မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်း

ကားများကို "ကမ္ဘာကြီးကို ပြောင်းလဲစေသော စက်များ" ဟုခေါ်သည်။မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် ခိုင်မာသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆက်နွှယ်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းကို နိုင်ငံတစ်နိုင်ငံ၏ စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်၏ အရေးကြီးသော သင်္ကေတတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူသည်။မော်တော်ကားများတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် လေးခု ရှိပြီး ထုဆစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် လေးရပ်တွင် အရေးအကြီးဆုံး ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကြီးလေးရပ်တွင် ပထမဆုံးဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါမည်။

အကြောင်းအရာဇယား-

1. Stamping ဆိုတာ ဘာလဲ
2. Stamping Die
3. တံဆိပ်တုံး ကိရိယာ
4. တံဆိပ်ထုပစ္စည်း
5. အတိုင်းအတာ

1. တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

1) တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အဓိပ္ပါယ်

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ workpieces (တံဆိပ်တုံးထုသော အစိတ်အပိုင်းများ) ကိုရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်စေရန်အတွက် ပန်းကန်များ၊ အကွက်များ၊ ပိုက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို ဖိ၍မှိုများဖြင့် ပြင်ပအားကို အသုံးပြုကာ ပုံဖော်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်း) တွင် ပါဝင်သည်။တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ကွက်လပ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပူလှိမ့်သော၊ အအေးခံစတီးအလွှာများနှင့် အကန့်များဖြစ်သည်။ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သံမဏိထုတ်ကုန်များအနက် 60-70% သည် ပန်းကန်ပြားများဖြစ်ပြီး အများစုမှာ အချောထည်ပစ္စည်းများအဖြစ် တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။

ကား၏ကိုယ်ထည်၊ ကိုယ်ထည်၊ ဆီတိုင်ကီ၊ ရေတိုင်ကီ ဆူးတောင်များ၊ ဘွိုင်လာ၏ ရေနွေးငွေ့ဗုံ၊ ကွန်တိန်နာခွံ၊ မော်တာနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ သံအူတိုင် ဆီလီကွန်စတီးစာရွက် စသည်တို့ကို တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသည်။တူရိယာများနှင့် မီတာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ စက်ဘီးများ၊ ရုံးသုံးစက်ပစ္စည်းများနှင့် လူနေမှုအသုံးအဆောင်များကဲ့သို့သော ကုန်ပစ္စည်းများတွင် တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားလည်း ရှိပါသည်။

2) တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို နားလည်ရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်နည်းပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရရှိရန် ကြိုးပမ်းရုံသာမက အချို့သော အခြေအနေများတွင် လက်ကျန်များရှိနေသည့်တိုင် ၎င်းတို့ကိုလည်း အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်သည်။
• လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က အဆင်ပြေတယ်။အော်ပရေတာမှ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မြင့်ရန် မလိုအပ်ပါ။
• တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုရှိသည်။
• တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး တူညီသောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းများကို စာရွက်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်း) အတွက် အဆင်ပြေသော အခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
• မှိုများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
• တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သည် အခြားသော သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

3) တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) ခွဲခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အချောထည်နှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ပြင်ပတွန်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်မျဉ်းတစ်ကြောင်းတွင် စာရွက်ကို ပိုင်းခြားထားသည်။
ခွဲထွက်ခြင်းအခြေအနေ- ပုံပျက်နေသော ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဖိအားသည် ခွန်အားကန့်သတ်ချက် σb ကိုကျော်လွန်နေပါသည်။

aဗလာကျင်းခြင်း- ပိတ်ထားသော မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်ရန် အသေကို အသုံးပြုကာ အပေါက်ဖောက်ထားသော အပိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ ပြားချပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
ခPunching- ပိတ်ထားသောမျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖောက်ရန်အတွက် အသေကိုသုံးပါ၊ ဖောက်ထားသောအပိုင်းသည် အမှိုက်ဖြစ်သည်။အပြုသဘောဆောင်သောထိုးခြင်း၊ ဘေးထွက်ထိုးခြင်းနှင့် တွဲလောင်းထိုးခြင်း စသည့်ပုံစံများစွာရှိသည်။
ဂ။ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို အတိအကျ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဃ။ခွဲထုတ်ခြင်း- ခွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အလုံပိတ်မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖောက်ရန် အသေကို အသုံးပြုပါ။ဘယ်နှင့်ညာ အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသောအခါ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုအသုံးပြုသည်။

(၂) ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော အချောထည်နှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ကွက်လပ်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်နေပါသည်။
ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ- အထွက်နှုန်း σS

aပုံဆွဲခြင်း- စာရွက်အလွတ်ကို အမျိုးမျိုးသော အပွင့်အခေါင်းပေါက်များအဖြစ် ဖန်တီးပါ။
ခအနားကွပ်- စာရွက်၏အစွန်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် အချို့သောကွေးညွှတ်မှုအရ ဒေါင်လိုက်အစွန်းတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ဂ။ပုံဖော်ခြင်း- ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသားလွှာ အချင်းဝက်ကို ရရှိရန် အသုံးပြုသည့် ပုံဖော်နည်း။
ဃ။လှန်လိုက်ခြင်း- မတ်တပ်ရပ်ထားသော အစွန်းတစ်ခုကို အပေါက်ဖောက်ထားသော စာရွက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းပြီးစ ထုတ်ကုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် အပေါက်မဖောက်ထားသော စာရွက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ငကွေးညွှတ်ခြင်း- စာရွက်ကို မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။

2. Stamping Die

၁) သေခြင်း အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း။

အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမအရ၊ ပုံဆွဲခြင်းသေဆုံးခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် Flanging Shaping Die ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

