그만큼SMC 소재 성형 공정SMC(Self-Assisted Microconductive) 성형 공정은 유리섬유 강화 플라스틱/복합재료 성형 공정에서 가장 효율적인 방법입니다. SMC 성형 공정은 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 우수한 제품 외관 및 크기 반복성, 복잡한 구조도 한 번에 성형 가능, 2차 가공 시 제품 손상 방지 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 SMC 성형 생산 공정에서도 불량품이 발생할 수 있으며, 이는 주로 다음과 같은 원인으로 나타납니다.
(나)재료 부족재료 부족으로 인해 SMC 성형 부품이 완전히 채워지지 않고, 생산 부위가 주로 SMC 제품의 가장자리, 특히 모서리의 뿌리 부분과 윗부분에 집중됩니다.
(a) 물질 배출량 감소
(b) SMC 소재는 유동성이 좋지 않다.
(C) 장비 압력 부족
(d) 너무 빨리 경화됨
발생 메커니즘 및 대응책:
①SMC 소재가 열에 의해 가소화된 후 용융 점도가 높아집니다. 가교 및 응고 반응이 완료되기 전에는 금형 캐비티를 용융물로 채우기에 충분한 시간, 압력 및 부피가 확보되지 않습니다.
②) SMC 성형재료의 보관 기간이 너무 길면 스티렌이 과도하게 휘발되어 SMC 성형재료의 유동성이 크게 저하됩니다.
③ 수지 페이스트가 섬유에 충분히 스며들지 않습니다. 수지 페이스트가 성형 과정에서 섬유의 흐름을 유도하지 못하여 재료 부족 현상이 발생합니다. 위와 같은 이유로 발생하는 재료 부족 현상에 대한 가장 직접적인 해결책은 재료를 절단할 때 이러한 성형된 재료를 제거하는 것입니다.
④사료 공급량이 부족하면 재료 부족 현상이 발생합니다. 해결책은 사료 공급량을 적절히 늘리는 것입니다.
⑤성형 재료에 공기와 휘발성 물질이 너무 많습니다. 해결책은 배기 횟수를 적절히 늘리고, 공급 면적을 적절히 넓히고, 일정 시간 동안 버핑하여 금형을 청소하고, 성형 압력을 적절히 높이는 것입니다.
⑥압력이 너무 늦게 가해지면 성형 재료가 금형 캐비티를 채우기 전에 가교 및 경화가 완료됩니다. ⑦금형 온도가 너무 높으면 가교 및 경화 반응이 가속화되므로 온도를 적절히 낮춰야 합니다.
(2)스토마.제품 표면에는 규칙적이거나 불규칙적인 작은 구멍들이 있으며, 대부분 제품의 상단과 중간의 얇은 벽면에 생겨납니다.
발생 메커니즘 및 대응책:
① SMC 성형 재료는 공기 함량이 높고 휘발성 물질 함량이 많아 배출이 원활하지 않습니다. 또한 SMC 재료의 점도 증가 효과가 좋지 않아 가스가 효과적으로 배출되지 않습니다. 이러한 원인은 통풍구 수를 늘리고 금형을 청소하는 것을 병행함으로써 효과적으로 제어할 수 있습니다.
② 공급 영역이 너무 넓으면 공급 영역을 적절히 줄여 제어할 수 있습니다. 실제 작업 과정에서는 인적 요인으로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 가압이 너무 일찍 시작되면 성형 화합물에 싸인 가스가 배출되기 어려워 제품 표면에 기공과 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
(3)뒤틀림 및 변형주된 이유는 성형 화합물의 불균일한 경화와 탈형 후 제품의 수축 때문입니다.
발생 메커니즘 및 대응책:
수지 경화 반응 중 화학 구조가 변화하여 부피 수축이 발생합니다. 경화가 균일하지 않으면 제품이 먼저 경화된 쪽으로 휘어지는 경향이 있습니다. 둘째, 제품의 열팽창 계수가 강철 금형의 열팽창 계수보다 큽니다. 제품이 냉각될 때 제품의 일방향 수축률이 금형의 일방향 열 수축률보다 큽니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 채택합니다.
① 상부 금형과 하부 금형 사이의 온도 차이를 줄이고, 온도 분포를 최대한 고르게 하십시오.
② 변형을 최소화하기 위해 냉각 장치를 사용하십시오.
③성형 압력을 적절히 높여 제품의 구조적 밀도를 높이고 제품의 수축률을 줄입니다.
④ 내부 스트레스를 제거하기 위해 보온 시간을 적절히 연장하십시오.
⑤SMC 소재의 경화 수축률을 조절합니다.
(4)물집이 생길 것 같아요.경화된 제품 표면에 생긴 반원형 돌출부.
발생 메커니즘 및 대응책:
재료가 완전히 경화되지 않았거나, 국부적인 온도가 너무 높거나, 재료 내 휘발성 물질 함량이 많아 시트 사이에 공기가 갇혀 제품 표면에 반원형으로 돌출되는 현상이 발생할 수 있습니다.
(①성형 압력을 높일 때)
(②보온 시간 연장)
(③) 금형 온도를 낮추십시오.
④ 풀림 영역을 줄입니다
(5)제품 표면의 색상이 고르지 않습니다.
발생 메커니즘 및 대응책:
① 금형 온도가 고르지 않고 부품 온도가 너무 높습니다. 금형 온도를 적절히 제어해야 합니다.
②성형 재료의 유동성이 부족하여 섬유 분포가 고르지 못한 경우, 일반적으로 성형 압력을 높여 용융물의 유동성을 높일 수 있습니다.
③ 안료와 수지는 색상 페이스트 혼합 과정에서 잘 섞이지 않습니다.
게시 시간: 2021년 5월 4일
