ۽ شين جي وڏين بيچن جي پيداوار لاءِ موزون آهي، جيڪو مشينري ۽ آٽوميشن کي محسوس ڪرڻ ۾ آسان آهي، ۽ ان ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي آهي. ساڳئي وقت، اسٽيمپنگ جي پيداوار نه رڳو گهٽ فضول ۽ ڪو به فضول پيداوار حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري سگهي ٿي پر جيتوڻيڪ ڪجهه حالتن ۾ بچيل شيون آهن، انهن کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.
• آپريشن جو عمل آسان آهي. آپريٽر کي ڪنهن به اعليٰ سطح جي مهارت جي ضرورت ناهي.
• اسٽيمپ ٿيل حصن کي عام طور تي مشين ڪرڻ جي ضرورت ناهي ۽ انهن جي طول و عرض جي درستگي تمام گهڻي هوندي آهي.
• اسٽيمپنگ حصن ۾ سٺي مٽاسٽا آهي. اسٽيمپنگ جي عمل ۾ سٺي استحڪام آهي، ۽ اسٽيمپنگ حصن جي ساڳئي بيچ کي اسيمبلي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ هڪ ٻئي سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.
• جيئن ته اسٽيمپنگ حصا شيٽ ميٽل مان ٺهيل آهن، انهن جي مٿاڇري جي معيار بهتر آهي، جيڪا بعد ۾ مٿاڇري جي علاج جي عملن (جهڙوڪ اليڪٽروپليٽنگ ۽ پينٽنگ) لاءِ آسان حالتون فراهم ڪري ٿي.
• اسٽيمپنگ پروسيسنگ سان اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي، ۽ هلڪو وزن وارا حصا حاصل ڪري سگهجن ٿا.
• سانچن سان وڏي پيماني تي تيار ٿيندڙ اسٽيمپنگ حصن جي قيمت گهٽ آهي.
• اسٽيمپنگ پيچيده شڪلن وارا حصا پيدا ڪري سگھي ٿي جيڪي ٻين ڌاتو پروسيسنگ طريقن سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهن.

3) اسٽيمپنگ جو عمل

(1) الڳ ٿيڻ جو عمل:

چادر کي ٻاهرين قوت جي عمل هيٺ هڪ خاص ڪنٽور لائن سان الڳ ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ خاص شڪل، سائيز ۽ ڪٽ آف معيار سان تيار ۽ نيم تيار ڪيل شيون حاصل ڪري سگهجن.
علحدگي جي حالت: خراب ٿيل مواد جي اندر دٻاءُ طاقت جي حد σb کان وڌيڪ آهي.

الف. خالي ڪرڻ: بند وکر سان ڪٽڻ لاءِ ڊائي استعمال ڪريو، ۽ ڇڪيل حصو هڪ حصو آهي. مختلف شڪلن جا فليٽ حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ب. مُڪو هڻڻ: بند وکر سان مُڪو هڻڻ لاءِ ڊائي استعمال ڪريو، ۽ مُڪو ٿيل حصو ضايع آهي. ان جا ڪيترائي روپ آهن جهڙوڪ مثبت مُڪو هڻڻ، پاسي مُڪو هڻڻ، ۽ هينگنگ مُڪو هڻڻ.
ج. ڪٽڻ: ٺهيل حصن جي ڪنارن کي هڪ خاص شڪل ۾ ڪٽڻ يا ڪٽڻ.
د. علحدگي: علحدگي پيدا ڪرڻ لاءِ هڪ کليل وکر سان گڏ مُڪو ڪرڻ لاءِ ڊائي استعمال ڪريو. جڏهن کاٻي ۽ ساڄي حصا گڏجي ٺهن ٿا، ته علحدگي جي عمل کي وڌيڪ استعمال ڪيو ويندو آهي.

