DieSMC materiaal gietprosesis die doeltreffendste een in die glasveselversterkte plastiek/saamgestelde materiaal gietproses. Die SMC-gietproses het baie voordele, soos: akkurate produkgrootte, gladde oppervlak, goeie produkvoorkoms en grootte-herhaalbaarheid, komplekse struktuur kan ook gelyktydig gegiet word, sekondêre verwerking hoef nie die produk te beskadig nie, ens. Slegte defekte sal egter ook in die SMC-gietproduksieproses voorkom, wat hoofsaaklik om die volgende redes manifesteer:
(Ek)Gebrek aan materiaal'n Gebrek aan materiaal beteken dat die SMC-gegoten dele nie heeltemal gevul is nie, en die produksieterreine is meestal gekonsentreer op die rande van die SMC-produkte, veral die wortels en bopunte van die hoeke.
(a) Minder materiaalafvoer
(b) SMC-materiaal het swak vloeibaarheid
(C) Onvoldoende toerustingdruk
(d) Te vinnige uitharding
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Nadat die SMC-materiaal deur hitte geplastiseer is, is die smeltviskositeit groot. Voordat die kruisbindings- en stollingsreaksie voltooi is, is daar nie genoeg tyd, druk en volume om die vormholte met die smelt te vul nie.
②) Die bergingstyd van die SMC-vormmateriaal is te lank, en die stireen vervlugtig te veel, wat lei tot 'n beduidende afname in die vloei-eienskappe van die SMC-vormmateriaal.
③Die harspasta word nie in die vesel geweek nie. Die harspasta kan nie die vesel tydens die gietproses laat vloei nie, wat lei tot 'n materiaaltekort. Vir die materiaaltekort wat as gevolg van bogenoemde redes veroorsaak word, is die mees direkte oplossing om hierdie gevormde materiale te verwyder wanneer materiale gesny word.
④Onvoldoende voerhoeveelheid veroorsaak materiaaltekort. Die oplossing is om die voerhoeveelheid dienooreenkomstig te verhoog.
⑤Daar is te veel lug en baie vlugtige stowwe in die gietmateriaal. Die oplossing is om die aantal uitlaatgasse gepas te verhoog; die voedingsarea gepas te vergroot en vir 'n sekere tydperk te borp om die vorm skoon te maak; en die gietdruk gepas te verhoog.
⑥Die druk is te laat, en die gevormde materiaal het kruisbinding en uitharding voltooi voordat die vormholte gevul is. ⑦As die vormtemperatuur te hoog is, sal die kruisbindings- en uithardingsreaksie vorder, dus moet die temperatuur gepas verlaag word.
(2)Stoma.Daar is gereelde of onreëlmatige klein gaatjies op die oppervlak van die produk, waarvan die meeste aan die bo- en middelste dun wande van die produk geproduseer word.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Die SMC-vormmateriaal bevat 'n groot hoeveelheid lug en die vlugtige inhoud is groot, en die uitlaat is nie glad nie; die verdikkingseffek van die SMC-materiaal is nie goed nie, en die gas kan nie effektief uitgedryf word nie. Bogenoemde oorsake kan effektief beheer word deur 'n kombinasie van die verhoging van die aantal ventilasieopeninge en die skoonmaak van die vorm.
②Die voedingsarea is te groot, en die toepaslike vermindering van die voedingsarea kan beheer word. In die werklike bedryfsproses kan menslike faktore ook trachoom veroorsaak. Byvoorbeeld, as die druk te vroeg plaasvind, kan dit moeilik wees vir die gas wat in die gietmengsel toegedraai is om vrygestel te word, wat lei tot oppervlakdefekte soos porieë op die oppervlak van die produk.
(3)Vervorming en vervormingDie hoofrede is die ongelyke uitharding van die gietverbinding en die krimping van die produk na ontvorming.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
Tydens die uithardingsreaksie van die hars verander die chemiese struktuur, wat volumekrimping veroorsaak. Die eenvormigheid van die uitharding maak dat die produk geneig is om na die eerste uitgeharde kant te kromtrek. Tweedens is die termiese uitsettingskoëffisiënt van die produk groter as dié van die staalvorm. Wanneer die produk afgekoel word, is die eenrigtingkrimpkoers groter as die eenrigting-hittekrimpkoers van die vorm. Vir hierdie doel word die volgende metodes aangeneem om die probleem op te los:
①Verminder die temperatuurverskil tussen die boonste en onderste vorms, en maak die temperatuurverspreiding so egalig as moontlik;
② Gebruik verkoelingstoebehore om vervorming te beperk;
③ Verhoog die gietdruk gepas, verhoog die strukturele kompaktheid van die produk en verminder die krimpkoers van die produk;
④ Verleng die hittebewaringstyd gepas om interne spanning uit te skakel.
⑤Pas die uithardingskrimptempo van SMC-materiaal aan.
(4)Blasevorming.Die halfsirkelvormige uitstulping op die oppervlak van die geharde produk.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
Dit mag wees dat die materiaal onvolledig uitgehard is, die plaaslike temperatuur te hoog is, of die vlugtige inhoud in die materiaal groot is, en die lug tussen die velle vasgevang word, wat die halfsirkelvormige bult op die oppervlak van die produk veroorsaak.
(①Wanneer die gietdruk verhoog word
(②Verleng die hittebewaringstyd
(③) Verlaag die vormtemperatuur.
④Verminder die afwikkelarea
(5)Die oppervlakkleur van die produk is ongelyk
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Die vormtemperatuur is nie uniform nie, en die onderdeel is te hoog. Die vormtemperatuur moet behoorlik beheer word;
② Swak vloeibaarheid van die gietmateriaal, wat lei tot ongelyke veselverspreiding, kan oor die algemeen die gietdruk verhoog om die vloeibaarheid van die smelt te verhoog;
③Pigment en hars kan nie goed gemeng word tydens die proses van kleurpasta-menging nie.
Plasingstyd: 4 Mei 2021
