অটোমোবাইল উৎপাদনে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

গাড়িকে “বিশ্ব পরিবর্তনকারী যন্ত্র” বলা হয়ে থাকে। যেহেতু মোটরগাড়ি শিল্পের সাথে শিল্পের একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে, তাই এটিকে একটি দেশের অর্থনৈতিক উন্নয়নের স্তরের গুরুত্বপূর্ণ প্রতীক হিসেবে গণ্য করা হয়। মোটরগাড়িতে চারটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, এবং এই চারটি প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এবং এটি এই চারটি প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রথমটিও বটে।

এই প্রবন্ধে আমরা মোটরগাড়ি উৎপাদনে ব্যবহৃত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ওপর আলোকপাত করব।

সূচিপত্র:

1. স্ট্যাম্পিং কী?
2. স্ট্যাম্পিং ডাই
3. স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম
4. স্ট্যাম্পিং উপকরণ
5. গেজ

১. স্ট্যাম্পিং কী?

১) স্ট্যাম্পিং এর সংজ্ঞা

স্ট্যাম্পিং হলো একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যেখানে প্রেস এবং ছাঁচের সাহায্যে প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলের উপর বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্লাস্টিক বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটানো হয়, যার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকৃতি ও আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং পার্টস) তৈরি করা হয়। স্ট্যাম্পিং এবং ফোর্জিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ (বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ)-এর অন্তর্ভুক্ত। স্ট্যাম্পিং-এর জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল প্রধানত হট-রোল্ড এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের শিট ও স্ট্রিপ। বিশ্বের ইস্পাত পণ্যগুলির মধ্যে ৬০-৭০% হলো প্লেট, যার বেশিরভাগই স্ট্যাম্পিং করে তৈরি পণ্যে রূপান্তরিত করা হয়।

গাড়ির বডি, চ্যাসিস, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েটর ফিন, বয়লারের স্টিম ড্রাম, কন্টেইনারের শেল, মোটর ও বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির আয়রন কোর সিলিকন স্টিল শিট ইত্যাদি সবই স্ট্যাম্প করা হয়। এছাড়াও যন্ত্রপাতি ও মিটার, গৃহস্থালীর সরঞ্জাম, বাইসাইকেল, অফিস যন্ত্রপাতি এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের জিনিসপত্রের মতো পণ্যগুলিতেও প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাম্পিং করা যন্ত্রাংশ থাকে।

২) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

• স্ট্যাম্পিং হলো উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম উপকরণ খরচের একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
• স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বিপুল পরিমাণে যন্ত্রাংশ ও পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যার মাধ্যমে যান্ত্রিকীকরণ ও স্বয়ংক্রিয়করণ সহজে বাস্তবায়ন করা যায় এবং এর উৎপাদন দক্ষতাও অনেক বেশি। একই সাথে, স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের মাধ্যমে শুধু যে কম বা শূন্য বর্জ্য উৎপাদন নিশ্চিত করা যায় তাই নয়, কিছু ক্ষেত্রে উদ্বৃত্ত থাকলেও সেগুলোকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানো সম্ভব।
• পরিচালনা প্রক্রিয়াটি সুবিধাজনক। এর জন্য পরিচালনাকারীর কোনো উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না।
• স্ট্যাম্প করা অংশগুলোতে সাধারণত মেশিনিং করার প্রয়োজন হয় না এবং এগুলোর মাত্রিক নির্ভুলতা অনেক বেশি থাকে।
• স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলোর বিনিময়যোগ্যতা ভালো। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বেশ স্থিতিশীল, এবং একই ব্যাচের স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলো অ্যাসেম্বলি ও পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত না করেই অদলবদল করে ব্যবহার করা যায়।
• যেহেতু স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলো শিট মেটাল দিয়ে তৈরি হয়, তাই এদের পৃষ্ঠের গুণমান ভালো থাকে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলোর (যেমন ইলেকট্রোপ্লেটিং এবং পেইন্টিং) জন্য সুবিধাজনক পরিস্থিতি তৈরি করে।
• স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং হালকা ওজনের যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।
• ছাঁচের সাহায্যে গণ-উৎপাদিত যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্প করার খরচ কম।
• স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে এমন জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়, যা অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে তৈরি করা কঠিন।

৩) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

(1) পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া:

বাহ্যিক বলের প্রভাবে একটি নির্দিষ্ট সীমারেখা বরাবর শিটটিকে পৃথক করে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কর্তন মানসম্পন্ন তৈরি ও আধা-তৈরি পণ্য পাওয়া যায়।
বিচ্ছিন্নতার শর্ত: বিকৃত উপাদানের অভ্যন্তরের পীড়ন শক্তি সীমা σb অতিক্রম করে।