(2) ٺهڻ جو عمل:

خالي جاءِ کي ٽوڙڻ کان سواءِ پلاسٽڪ طور تي خراب ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ خاص شڪل ۽ سائيز جون تيار ۽ نيم تيار ٿيل شيون حاصل ڪري سگهجن.
ٺهڻ جون حالتون: پيداوار جي طاقت σS

الف. ڊرائنگ: خالي شيٽ کي مختلف کليل سوراخن ۾ ٺاهڻ.
ب. فلانج: شيٽ يا نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڪنڊ کي هڪ خاص وکر جي مطابق هڪ خاص وکر سان گڏ عمودي ڪنڊ ۾ ٺاهيو ويندو آهي.
ج. شڪل ڏيڻ: ٺهيل حصن جي طول و عرض جي درستگي کي بهتر بڻائڻ يا هڪ ننڍڙو فليٽ ريڊيس حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ هڪ شڪل ڏيڻ جو طريقو.
د. ڦِرڻ: هڪ بيٺل ڪنڊ اڳ ۾ ڇُٽيل شيٽ يا نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ تي يا اڻ ڇُٽيل شيٽ تي ٺاهي ويندي آهي.
e. موڙڻ: شيٽ کي سڌي لڪير سان مختلف شڪلن ۾ موڙڻ سان انتهائي پيچيده شڪلن وارن حصن کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

2. اسٽيمپنگ ڊائي

1) مرڻ جي درجه بندي

ڪم ڪندڙ اصول جي مطابق، ان کي ورهائي سگهجي ٿو: ڊرائنگ ڊائي، ٽرمنگ پنچنگ ڊائي، ۽ فلانگنگ شيپنگ ڊائي.

2) مولڊ جي بنيادي جوڙجڪ

پنچنگ ڊائي عام طور تي مٿئين ۽ هيٺين ڊائيز (محدب ۽ مقعر ڊائي) تي مشتمل هوندو آهي.

3) جوڙجڪ:

ڪم ڪندڙ حصو
رهنمائي ڪرڻ
پوزيشننگ
محدود ڪرڻ
لچڪدار عنصر
کڻڻ ۽ موڙڻ

3. اسٽيمپنگ جو سامان

1) پريس مشين

بستري جي بناوت جي مطابق، پريسن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: کليل پريس ۽ بند پريس.

کليل پريس ٽن پاسن کان کليل آهي، بسترو آهيسي شڪل وارو، ۽ سختي گهٽ آهي. اهو عام طور تي ننڍين پريسن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. بند پريس اڳيان ۽ پوئتي کليل هوندي آهي، بسترو بند هوندو آهي، ۽ سختي سٺي هوندي آهي. اهو عام طور تي وڏي ۽ وچولي سائيز جي پريسن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ڊرائيونگ سلائڊر فورس جي قسم جي مطابق، پريس کي ميڪيڪل پريس ۾ ورهائي سگهجي ٿو ۽هائيڊروڪ پريس.

2) انڪوائلنگ لائن

ڪٽڻ واري مشين

ڪٽڻ واري مشين خاص طور تي مختلف سائزن جي ڌاتو جي چادرن جي سڌي ڪنارن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. ٽرانسميشن فارم ميڪيڪل ۽ هائيڊروولڪ آهن.

4. اسٽيٽايم پي اينگ مواد

اسٽيمپنگ مواد هڪ اهم عنصر آهي جيڪو حصن جي معيار ۽ مرڻ واري زندگي کي متاثر ڪري ٿو. هن وقت، اهي مواد جيڪي اسٽيمپ ڪري سگهجن ٿا اهي نه رڳو گهٽ ڪاربن اسٽيل آهن پر اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر، ٽامي ۽ ٽامي مصر، وغيره پڻ آهن.

اسٽيل پليٽ هن وقت آٽو موبائيل اسٽيمپنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ خام مال آهي. هن وقت، هلڪي وزن واري ڪار باڊيز جي ضرورت سان، ڪار باڊيز ۾ نوان مواد جهڙوڪ اعليٰ طاقت واري اسٽيل پليٽون ۽ سينڊوچ اسٽيل پليٽون تيزي سان استعمال ٿي رهيون آهن.

