Stämplingsprocess inom biltillverkning

Bilar har kallats "maskiner som förändrade världen". Eftersom bilindustrin har en stark industriell korrelation betraktas den som en viktig symbol för ett lands ekonomiska utvecklingsnivå. Det finns fyra huvudprocesser inom bilindustrin, och stämplingsprocessen är den viktigaste av de fyra huvudprocesserna. Och det är också den första av de fyra huvudprocesserna.

I den här artikeln kommer vi att belysa stämplingsprocessen inom biltillverkning.

Innehållsförteckning:

1. Vad är stämpling?
2. Stämplingsdörr
3. Stämplingsutrustning
4. Stämplingsmaterial
5. Spårvidd

1. Vad är stämpling?

1) Definitionen av stämpling

Stansning är en formningsprocessmetod som applicerar extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler med hjälp av pressar och formar för att orsaka plastisk deformation eller separation för att få arbetsstycken (stansdelar) med önskad form och storlek. Stansning och smide tillhör plastbearbetning (eller tryckbearbetning). Ämnena för stansning är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och -band. Bland stålprodukterna i världen är 60–70 % plattor, varav de flesta stansas till färdiga produkter.

Kaross, chassit, bränsletank, bilens kylflänsar, pannans ångtrumma, behållarens skal, motorns järnkärna av kiselstålplåt och elektriska apparater etc. är alla stämplade. Det finns också ett stort antal stämplade delar i produkter som instrument och mätare, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och bohagsredskap.

2) Stämplingsprocessens egenskaper

• Stämpling är en bearbetningsmetod med hög produktionseffektivitet och låg materialförbrukning.
• Stämplingsprocessen är lämplig för produktion av stora partier av delar och produkter, vilket är enkelt att genomföra mekanisering och automatisering, och har hög produktionseffektivitet. Samtidigt kan stansningsproduktionen inte bara sträva efter att uppnå mindre avfall och ingen avfallsproduktion, utan även om det i vissa fall finns rester kan de också utnyttjas fullt ut.
• Driftsprocessen är bekväm. Ingen hög kompetensnivå krävs av operatören.
• De stansade delarna behöver i allmänhet inte bearbetas och har hög dimensionsnoggrannhet.
• Stämplingsdelar har god utbytbarhet. Stämplingsprocessen har god stabilitet, och samma sats av stämplingsdelar kan användas utbytbart utan att påverka montering och produktprestanda.
• Eftersom stansdelar är tillverkade av plåt är deras ytkvalitet bättre, vilket ger gynnsamma förhållanden för efterföljande ytbehandlingsprocesser (såsom galvanisering och målning).
• Stämplingsbearbetning kan erhålla delar med hög hållfasthet, hög styvhet och lättvikt.
• Kostnaden för att massproducera stansdelar med formar är låg.
• Stansning kan producera delar med komplexa former som är svåra att bearbeta med andra metallbearbetningsmetoder.

3) Stämplingsprocess

(1) Separationsprocess:

Arket separeras längs en viss konturlinje under inverkan av yttre kraft för att erhålla färdiga och halvfärdiga produkter med en viss form, storlek och skärkvalitet.
Separationsvillkor: Spänningen inuti det deformerade materialet överstiger hållfasthetsgränsen σb.

a. Blankning: Använd en stans för att skära längs en sluten kurva, och den stansade delen är en del. Används för att tillverka plana delar i olika former.
b. Stansning: Använd en matris för att stansa längs en sluten kurva, och den stansade delen är spill. Det finns flera former såsom positiv stansning, sidostansning och hängande stansning.
c. Trimning: Trimning eller skärning av kanterna på formade delar till en viss form.
d. Separation: Använd en matris för att stansa längs en öppen kurva för att skapa separation. När vänster och höger del formas tillsammans används separationsprocessen mer.

(2) Formningsprocess:

Ämnet deformeras plastiskt utan att gå sönder för att erhålla färdiga och halvfärdiga produkter av en viss form och storlek.
Formningsförhållanden: sträckgräns σS

a. Ritning: Formning av plåtämnet till olika öppna ihåliga delar.
b. Fläns: Kanten på plåten eller halvfabrikaten formas till en vertikal kant längs en viss kurva enligt en viss krökning.
c. Formning: En formningsmetod som används för att förbättra dimensionsnoggrannheten hos formade delar eller erhålla en liten kälradie.
d. Vändning: En stående kant görs på en förstansad plåt eller halvfabrikat eller på en ostansad plåt.
e. Bockning: Att böja plåten till olika former längs en rak linje kan bearbeta delar med extremt komplexa former.

