.Әр сүзнеңSMC материал формалаштыру процессыПыяла җепселле ныгытылган пластик / композицион материал формалаштыру процессында иң эффектив.SMC формалаштыру процессының күп өстенлекләре бар, мәсәлән: продуктның төгәл күләме, шома өслеге, продуктның тышкы кыяфәте һәм кабатлануы, катлаулы структурасы берьюлы формалашырга мөмкин, икенчел эшкәртү продуктка зыян китерергә тиеш түгел һ.б. Ләкин, начар җитешсезлекләр шулай ук SMC формалаштыру производствосында барлыкка киләчәк, алар нигездә түбәндәге сәбәпләр белән күрсәтелә:
(I)Материал җитмәү: Материал җитмәү SMC формалашкан өлешләре тулысынча тутырылмаган дигән сүз, һәм җитештерү мәйданнары күбесенчә SMC продуктларының читләренә тупланган, аеруча почмакларның тамырлары һәм өсләре.
а) материаль азрак
б) SMC материалы начар сыеклыкка ия
(C) equipmentиһаз басымы җитәрлек түгел
г) бик тиз дәвалау
Буын механизмы һәм каршы чаралар:
- SMC материалы җылылык белән пластилизацияләнгәннән соң, эретелгән ябышлык зур.Crossзара бәйләү һәм катыландыру реакциясе тәмамланганчы, форма куышлыгын эретү белән тутырыр өчен вакыт, басым, күләм җитми.
②) SMC формалаштыру материалының саклану вакыты бик озын, һәм стирол артык ватилизацияләнә, нәтиҗәдә SMC формалаштыру материалының агым үзлекләренең сизелерлек кимүенә китерә.
Res Резин пастасы җепселгә батмаган.Резин пастасы формалашу вакытында җепселне агыза алмый, нәтиҗәдә материаль кытлык барлыкка килә.Aboveгарыда китерелгән сәбәпләр аркасында килеп чыккан материаллар җитмәү өчен, иң туры чишелеш - материал кискәндә бу формалашкан материалларны бетерү.
Feed Туклану күләме җитмәү материаль кытлыкка китерә.Чишелеш - туклану күләмен тиешенчә арттыру.
Fold формалаштыру материалында артык күп һава һәм үзгәрүчән матдәләр бар.Чишелеш - эскизлар санын тиешенчә арттыру;форманы чистарту өчен туклану мәйданын тиешенчә арттыру;формалаштыру басымын тиешенчә арттырыгыз.
PressureБер басым бик соң, формалашкан материал үзара бәйләнешне һәм форма куышлыгын тутырганчы дәвалауны тәмамлады.FӘгәр форма температурасы артык югары булса, үзара бәйләү һәм дәвалау реакциясе алга китәчәк, шуңа күрә температура тиешенчә түбәнәйтелергә тиеш.
(2)Стома.Продукция өслегендә регуляр яки тәртипсез кечкенә тишекләр бар, аларның күбесе продуктның өске һәм урта нечкә диварларында җитештерелә.
Буын механизмы һәм каршы чаралар:
SMСМК формалаштыру материалында күп күләмдә һава бар, үзгәрүчән эчтәлек зур, һәм чыгару шома түгел;SMC материалының калынлаштыру эффекты яхшы түгел, һәм газны эффектив куып булмый.Aboveгарыдагы сәбәпләрне вентлар санын арттыру һәм форманы чистарту комбинациясе белән нәтиҗәле контрольдә тотарга мөмкин.
Feed Туклану мәйданы бик зур, туклану мәйданын тиешенчә киметү контрольдә тотыла ала.Факттагы операция процессында кеше факторлары трахомага китерергә мөмкин.Мәсәлән, басым бик иртә булса, формалаштыру кушылмасына төрелгән газны чыгару кыен булырга мөмкин, нәтиҗәдә продукт өслегендәге тишекләр кебек өслек җитешсезлекләре.
(3)Сугыш һәм деформация.Төп сәбәбе - формалаштыру кушылмасының тигез булмаган дәвалануы һәм эретелгәннән соң продуктның кысылуы.
Буын механизмы һәм каршы чаралар:
Резинның дәвалау реакциясе вакытында химик структура үзгәрә, күләмнең кимүенә китерә.Дәвалауның бертөрлелеге продуктны беренче дәваланган ягына юнәлтә.Икенчедән, продуктның җылылык киңәйтү коэффициенты корыч формадан зуррак.Продукция суытылганда, аның бер яклы кысылу дәрәҗәсе форманың бер яклы җылылык кысу дәрәҗәсеннән зуррак.Моның өчен проблеманы чишү өчен түбәндәге ысуллар кулланыла:
The upperгары һәм аскы формалар арасындагы температура аермасын киметегез, һәм температураны мөмкин кадәр таратыгыз;
De Деформацияне чикләү өчен суыту җайланмаларын кулланыгыз;
The формалаштыру басымын тиешенчә арттыру, продуктның структур компактлыгын арттыру, продуктның кысылу тизлеген киметү;
Internal Эчке стрессны бетерү өчен җылылыкны саклау вакытын тиешенчә озайтыгыз.
SM SMC материалының дәвалау кыскару дәрәҗәсен көйләгез.
(4)Чәчкәләр.Шифалы продукт өслегендә ярымтүгәрәк зурлык.
Буын механизмы һәм каршы чаралар:
Бәлки, материал тулысынча дәваланмаган, җирле температура бик югары, яисә материалдагы үзгәрүчән эчтәлек зур, һәм продукт өслегендә ярымтүгәрәк зурайган таблицалар арасында һава тозаклары булырга мөмкин.
(- формалаштыру басымын арттырганда
(Heatылылыкны саклау вакытын озайтыгыз
(③) Форма температурасын түбәнәйтегез.
UnБерелмәгән мәйданны киметегез
(5)Продукциянең өслек төсе тигез түгел
Буын механизмы һәм каршы чаралар:
OdКорма температурасы бертөрле түгел, өлеше артык югары.Форма температурасы дөрес контрольдә тотылырга тиеш;
Fold формалаштыру материалының начар сыеклыгы, җепселнең тигез булмаган таралуына китерә, гадәттә эретү сыеклыгын арттыру өчен формалаштыру басымын арттырырга мөмкин;
Color Пигмент һәм резинаны төс пастасы кушылу процессында яхшы кушып булмый.
Пост вакыты: май-04-2021
