TheПроцес лиття SMC-матеріалівє найефективнішим у процесі формування склопластику/композитного матеріалу. Процес формування SMC має багато переваг, таких як: точний розмір виробу, гладка поверхня, хороший зовнішній вигляд виробу та повторюваність розмірів, складна структура також може бути відлита за один раз, вторинна обробка не повинна пошкоджувати виріб тощо. Однак, у процесі виробництва формування SMC також можуть виникати серйозні дефекти, які проявляються переважно з наступних причин:
(Я)Брак матеріалуБрак матеріалу означає, що литі деталі з SMC не повністю заповнені, а виробничі майданчики здебільшого зосереджені на краях виробів SMC, особливо на коренях та вершинах кутів.
(a) Менше викидів матеріалу
(b) SMC-матеріал має погану текучість
(C) Недостатній тиск в обладнанні
(d) Занадто швидке затвердіння
Механізм генерації та контрзаходи:
①Після пластифікації SMC-матеріалу нагріванням в'язкість розплаву є високою. До завершення реакції зшивання та затвердіння недостатньо часу, тиску та об'єму для заповнення порожнини форми розплавом.
2) Час зберігання формувальної маси SMC занадто довгий, а стирол занадто сильно випаровується, що призводить до значного зниження текучості формувальної маси SMC.
③Смоляна паста не просочується у волокно. Смоляна паста не може забезпечити текучість волокна під час формування, що призводить до дефіциту матеріалу. У разі дефіциту матеріалів, спричиненого вищезазначеними причинами, найпростішим рішенням є видалення цих відлитих матеріалів під час різання.
④Недостатня кількість корму призводить до дефіциту матеріалу. Рішенням є відповідне збільшення кількості корму.
⑤ У формувальному матеріалі забагато повітря та летких речовин. Рішенням є відповідне збільшення кількості вихлопних отворів; відповідне збільшення площі подачі та відригування протягом певного періоду часу для очищення форми; відповідне збільшення тиску формування.
⑥Тиск надто пізній, і відлитий матеріал завершив зшивання та затвердіння до заповнення порожнини форми. ⑦Якщо температура форми занадто висока, реакція зшивання та затвердіння посилиться, тому температуру слід відповідно знизити.
(2)Стома.На поверхні виробу є регулярні або нерегулярні дрібні отвори, більшість з яких утворюються на верхній та середній тонких стінках виробу.
Механізм генерації та контрзаходи:
①Матеріал для лиття під тиском SMC містить велику кількість повітря та летких речовин, а вихлоп не є плавним; ефект загущення матеріалу SMC поганий, і газ не може бути ефективно видалений. Вищезазначені причини можна ефективно контролювати, поєднуючи збільшення кількості вентиляційних отворів та очищення форми.
②Зона подачі занадто велика, її можна відповідним чином зменшити, щоб контролювати її зменшення. У процесі роботи людський фактор також може спричинити трахому. Наприклад, якщо тиск створюється занадто рано, газу, що міститься в формувальній масі, може бути важко випустити, що призведе до поверхневих дефектів, таких як пори на поверхні виробу.
(3)Деформація та викривленняОсновна причина — нерівномірне затвердіння формувальної маси та усадка виробу після виймання з форми.
Механізм генерації та контрзаходи:
Під час реакції затвердіння смоли хімічна структура змінюється, що призводить до усадки об'єму. Рівномірність затвердіння призводить до того, що виріб має тенденцію до деформації до першої затверділої сторони. По-друге, коефіцієнт теплового розширення виробу більший, ніж у сталевої форми. Коли виріб охолоджується, його коефіцієнт одностороннього усадження більший, ніж коефіцієнт одностороннього теплового усадження форми. Для вирішення цієї проблеми застосовуються такі методи:
①Зменште різницю температур між верхньою та нижньою формами та зробіть розподіл температури максимально рівномірним;
②Використовуйте охолоджувальні пристрої для обмеження деформації;
③Відповідно збільшити тиск формування, збільшити структурну компактність виробу та зменшити коефіцієнт усадки виробу;
④ Відповідно подовжте час збереження тепла, щоб усунути внутрішню напругу.
⑤Відрегулюйте швидкість усадки під час затвердіння SMC-матеріалу.
(4)Пухирі.Напівкругла опуклість на поверхні затверділого продукту.
Механізм генерації та контрзаходи:
Можливо, матеріал не повністю затвердів, локальна температура занадто висока або вміст летких речовин у матеріалі великий, і повітря затримується між листами, що створює напівкруглу опуклість на поверхні виробу.
(①Під час збільшення тиску формування
(②Збільште час збереження тепла
(③) Знизьте температуру форми.
④Зменште площу розмотування
(5)Колір поверхні виробу нерівномірний
Механізм генерації та контрзаходи:
①Температура форми неоднорідна, а деталь занадто висока. Температуру форми слід належним чином контролювати;
②Погана плинність формувального матеріалу, що призводить до нерівномірного розподілу волокон, зазвичай може збільшити тиск формування, що збільшить плинність розплаву;
③Пігмент та смола погано змішуються в процесі змішування кольорової пасти.
Час публікації: 04 травня 2021 р.