2. Stämplingsform

1) Klassificering av form

Enligt arbetsprincipen kan den delas in i: dragmunstycke, trimningsstansmunstycke och flänsformningsmunstycke.

2) Formens grundstruktur

Stansformen består vanligtvis av övre och nedre formar (konvex och konkav form).

3) Sammansättning:

Arbetsdel
Styrning
Positionering
Begränsande
Elastiskt element
Lyfta och vrida

3. Stämplingsutrustning

1) Pressmaskin

Enligt bäddstrukturen kan pressar delas in i två typer: öppna pressar och slutna pressar.

Den öppna pressen är öppen på tre sidor, sängen ärC-formad, och styvheten är dålig. Den används vanligtvis för små pressar. Den slutna pressen är öppen fram och bak, bädden är stängd och styvheten är god. Den används vanligtvis för stora och medelstora pressar.

Beroende på typen av drivande slidkraft kan pressen delas in i mekanisk press ochhydraulisk press.

2) Avrullningslina

Klippmaskin

Klippmaskinen används huvudsakligen för att skära raka kanter på metallplåtar i olika storlekar. Transmissionsformerna är mekaniska och hydrauliska.

4. Stannamping-material

Stämplingsmaterial är en viktig faktor som påverkar delarnas kvalitet och livslängd. För närvarande är de material som kan präglas inte bara lågkolstål utan även rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, etc.

Stålplåt är för närvarande det mest använda råmaterialet vid prägling av bilar. Med behovet av lätta bilkarosser används nu nya material som höghållfasta stålplåtar och sandwichstålplåtar i allt större utsträckning i bilkarosser.

Klassificering av stålplåt

Enligt tjocklek: tjock plåt (över 4 mm), medelstor plåt (3-4 mm), tunn plåt (under 3 mm). Stämplingsdelar för bilkarosser är huvudsakligen tunna plåtar.
Enligt rullningstillstånd: varmvalsad stålplåt, kallvalsad stålplåt.
Varmvalsning innebär att mjuka upp materialet vid en temperatur som är högre än legeringens omkristallisationstemperatur. Sedan pressas materialet till en tunn plåt eller ett tvärsnitt av ett ämne med hjälp av ett tryckhjul, så att materialet deformeras, men materialets fysikaliska egenskaper förblir oförändrade. Varmvalsade plattors seghet och ytjämnhet är dålig, och priset är relativt lågt. Varmvalsningsprocessen är grov och kan inte valsa särskilt tunt stål.

Kallvalsning är processen att ytterligare valsa materialet med ett tryckhjul vid en temperatur som är lägre än legeringens omkristallisationstemperatur för att tillåta materialet att omkristallisera efter varmvalsning, gropfräsning och oxidation. Efter upprepad kallpressning-omkristallisation-glödgning-kallpressning (upprepad 2 till 3 gånger) genomgår metallen i materialet en förändring på molekylnivå (omkristallisation), och de fysikaliska egenskaperna hos den bildade legeringen förändras. Därför är dess ytkvalitet god, finishen hög, produktens storleksnoggrannhet hög och produktens prestanda och struktur kan uppfylla vissa speciella krav för användning.

Kallvalsade stålplåtar omfattar huvudsakligen kallvalsade kolstålsplattor, kallvalsade lågkolstålsplattor, kallvalsade stålplåtar för stansning, höghållfasta kallvalsade stålplåtar etc.

5. Mätare

En mätare är en speciell inspektionsutrustning som används för att mäta och utvärdera dimensionskvaliteten hos delar.
Inom biltillverkning, oavsett om det gäller stora stansdelar, invändiga delar, svetsade delaggregat med komplex rumslig geometri, eller enkla små stansdelar, invändiga delar etc., används ofta speciella inspektionsverktyg som det huvudsakliga detektionsmedlet för att kontrollera produktkvaliteten mellan processer.

Mätardetektering har fördelarna med snabbhet, noggrannhet, intuition, bekvämlighet etc., och är särskilt lämplig för massproduktionsbehov.

Mätare består ofta av tre delar:

① Skelett och basdel
② Kroppsdel
③ Funktionella delar (funktionella delar inkluderar: snabbchuck, positioneringsstift, detekteringsstift, rörlig springspärr, mätbord, profilklämplatta etc.).

Det är allt som finns att veta om stämplingsprocessen inom biltillverkning. Zhengxi är en professionelltillverkare av hydrauliska pressar, som tillhandahåller professionell stämplingsutrustning, såsomdjupdragande hydrauliska pressarDessutom levererar vihydrauliska pressar för bilinredningOm du har några behov, vänligen kontakta oss.