DieSMC materiaal giet prosesis die mees doeltreffende een in die glasveselversterkte plastiek/saamgestelde materiaal gietproses.Die SMC gietproses het baie voordele, soos: akkurate produkgrootte, gladde oppervlak, goeie produkvoorkoms en grootte herhaalbaarheid, komplekse struktuur kan ook op een slag gevorm word, sekondêre verwerking hoef nie die produk te beskadig nie, ens. Defekte sal ook in die SMC-vormproduksieproses voorkom, wat hoofsaaklik om die volgende redes gemanifesteer word:
(ek)Gebrek aan materiaal: Gebrek aan materiaal beteken dat die SMC-gevormde dele nie heeltemal gevul is nie, en die produksieterreine is meestal gekonsentreer op die rande van die SMC-produkte, veral die wortels en bopunte van die hoeke.
(a) Minder materiaal afvoer
(b) SMC-materiaal het swak vloeibaarheid
(C) Onvoldoende toerustingdruk
(d) Genees te vinnig
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Nadat die SMC-materiaal deur hitte geplastiseer is, is die smeltviskositeit groot.Voordat die kruisbinding en stollingsreaksie voltooi is, is daar nie genoeg tyd, druk en volume om die vormholte met die smelt te vul nie.
②) Die stoortyd van die SMC-vormmateriaal is te lank, en die styreen vervlugtig te veel, wat lei tot 'n aansienlike afname in die vloei-eienskappe van die SMC-vormmateriaal.
③Die harspasta word nie in die vesel geweek nie.Die harspasta kan nie die vesel laat vloei tydens giet nie, wat lei tot materiaaltekort.Vir die tekort aan materiaal wat deur bogenoemde redes veroorsaak word, is die mees direkte oplossing om hierdie gevormde materiale te verwyder wanneer materiale gesny word.
④Onvoldoende voerhoeveelheid veroorsaak materiaaltekort.Die oplossing is om die voerhoeveelheid gepas te verhoog.
⑤Daar is te veel lug en baie vlugtige materiaal in die gietmateriaal.Die oplossing is om die aantal uitlate gepas te verhoog;vergroot die voerarea gepas en boer vir 'n sekere tydperk om die vorm skoon te maak;verhoog die gietdruk gepas.
⑥Die druk is te laat, en die gevormde materiaal het kruisbinding en verharding voltooi voordat die vormholte gevul is.⑦As die vormtemperatuur te hoog is, sal die kruisbindings- en uithardingsreaksie vorder, dus moet die temperatuur gepas verlaag word.
(2)Stoma.Daar is gereelde of onreëlmatige klein gaatjies op die oppervlak van die produk, waarvan die meeste by die boonste en middelste dun wande van die produk geproduseer word.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Die SMC-vormmateriaal bevat 'n groot hoeveelheid lug en die vlugtige inhoud is groot, en die uitlaat is nie glad nie;die verdikkingseffek van die SMC-materiaal is nie goed nie, en die gas kan nie effektief uitgedryf word nie.Bogenoemde oorsake kan effektief beheer word deur 'n kombinasie van die verhoging van die aantal vents en die skoonmaak van die vorm.
②Die voerarea is te groot, die gepaste vermindering van die voerarea kan beheer word.In die werklike operasieproses kan menslike faktore ook tragoom veroorsaak.Byvoorbeeld, as die druk te vroeg is, kan dit moeilik wees vir die gas wat in die vormmengsel toegedraai is om ontslaan te word, wat lei tot oppervlakdefekte soos porieë op die oppervlak van die produk.
(3)Vervorming en vervorming.Die hoofrede is die ongelyke uitharding van die gietmengsel en die krimp van die produk na ontvorm.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
Tydens die uithardingsreaksie van die hars verander die chemiese struktuur, wat volumekrimping veroorsaak.Die eenvormigheid van die uitharding maak dat die produk geneig is om na die eerste uitgeharde kant te verdraai.Tweedens is die termiese uitsettingskoëffisiënt van die produk groter as dié van die staalvorm.Wanneer die produk afgekoel word, is sy eenrigtingkrimptempo groter as die eenrigting hittekrimptempo van die vorm.Vir hierdie doel word die volgende metodes gebruik om die probleem op te los:
①Verminder die temperatuurverskil tussen die boonste en onderste vorm, en maak die temperatuurverspreiding so ewe moontlik;
②Gebruik verkoelingstoebehore om vervorming te beperk;
③ Verhoog die gietdruk gepas, verhoog die strukturele kompaktheid van die produk en verminder die krimptempo van die produk;
④ Verleng die hittebewaringstyd gepas om interne spanning uit te skakel.
⑤ Pas die uithardingskrimptempo van SMC-materiaal aan.
(4)Blase.Die halfsirkelvormige bult op die oppervlak van die geharde produk.
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
Dit kan wees dat die materiaal onvolledig genees is, die plaaslike temperatuur te hoog is, of die vlugtige inhoud in die materiaal is groot, en die lug lokke tussen die lakens, wat die halfsirkelvormige bult op die oppervlak van die produk maak.
(①Wanneer die gietdruk verhoog word
(②Verleng die hittebewaringstyd
(③) Verlaag die vormtemperatuur.
④Verminder die afwikkelarea
(5)Die oppervlakkleur van die produk is ongelyk
Generasiemeganisme en teenmaatreëls:
①Die vormtemperatuur is nie eenvormig nie, en die deel is te hoog.Die vormtemperatuur moet behoorlik beheer word;
②Swak vloeibaarheid van die gietmateriaal, wat lei tot ongelyke veselverspreiding, kan oor die algemeen die gietdruk verhoog om die vloeibaarheid van die smelt te verhoog;
③Pigment en hars kan nie goed gemeng word tydens die vermenging van kleurpasta nie.
Postyd: Mei-04-2021
