בעיות נפוצות ואמצעי נגד בתהליך SMC

התהליך יציקת חומר SMCהוא היעיל ביותר בתהליך יציקת פלסטיק/חומר מרוכב מחוזק בסיבי זכוכית. לתהליך יציקת SMC יתרונות רבים, כגון: גודל מוצר מדויק, משטח חלק, מראה מוצר טוב וחזרה על גודל, ניתן גם לעצב מבנה מורכב בבת אחת, עיבוד משני אינו צריך לפגוע במוצר וכו'. עם זאת, פגמים שליליים יופיעו גם בתהליך ייצור יציקת SMC, המתבטאים בעיקר מהסיבות הבאות:

(אֲנִי)חוסר חומרמחסור בחומר פירושו שחלקי ה-SMC המעוצבים אינם מלאים במלואם, ואתרי הייצור מרוכזים בעיקר בקצוות מוצרי ה-SMC, במיוחד בשורשים ובחלקים העליונים של הפינות.
(א) פחות פליטת חומרים
(ב) חומר SMC בעל נזילות נמוכה
(ג) לחץ לא מספק בציוד
(ד) ייבוש מהיר מדי
מנגנון ייצור ואמצעי נגד:
①לאחר שהחומר SMC מפלסטי על ידי חום, צמיגות ההיתוך גדולה. לפני השלמת תגובת הקישור הצולב וההתמצקות, אין מספיק זמן, לחץ ונפח כדי למלא את חלל התבנית בהתוך.
2) זמן האחסון של חומר היציקה SMC ארוך מדי, והסטירן מתנדף יותר מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בתכונות הזרימה של חומר היציקה SMC.
③ משחת השרף אינה ספוגה בסיב. משחת השרף אינה יכולה לגרום לסיב לזרום במהלך היציקה, מה שגורם למחסור בחומרים. למחסור בחומרים הנגרם מהסיבות הנ"ל, הפתרון הישיר ביותר הוא להסיר את החומרים המעוצבים הללו בעת חיתוך החומרים.
④כמות הזנה לא מספקת גורמת למחסור בחומר. הפתרון הוא להגדיל את כמות ההזנה בהתאם.
⑤ יש יותר מדי אוויר והרבה חומרים נדיפים בחומר היציקה. הפתרון הוא להגדיל כראוי את מספר הפליטה; להגדיל כראוי את אזור ההזנה ולנקות את התבנית במשך פרק זמן מסוים; ולהגדיל כראוי את לחץ היציקה.
⑥ הלחץ מאוחר מדי, והחומר היצוק השלים את תהליך הקישור והריפוי לפני מילוי חלל התבנית. ⑦ אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, תגובת הקישור והריפוי תתקדם, לכן יש להוריד את הטמפרטורה בהתאם.

(2)סטומה.ישנם חורים קטנים רגילים או לא סדירים על פני המוצר, שרובם מיוצרים בדפנות הדקות העליונות והאמצעיות של המוצר.
מנגנון ייצור ואמצעי נגד:
①חומר היציקה SMC מכיל כמות גדולה של אוויר ותכולת הגזים הנדיפים גדולה, והפליטה אינה חלקה; אפקט העיבוי של חומר ה-SMC אינו טוב, ולא ניתן לסלק את הגז ביעילות. ניתן לשלוט ביעילות בסיבות הנ"ל על ידי שילוב של הגדלת מספר פתחי האוורור וניקוי התבנית.
② אזור ההזנה גדול מדי, ניתן לשלוט בהפחתה מתאימה של אזור ההזנה. בתהליך הפעולה בפועל, גורמים אנושיים עלולים גם הם לגרום לטרכומה. לדוגמה, אם הלחץ מתבצע מוקדם מדי, עלול להיות קשה לגז העטוף בתרכובת היציקה להשתחרר, וכתוצאה מכך נגרמות פגמים על פני השטח כמו נקבוביות על פני המוצר.

(3)עיוות ועיוותהסיבה העיקרית היא ריפוי לא אחיד של תרכובת היציקה והתכווצות המוצר לאחר פירוק היציקה.
מנגנון ייצור ואמצעי נגד:
במהלך תגובת הריפוי של השרף, המבנה הכימי משתנה, מה שגורם להתכווצות נפחית. אחידות הריפוי גורמת למוצר להתעוות לצד הראשון שהתקשה. שנית, מקדם ההתפשטות התרמית של המוצר גדול מזה של תבנית הפלדה. כאשר המוצר מקורר, קצב ההתכווצות החד-כיווני שלו גדול מקצב ההתכווצות החומית החד-כיווני של התבנית. לשם כך, השיטות הבאות מאומצות כדי לפתור את הבעיה:
①הפחת את הפרש הטמפרטורות בין התבניות העליונות והתחתונות, והפוך את פיזור הטמפרטורות לאחיד ככל האפשר;
② השתמש בגופי קירור כדי להגביל עיוות;
③ להגדיל את לחץ היציקה בצורה נכונה, להגדיל את הקומפקטיות המבנית של המוצר ולהפחית את קצב הצטמקות המוצר;
④ יש להאריך את זמן שימור החום כראוי כדי למנוע לחץ פנימי.
⑤כווננו את קצב הצטמקות הריפוי של חומר SMC.
(4)שלפוחיות.הבליטה החצי-מעגלית על פני המוצר המרוכך.
מנגנון ייצור ואמצעי נגד:
ייתכן שהחומר לא נרפא לחלוטין, הטמפרטורה המקומית גבוהה מדי, או שתכולת הנדיפות בחומר גדולה, והאוויר נלכד בין היריעות, מה שיוצר בליטה חצי עגולה על פני המוצר.
(①בעת הגברת לחץ היציקה
(②האריך את זמן שימור החום
(3) הנמיכו את טמפרטורת התבנית.
④הפחת את אזור ההתפרקות
(5)צבע פני השטח של המוצר אינו אחיד
מנגנון ייצור ואמצעי נגד:
① טמפרטורת התבנית אינה אחידה והחלק גבוה מדי. יש לשלוט כראוי על טמפרטורת התבנית;
② נוזליות ירודה של חומר היציקה, וכתוצאה מכך פיזור סיבים לא אחיד, בדרך כלל יכולה להגביר את לחץ היציקה ולהגביר את נוזליות החומר המותך;
③ לא ניתן לערבב היטב פיגמנט ושרף בתהליך מיזוג משחת הצבע.