Proses Pengepresan dalam Manufaktur Otomotif

Mobil telah disebut sebagai "mesin yang mengubah dunia." Karena industri otomotif memiliki korelasi industri yang kuat, industri ini dianggap sebagai simbol penting dari tingkat perkembangan ekonomi suatu negara. Terdapat empat proses utama dalam pembuatan mobil, dan proses pencetakan logam adalah yang terpenting dari keempat proses utama tersebut. Dan proses ini juga merupakan yang pertama dari keempat proses utama tersebut.

Pada artikel ini, kita akan membahas proses pencetakan (stamping) dalam pembuatan mobil.

Daftar Isi:

1. Apa itu Pencetakan Stempel?
2. Cetakan Stempel
3. Peralatan Pengepresan
4. Bahan Stamping
5. Mengukur

1. Apa itu Pencetakan?

1) Definisi pencetakan

Pencetakan (stamping) adalah metode pemrosesan pembentukan yang menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil dengan menggunakan mesin pres dan cetakan untuk menyebabkan deformasi plastis atau pemisahan guna memperoleh benda kerja (bagian hasil pencetakan) dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Pencetakan dan penempaan termasuk dalam pemrosesan plastis (atau pemrosesan tekanan). Bahan baku untuk pencetakan terutama berupa lembaran dan strip baja canai panas dan canai dingin. Di antara produk baja di dunia, 60-70% adalah pelat, yang sebagian besar dicetak menjadi produk jadi.

Bodi, sasis, tangki bahan bakar, sirip radiator mobil, drum uap boiler, cangkang kontainer, lembaran baja silikon inti besi motor dan peralatan listrik, dll., semuanya dibuat dengan cara dipres. Terdapat juga sejumlah besar komponen hasil pengepresan pada produk-produk seperti instrumen dan meteran, peralatan rumah tangga, sepeda, mesin kantor, dan peralatan rumah tangga.

2) Karakteristik proses pencetakan

• Pencetakan adalah metode pengolahan dengan efisiensi produksi tinggi dan konsumsi material rendah.
• Proses pencetakan cocok untuk produksi suku cadang dan produk dalam jumlah besar, mudah untuk diwujudkan dalam bentuk mekanisasi dan otomatisasi, serta memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Pada saat yang sama, produksi pencetakan tidak hanya dapat berupaya mencapai produksi yang minim limbah atau tanpa limbah sama sekali, tetapi bahkan jika ada sisa bahan, sisa tersebut juga dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
• Proses pengoperasiannya mudah. ​​Operator tidak memerlukan keahlian tingkat tinggi.
• Komponen yang dicetak umumnya tidak perlu diolah dengan mesin dan memiliki akurasi dimensi yang tinggi.
• Komponen hasil pengepresan memiliki kemampuan saling tukar yang baik. Proses pengepresan memiliki stabilitas yang baik, dan komponen hasil pengepresan dari batch yang sama dapat digunakan secara bergantian tanpa memengaruhi perakitan dan kinerja produk.
• Karena komponen hasil stamping terbuat dari lembaran logam, kualitas permukaannya lebih baik, yang memberikan kondisi yang nyaman untuk proses perawatan permukaan selanjutnya (seperti pelapisan listrik dan pengecatan).
• Proses pencetakan dapat menghasilkan komponen dengan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan bobot ringan.
• Biaya pembuatan komponen secara massal menggunakan cetakan relatif rendah.
• Proses pencetakan dapat menghasilkan komponen dengan bentuk kompleks yang sulit diproses dengan metode pengolahan logam lainnya.

3) Proses pencetakan

(1) Proses pemisahan:

Lembaran tersebut dipisahkan sepanjang garis kontur tertentu di bawah pengaruh gaya eksternal untuk mendapatkan produk jadi dan setengah jadi dengan bentuk, ukuran, dan kualitas potongan tertentu.
Kondisi pemisahan: Tegangan di dalam material yang mengalami deformasi melebihi batas kekuatan σb.

a. Pemotongan: Menggunakan cetakan untuk memotong sepanjang kurva tertutup, dan bagian yang dipotong menjadi sebuah komponen. Digunakan untuk membuat bagian datar dengan berbagai bentuk.
b. Penusukan: Menggunakan cetakan untuk menusuk sepanjang kurva tertutup, dan bagian yang ditusuk menjadi limbah. Ada beberapa bentuk seperti penusukan positif, penusukan samping, dan penusukan gantung.
c. Pemangkasan: Memangkas atau memotong tepi bagian yang telah dibentuk agar sesuai dengan bentuk tertentu.
d. Pemisahan: Gunakan cetakan untuk menekan sepanjang kurva yang tidak tertutup untuk menghasilkan pemisahan. Ketika bagian kiri dan kanan dibentuk menjadi satu, proses pemisahan lebih sering digunakan.

(2) Proses pembentukan:

Bahan baku tersebut mengalami deformasi plastis tanpa patah untuk menghasilkan produk jadi dan setengah jadi dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Kondisi pembentukan: kekuatan luluh σS

a. Menggambar: Membentuk lembaran kertas menjadi berbagai bagian berongga terbuka.
b. Flange: Tepi lembaran atau produk setengah jadi dibentuk menjadi tepi vertikal mengikuti kurva tertentu sesuai dengan kelengkungan tertentu.
c. Pembentukan: Metode pembentukan yang digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian yang dibentuk atau mendapatkan radius fillet yang kecil.
d. Membalik: Tepi berdiri dibuat pada lembaran yang sudah dilubangi sebelumnya atau produk setengah jadi atau pada lembaran yang belum dilubangi.
e. Pembengkokan: Membengkokkan lembaran menjadi berbagai bentuk sepanjang garis lurus dapat memproses bagian-bagian dengan bentuk yang sangat kompleks.

