...SMC материалын формалаштыру процессыпыяла җепселләре белән ныгытылган пластик/композит материал формалаштыру процессында иң нәтиҗәлесе. SMC формалаштыру процессының күп өстенлекләре бар, мәсәлән: төгәл продукт зурлыгы, тигез өслек, яхшы продукт тышкы кыяфәте һәм зурлык кабатлануы, катлаулы структураны берьюлы формалаштырырга мөмкин, икенчел эшкәртү продуктка зыян китерергә тиеш түгел һ.б. Ләкин, SMC формалаштыру җитештерү процессында начар җитешсезлекләр дә барлыкка киләчәк, алар, нигездә, түбәндәге сәбәпләрдә чагыла:
(Мин)Материал җитмәүМатериал җитмәү SMC формасындагы детальләрнең тулысынча тутырылмавын аңлата, һәм җитештерү мәйданчыклары күбесенчә SMC продуктларының кырыйларына, бигрәк тә почмакларның тамырларына һәм өске өлешләренә тупланган.
(а) Азрак материал чыгару
(b) SMC материалы начар агымлылыкка ия
(C) Җиһазлардагы басым җитәрлек түгел
(d) Бик тиз катыру
Генерация механизмы һәм каршы чаралар:
①SMC материалы җылылык белән пластиклаштырылганнан соң, эремәнең ябышлыгы зур була. Кросс-бәйләнеш һәм катыру реакциясе тәмамланганчы, форма куышлыгын эремә белән тутыру өчен вакыт, басым һәм күләм җитми.
2) SMC формалаштыру материалының саклау вакыты бик озын, һәм стирол бик күп очып китә, нәтиҗәдә SMC формалаштыру материалының агым үзлекләре сизелерлек кими.
③Смол пастасы җепселгә сеңми. Смол пастасы формалаштыру вакытында җепселнең агышын тәэмин итә алмый, бу материал җитмәүгә китерә. Югарыда күрсәтелгән сәбәпләр аркасында килеп чыккан материал җитмәү сәбәпле, иң туры чишелеш - материалларны кискәндә бу формалаштырылган материалларны алып ташлау.
④Туклану күләме җитмәү матдә җитмәүгә китерә. Чишелеш - туклану күләмен тиешенчә арттыру.
⑤Форма материалында һава һәм очучан матдәләр артык күп. Чишелеш - чыгару газлары санын тиешенчә арттыру; тукландыру мәйданын тиешенчә арттыру һәм билгеле бер вакыт эчендә кекерү; форма басымын тиешенчә арттыру.
⑥Басым бик соң, һәм калыпланган материал калып куышлыгын тутырганчы аркылы тоташтыру һәм катыруны тәмамлаган. ⑦Әгәр калып температурасы бик югары булса, аркылы тоташтыру һәм катыру реакциясе көчәячәк, шуңа күрә температураны тиешенчә төшерергә кирәк.
(2)СтомаПродукция өслегендә гадәти яки тәртипсез кечкенә тишекләр бар, аларның күбесе продуктның өске һәм урта нечкә стеналарында барлыкка килә.
Генерация механизмы һәм каршы чаралар:
①SMC формалаштыру материалында күп күләмдә һава бар, очучан матдәләр күп, ә чыгару системасы шома түгел; SMC материалының куерту эффекты яхшы түгел, һәм газны нәтиҗәле рәвештә чыгарып булмый. Югарыда күрсәтелгән сәбәпләрне җилләткечләр санын арттыру һәм форманы чистарту ярдәмендә нәтиҗәле контрольдә тотарга мөмкин.
②Тукландыру мәйданы бик зур, тукландыру мәйданын тиешенчә киметү контрольдә тотыла ала. Чынбарлыкта эш процессында кеше факторлары да трахома китереп чыгарырга мөмкин. Мәсәлән, басым бик иртә булса, формалаштыру катнашмасына төрелгән газның чыгарылуы авыр булырга мөмкин, бу исә продукт өслегендә тишекләр кебек өслек кимчелекләренә китерергә мөмкин.
(3)Борылыш һәм деформацияТөп сәбәп - формалаштыру катнашмасының тигез булмавы һәм эреткәннән соң продуктның кыскаруы.
Генерация механизмы һәм каршы чаралар:
Смоланың катыру реакциясе вакытында химик структура үзгәрә, бу күләмнең кимүенә китерә. Катыруның бер төрлелеге продуктның беренче катыру ягына борылуына китерә. Икенчедән, продуктның җылылык киңәю коэффициенты корыч калыпныкыннан зуррак. Продукт суынганда, аның бер яклы кыскару тизлеге калыпның бер яклы җылылык кыскару тизлегеннән зуррак. Моның өчен проблеманы чишү өчен түбәндәге ысуллар кулланыла:
①Өске һәм аскы калыплар арасындагы температура аермасын киметегез һәм температура бүленешен мөмкин кадәр тигез итегез;
②Деформацияне чикләү өчен суыту җайланмаларын кулланыгыз;
③Форма басымын тиешенчә арттырыгыз, продуктның структураль компактлыгын арттырыгыз һәм продуктның кысылу тизлеген киметегез;
④ Эчке киеренкелекне бетерү өчен җылылыкны саклау вакытын тиешенчә озайтыгыз.
⑤SMC материалының катыру кыскару тизлеген көйләгез.
(4)Күбекләнү.Катырылган продукт өслегендәге ярымтүгәрәк кабарынкылык.
Генерация механизмы һәм каршы чаралар:
Материал тулысынча катып бетмәгән, локаль температура артык югары яки материалдагы очучан матдәләр күп булырга мөмкин, һәм һава катламнар арасына эләгеп, продукт өслегендә ярымтүгәрәк кабарынкылык барлыкка китерергә мөмкин.
(①Форма басымын арттырганда
(②Җылылыкны саклау вакытын озайту
(③) Калып температурасын төшерегез.
④Ял итү зонасын киметегез
(5)Продукциянең өслек төсе тигез түгел
Генерация механизмы һәм каршы чаралар:
①Калып температурасы бер үк түгел, һәм деталь бик югары. Калып температурасын тиешенчә контрольдә тотарга кирәк;
②Калыплау материалының начар сыеклыгы, нәтиҗәдә җепселләрнең тигез булмаган таралуы, гадәттә, эремәнең сыеклыгын арттыру өчен калыплау басымын арттырырга мөмкин;
③Төс пастасын кушу процессында пигмент һәм сумала яхшылап кушылмый.
Бастырылган вакыты: 2021 елның 4 мае