اسٽيل پليٽ جي درجه بندي

ٿولهه جي مطابق: ٿلهي پليٽ (4 ملي ميٽر کان مٿي)، وچولي پليٽ (3-4 ملي ميٽر)، پتلي پليٽ (3 ملي ميٽر کان هيٺ). آٽو باڊي اسٽيمپنگ حصا بنيادي طور تي پتلي پليٽون آهن.
رولنگ اسٽيٽ جي مطابق: گرم رولڊ اسٽيل پليٽ، ٿڌي رولڊ اسٽيل پليٽ.
گرم رولنگ جو مطلب آهي ته مواد کي نرم ڪرڻ لاءِ مصر جي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان وڌيڪ گرمي پد تي. ۽ پوءِ مواد کي هڪ پتلي شيٽ يا پريشر ويل سان بلٽ جي ڪراس سيڪشن ۾ دٻايو وڃي، ته جيئن مواد خراب ٿي وڃي، پر مواد جون جسماني خاصيتون تبديل نه ٿين. گرم رولڊ پليٽن جي سختي ۽ مٿاڇري جي همواري خراب آهي، ۽ قيمت نسبتا گهٽ آهي. گرم رولنگ جو عمل سخت آهي ۽ تمام پتلي اسٽيل کي رول نٿو ڪري سگهي.

ڪولڊ رولنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ پريشر ويل سان مواد کي وڌيڪ رول ڪيو ويندو آهي جيڪو مصر جي ري ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت تي هوندو آهي ته جيئن گرم رولنگ، ڊيپٽنگ ۽ آڪسائيڊيشن جي عملن کان پوءِ مواد کي ٻيهر ڪرسٽلائيز ڪري سگهجي. بار بار ڪولڊ پريسنگ-ري ڪرسٽلائيزيشن-اينيلنگ-ڪولڊ پريسنگ (2 کان 3 ڀيرا ورجائڻ) کان پوءِ، مواد ۾ ڌاتو ماليڪيولر ليول ۾ تبديلي (ري ڪرسٽلائيزيشن) مان گذرندو آهي، ۽ ٺهيل مصر جي جسماني ملڪيت تبديل ٿيندي آهي. تنهن ڪري، ان جي مٿاڇري جي معيار سٺي آهي، ختم اعليٰ آهي، پيداوار جي سائيز جي درستگي اعليٰ آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ تنظيم استعمال لاءِ ڪجهه خاص گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي.

ڪولڊ رولڊ اسٽيل پليٽن ۾ خاص طور تي ڪولڊ رولڊ ڪاربن اسٽيل پليٽون، ڪولڊ رولڊ لو ڪاربن اسٽيل پليٽون، اسٽيمپنگ لاءِ ڪولڊ رولڊ اسٽيل پليٽون، اعليٰ طاقت واري ڪولڊ رولڊ اسٽيل پليٽون وغيره شامل آهن.

5. گيج

گيج هڪ خاص معائنو سامان آهي جيڪو حصن جي طول و عرض جي معيار کي ماپڻ ۽ جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
آٽو موبائيل جي پيداوار ۾، وڏن اسٽيمپنگ حصن، اندروني حصن، پيچيده اسپيشل جاميٽري سان ويلڊنگ سب اسمبليون، يا سادي ننڍڙن اسٽيمپنگ حصن، اندروني حصن، وغيره لاءِ ڪابه پرواهه ناهي، خاص معائنو اوزار اڪثر ڪري مکيه ڳولا جي ذريعن طور استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي پروسيس جي وچ ۾ پيداوار جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

گيج جي چڪاس ۾ تيز رفتاري، درستگي، وجدان، سهولت وغيره جا فائدا آهن، ۽ خاص طور تي وڏي پيماني تي پيداوار جي ضرورتن لاءِ موزون آهي.

گيج اڪثر ڪري ٽن حصن تي مشتمل هوندا آهن:

① ڍانچو ۽ بنياد جو حصو
② جسم جو حصو
③ فنڪشنل حصا (فنڪشنل حصن ۾ شامل آهن: ڪوئڪ چيڪ، پوزيشننگ پن، ڊيٽيڪشن پن، مووبل گيپ سلائڊر، ماپنگ ٽيبل، پروفائل ڪلمپنگ پليٽ، وغيره).

ڪار جي پيداوار ۾ اسٽيمپنگ جي عمل بابت ڄاڻڻ لاءِ بس ايترو ئي آهي. زينگسي هڪ پيشيور آهي.هائيڊروڪ پريس ٺاهيندڙ، پيشه ورانه اسٽيمپنگ سامان فراهم ڪرڻ، جهڙوڪڊيپ ڊرائنگ هائيڊروڪ پريس. ان کان علاوه، اسان فراهم ڪريون ٿاگاڏين جي اندروني حصن لاءِ هائيڊولڪ پريسون. جيڪڏهن توهان کي ڪا ضرورت آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.