ক. ব্ল্যাঙ্কিং: একটি ডাই ব্যবহার করে একটি বদ্ধ বক্ররেখা বরাবর কাটা হয় এবং পাঞ্চ করা অংশটিই একটি অংশ। বিভিন্ন আকারের সমতল অংশ তৈরি করতে এটি ব্যবহৃত হয়।
খ. পাঞ্চিং: একটি ছক্কা ব্যবহার করে একটি বদ্ধ বক্ররেখা বরাবর পাঞ্চ করা হয় এবং পাঞ্চ করা অংশটি বর্জ্য হিসেবে গণ্য হয়। এর বিভিন্ন প্রকার রয়েছে, যেমন পজিটিভ পাঞ্চিং, সাইড পাঞ্চিং এবং হ্যাংগিং পাঞ্চিং।
গ. ছাঁটাই: গঠিত অংশের কিনারা বা প্রান্তভাগ একটি নির্দিষ্ট আকৃতিতে ছাঁটাই করা বা কেটে ফেলা।
ঘ. পৃথকীকরণ: পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য একটি ডাই ব্যবহার করে একটি অসম্পূর্ণ বক্ররেখা বরাবর ছিদ্র করা হয়। যখন বাম এবং ডান অংশগুলো একসাথে গঠিত হয়, তখন পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি বেশি ব্যবহৃত হয়।

(2) গঠন প্রক্রিয়া:

একটি নির্দিষ্ট আকৃতি ও আকারের তৈরি এবং আধা-তৈরি পণ্য পাওয়ার জন্য কাঁচামালটিকে না ভেঙে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা হয়।
গঠনের শর্তাবলী: ফলন শক্তি σS

ক. অঙ্কন: শিট ব্ল্যাঙ্ককে গঠন করে বিভিন্ন খোলা ফাঁপা অংশ তৈরি করা।
খ. ফ্ল্যাঞ্জ: শিট বা আধা-প্রস্তুত পণ্যের কিনারাকে একটি নির্দিষ্ট বক্রতা অনুসারে একটি নির্দিষ্ট বক্ররেখা বরাবর উল্লম্ব কিনারায় রূপ দেওয়া হয়।
গ. আকৃতিদান: গঠিত অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে বা একটি ছোট ফিলেট ব্যাসার্ধ পেতে ব্যবহৃত একটি গঠন পদ্ধতি।
ঘ. উল্টানো: আগে থেকে ছিদ্র করা শিট বা আধা-তৈরি পণ্য অথবা ছিদ্রবিহীন শিটের উপর একটি খাড়া কিনারা তৈরি করা হয়।
e. বাঁকানো: একটি সরলরেখা বরাবর পাতটিকে বিভিন্ন আকৃতিতে বাঁকিয়ে অত্যন্ত জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।

২. স্ট্যাম্পিং ডাই

১) ডাই শ্রেণীবিভাগ

কার্যপ্রণালী অনুসারে একে ভাগ করা যায়: ড্রয়িং ডাই, ট্রিমিং পাঞ্চিং ডাই এবং ফ্ল্যাঞ্জিং শেপিং ডাই।

২) ছাঁচের মৌলিক কাঠামো

পাঞ্চিং ডাই সাধারণত উপরের এবং নিচের ডাই (উত্তল এবং অবতল ডাই) দ্বারা গঠিত হয়।

৩) গঠন:

কার্যকরী অংশ
পথপ্রদর্শন
অবস্থান
সীমাবদ্ধ
স্থিতিস্থাপক উপাদান
উত্তোলন এবং ঘোরানো

৩. স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম

১) প্রেস মেশিন

বেডের গঠন অনুসারে প্রেসকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: ওপেন প্রেস এবং ক্লোজড প্রেস।

খোলা আলমারিটি তিন দিক থেকে খোলা, বিছানাটিসি-আকৃতিরএবং এর দৃঢ়তা দুর্বল। এটি সাধারণত ছোট প্রেসের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্লোজড প্রেসের সামনে ও পেছনে খোলা থাকে, বেডটি বন্ধ থাকে এবং এর দৃঢ়তা ভালো। এটি সাধারণত বড় এবং মাঝারি আকারের প্রেসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রাইভিং স্লাইডার ফোর্সের প্রকারভেদ অনুসারে, প্রেসকে মেকানিক্যাল প্রেস এবং অন্যান্য দুই ভাগে ভাগ করা যায়।হাইড্রোলিক প্রেস.