2. Cetakan Stempel

1) Klasifikasi cetakan

Berdasarkan prinsip kerjanya, alat ini dapat dibagi menjadi: cetakan penarik, cetakan pemotong dan penekan, serta cetakan pembentuk flensa.

2) Struktur dasar cetakan

Cetakan penekan biasanya terdiri dari cetakan atas dan bawah (cetakan cembung dan cekung).

3) Komposisi:

Bagian yang berfungsi
Membimbing
Penempatan
Membatasi
Elemen elastis
Mengangkat dan memutar

3. Peralatan Pengepresan

1) Mesin Press

Berdasarkan struktur alasnya, mesin pres dapat dibagi menjadi dua jenis: mesin pres terbuka dan mesin pres tertutup.

Pers terbuka ini terbuka di tiga sisi, tempat tidurnyaberbentuk C, dan kekakuannya buruk. Umumnya digunakan untuk mesin pres kecil. Mesin pres tertutup terbuka di bagian depan dan belakang, alasnya tertutup, dan kekakuannya baik. Umumnya digunakan untuk mesin pres berukuran besar dan menengah.

Berdasarkan jenis gaya penggerak slider, mesin pres dapat dibagi menjadi mesin pres mekanis danmesin pres hidrolik.

2) Membuka gulungan tali

Mesin pemotong

Mesin pemotong terutama digunakan untuk memotong tepi lurus lembaran logam berbagai ukuran. Bentuk transmisinya adalah mekanis dan hidrolik.

4. StaBahan mping

Material hasil stamping merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas komponen dan umur pakai cetakan. Saat ini, material yang dapat di-stamping tidak hanya baja karbon rendah, tetapi juga baja tahan karat, aluminium dan paduan aluminium, tembaga dan paduan tembaga, dan lain sebagainya.

Pelat baja saat ini merupakan bahan baku yang paling banyak digunakan dalam proses pencetakan logam untuk mobil. Saat ini, dengan adanya kebutuhan akan bodi mobil yang ringan, material baru seperti pelat baja berkek强度 tinggi dan pelat baja sandwich semakin banyak digunakan dalam pembuatan bodi mobil.

Klasifikasi pelat baja

Berdasarkan ketebalannya: pelat tebal (di atas 4mm), pelat sedang (3-4mm), pelat tipis (di bawah 3mm). Komponen stamping bodi mobil sebagian besar berupa pelat tipis.
Berdasarkan proses penggulungan: pelat baja canai panas, pelat baja canai dingin.
Penggulungan panas adalah proses melunakkan material pada suhu yang lebih tinggi dari suhu rekristalisasi paduan. Kemudian material tersebut ditekan menjadi lembaran tipis atau penampang batangan dengan roda penekan, sehingga material mengalami deformasi, tetapi sifat fisik material tetap tidak berubah. Ketangguhan dan kehalusan permukaan pelat hasil penggulungan panas buruk, dan harganya relatif rendah. Proses penggulungan panas kasar dan tidak dapat menggulung baja yang sangat tipis.

Penggulungan dingin adalah proses penggulungan lebih lanjut material dengan roda tekan pada suhu yang lebih rendah dari suhu rekristalisasi paduan untuk memungkinkan material mengalami rekristalisasi setelah proses penggulungan panas, penghilangan lubang, dan oksidasi. Setelah penekanan dingin-rekristalisasi-anil-penekanan dingin berulang (diulang 2 hingga 3 kali), logam dalam material mengalami perubahan tingkat molekuler (rekristalisasi), dan sifat fisik paduan yang terbentuk berubah. Oleh karena itu, kualitas permukaannya baik, hasil akhirnya tinggi, presisi ukuran produk tinggi, dan kinerja serta organisasi produk dapat memenuhi beberapa persyaratan khusus untuk penggunaan.

Pelat baja canai dingin terutama meliputi pelat baja karbon canai dingin, pelat baja karbon rendah canai dingin, pelat baja canai dingin untuk pencetakan, pelat baja canai dingin berkekuatan tinggi, dll.

5. Pengukur

Alat ukur adalah peralatan inspeksi khusus yang digunakan untuk mengukur dan mengevaluasi kualitas dimensi suatu bagian.
Dalam manufaktur otomotif, baik untuk komponen stamping besar, komponen interior, sub-rakitan pengelasan dengan geometri spasial yang kompleks, maupun untuk komponen stamping kecil yang sederhana, komponen interior, dan lain sebagainya, alat inspeksi khusus sering digunakan sebagai sarana deteksi utama, yang digunakan untuk mengontrol kualitas produk antar proses.

Deteksi ukuran memiliki keunggulan dalam hal kecepatan, akurasi, intuisi, kemudahan, dll., dan sangat cocok untuk kebutuhan produksi massal.

Alat ukur biasanya terdiri dari tiga bagian:

① Kerangka dan bagian dasar
② Bagian tubuh
③ Komponen fungsional (komponen fungsional meliputi: chuck cepat, pin pemosisian, pin deteksi, slider celah yang dapat digerakkan, meja pengukuran, pelat penjepit profil, dll.).

Itulah semua yang perlu diketahui tentang proses pencetakan dalam pembuatan mobil. Zhengxi adalah perusahaan profesional.produsen mesin pres hidrolik, menyediakan peralatan pengepresan profesional, sepertimesin pres hidrolik penarikan dalamSelain itu, kami menyediakanmesin pres hidrolik untuk suku cadang interior otomotifJika Anda membutuhkan bantuan, silakan hubungi kami.