2) မှို၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ

Punching Die သည် အများအားဖြင့် အပေါ်နှင့် အောက် အသေများ (ခုံးနှင့် concave die) ဖြစ်သည်။

၃) ဖွဲ့စည်းမှု-

အလုပ်အပိုင်း
လမ်းပြခြင်း။
နေရာချထားခြင်း။
ကန့်သတ်ချက်
Elastic ဒြပ်စင်
ကြွလိုက်၊

3. တံဆိပ်ထုစက်

1) စက်ကိုနှိပ်ပါ။

အိပ်ရာဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ဖိခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- အဖွင့်အနှိပ်များနှင့် အပိတ်အနှိပ်များ။

အဖွင့်အနှိပ်သည် နှစ်ဖက်ဖွင့်၍ အိပ်ရာဖြစ်၏။ဗိုက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သောအနှိပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။အပိတ်အနှိပ်သည် ရှေ့နှင့်နောက်တွင်ပွင့်သည်၊ အိပ်ရာကိုပိတ်သည်၊ တောင့်တင်းမှုကောင်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို အကြီးစားနှင့် အလတ်စား စာနယ်ဇင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

တွန်းအားအမျိုးအစားအလိုက်၊ စာနယ်ဇင်းကို စက်ခလုတ်နှိပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ပါ။.

2) Uncoiling လိုင်း

ရိတ်စက်

ရိတ်ဖြတ်စက်ကို သတ္တုပြားအရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ ဖြောင့်တန်းသောအစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ဂီယာပုံစံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တို့ဖြစ်သည်။

4. Stamping ပစ္စည်း

တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပစ္စည်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သေဆုံးမှုဘဝကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် တံဆိပ်တုံးခတ်နိုင်သော ပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများသာမက သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

စတီးပြားသည် လက်ရှိတွင် မော်တော်ယာဥ်ထုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ ပေါ့ပါးသောကားကိုယ်ထည်များအတွက် လိုအပ်ချက်နှင့်အတူ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သောစတီးပြားများနှင့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်စတီးပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို ကားကိုယ်ထည်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

သံမဏိပြားအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အထူအရ- အထူပြား (၄ မီလီမီတာအထက်)၊ အလတ်ပြား (၃-၄ မီလီမီတာ)၊ ပါးလွှာသောပန်းကန် (၃ မီလီမီတာအောက်)။အော်တိုကိုယ်ထည် ထုထည် အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသော ပြားများဖြစ်သည်။
လှိမ့်နေသောအခြေအနေအရ- လှိမ့်ထားသော သံမဏိပြား၊ အအေးခံထားသော သံမဏိပြား။
ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလွိုင်း၏ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ပြီးနောက် ပစ္စည်းအား ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် ဖိအားဘီးဖြင့် ပိုက်ပြားတစ်ခု၏ ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုသို့ ဖိထားပါ၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်သွားသော်လည်း ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများမှာ မပြောင်းလဲပါ။လိပ်ပြားများ၏ အကြမ်းခံမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေး နိမ့်ပါသည်။ပူသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အလွန်ပါးလွှာသော သံမဏိကို လှိမ့်၍မရပါ။

Cold rolling သည် သတ္တုစပ်၏ အပူချိန်ထက်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းကို ဖိအားဘီးဖြင့် ထပ်လောင်းလှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်သည် ပူလှိမ့်ခြင်း၊ စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ပုံသွင်းနိုင်စေရန် ဖြစ်သည်။ထပ်ခါတလဲလဲ အအေးနှိပ်ခြင်း-ပြန်လည်ပြုလုပ်ခြင်း-အအေးခံခြင်း-အအေးခံခြင်း (ထပ်ခါတလဲလဲ 2 ကြိမ်မှ 3 ကြိမ်ထိ) နှိပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းရှိသတ္တုသည် မော်လီကျူးအဆင့်ပြောင်းလဲမှု (recrystallization) နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလွိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်၊ ပြီးမြောက်မှု မြင့်မားသည်၊ ထုတ်ကုန် အရွယ်အစား တိကျမှု မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဖွဲ့အစည်းသည် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက် အချို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

အအေးခံစတီးပြားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အအေးခံကာဗွန်သံမဏိပြားများ၊ အအေးခံကာဗွန်နည်းသော သံမဏိပြားများ၊ ထုလုပ်ရန်အတွက် အအေးခံစတီးပြားများ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သော အအေးခံစတီးပြားများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

5. အတိုင်းအတာ

gauge သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာအရည်အသွေးကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးစစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ကြီးမားသောထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသော spatial geometry ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းခွဲများ၊ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသေးငယ်သော ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အဓိကထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။

Gauge detection တွင် လျင်မြန်မှု၊ တိကျမှု၊ ပင်ကိုယ်သဘော၊ အဆင်ပြေမှုစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

Gages တွင် အပိုင်းသုံးပိုင်း ပါဝင်လေ့ရှိသည်-

① အရိုးစုနှင့် အရင်းပိုင်း
② ခန္ဓာကိုယ်အစိတ်အပိုင်း
③ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (functional parts များပါဝင်သည်- အမြန် chuck၊ positioning pin၊ detection pin၊ moveable gap slider၊ measuring table၊ profile clamping plate စသည်ဖြင့်)။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးမှာ တံဆိပ်တုံးထုတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း သိဖို့ ဒီလောက်ပါပဲ။Zhengxi သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များထုတ်လုပ်သူကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တံဆိပ်တုံး ကိရိယာများ ပေးအပ်ခြင်း။deep drawing hydraulic presses များ.နောက်ပြီး ကျွန်တော်တို့က ပေးဝေတယ်။မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ခလုတ်များ.သင့်တွင် လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။