২) পেঁচানো লাইন

শিয়ারিং মেশিন

শিয়ারিং মেশিন প্রধানত বিভিন্ন আকারের ধাতব পাতের সোজা প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর সঞ্চালন পদ্ধতি যান্ত্রিক এবং হাইড্রোলিক।

৪. স্টাএমপিং উপাদান

স্ট্যাম্পিং উপাদান যন্ত্রাংশের গুণমান এবং ডাইয়ের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বর্তমানে, যেসব উপাদান দিয়ে স্ট্যাম্পিং করা যায়, তার মধ্যে শুধু নিম্ন-কার্বন ইস্পাতই নয়, বরং স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম ও অ্যালুমিনিয়াম সংকর, তামা ও তামার সংকর ইত্যাদিও রয়েছে।

বর্তমানে অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং-এ স্টিল প্লেট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামাল। বর্তমানে, হালকা ওজনের গাড়ির বডির চাহিদার কারণে, উচ্চ-শক্তির স্টিল প্লেট এবং স্যান্ডউইচ স্টিল প্লেটের মতো নতুন উপকরণ গাড়ির বডিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

ইস্পাত পাতের শ্রেণিবিন্যাস

বেধ অনুসারে: পুরু প্লেট (৪ মিমি-এর উপরে), মাঝারি প্লেট (৩-৪ মিমি), পাতলা প্লেট (৩ মিমি-এর নিচে)। গাড়ির বডি স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলো প্রধানত পাতলা প্লেট দিয়ে তৈরি হয়।
রোলিং অবস্থা অনুসারে: হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট।
হট রোলিং হলো সংকর ধাতুর পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় উপাদানটিকে নরম করা। এবং তারপর একটি প্রেশার হুইলের সাহায্যে উপাদানটিকে চাপ দিয়ে একটি পাতলা শিট বা বিলেটের প্রস্থচ্ছেদে পরিণত করা হয়, যার ফলে উপাদানটি বিকৃত হয়, কিন্তু এর ভৌত বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত থাকে। হট-রোল্ড প্লেটের দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা দুর্বল হয় এবং দাম তুলনামূলকভাবে কম। হট রোলিং প্রক্রিয়াটি অমসৃণ এবং খুব পাতলা ইস্পাত রোল করা যায় না।

কোল্ড রোলিং হলো হট রোলিং, ডিপিটিং এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার পরে সংকর ধাতুর পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় একটি প্রেশার হুইল দিয়ে উপাদানটিকে আরও রোল করার প্রক্রিয়া, যাতে উপাদানটি পুনঃস্ফটিকিত হতে পারে। বারবার কোল্ড প্রেসিং-পুনঃস্ফটিকীকরণ-অ্যানিলিং-কোল্ড প্রেসিং (২ থেকে ৩ বার পুনরাবৃত্তি) করার পর, উপাদানের মধ্যে থাকা ধাতুর আণবিক স্তরের পরিবর্তন (পুনঃস্ফটিকীকরণ) ঘটে এবং গঠিত সংকর ধাতুর ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়। তাই, এর পৃষ্ঠের গুণমান ভালো, ফিনিশিং উন্নত, পণ্যের আকারের নির্ভুলতা বেশি এবং পণ্যের কার্যকারিতা ও গঠন ব্যবহারের জন্য কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেটের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কোল্ড-রোল্ড কার্বন স্টিল প্লেট, কোল্ড-রোল্ড লো-কার্বন স্টিল প্লেট, স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট, উচ্চ-শক্তির কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট ইত্যাদি।

৫. গেজ

গেজ হলো একটি বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জাম যা যন্ত্রাংশের মাত্রাগত গুণমান পরিমাপ ও মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
মোটরগাড়ি উৎপাদনে, জটিল স্থানিক জ্যামিতিযুক্ত বড় স্ট্যাম্পিং পার্টস, ইন্টেরিয়র পার্টস, ওয়েল্ডিং সাব-অ্যাসেম্বলি হোক, কিংবা সাধারণ ছোট স্ট্যাম্পিং পার্টস, ইন্টেরিয়র পার্টস ইত্যাদিই হোক, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যবর্তী পর্যায়ে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রায়শই বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জাম প্রধান শনাক্তকরণ মাধ্যম হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

গেজ ডিটেকশনের দ্রুততা, নির্ভুলতা, স্বজ্ঞাততা, সুবিধা ইত্যাদির মতো সুবিধা রয়েছে এবং এটি বিশেষত ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য উপযুক্ত।

গেজ সাধারণত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত:

① কঙ্কাল এবং ভিত্তি অংশ
২ শরীরের অংশ
③ কার্যকরী অংশসমূহ (কার্যকরী অংশগুলোর মধ্যে রয়েছে: কুইক চাক, পজিশনিং পিন, ডিটেকশন পিন, মুভেবল গ্যাপ স্লাইডার, মেজারিং টেবিল, প্রোফাইল ক্ল্যাম্পিং প্লেট, ইত্যাদি)।

গাড়ি উৎপাদনে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানার মতো বিষয় এটুকুই। ঝেংজি একজন পেশাদার।হাইড্রোলিক প্রেসের প্রস্তুতকারকপেশাদার স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম সরবরাহ করা, যেমনগভীর টানা হাইড্রোলিক প্রেসএছাড়াও, আমরা সরবরাহ করিগাড়ির অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশের জন্য হাইড্রোলিক প্রেসআপনার কোনো প্রয়োজন থাকলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।