SMC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ದಿSMC ವಸ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಟ್ಟದು SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:

(ನಾನು)ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಕೊರತೆ ಎಂದರೆ SMC ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ SMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳ ಬೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳು.
(ಎ) ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ
(b) SMC ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
(ಸಿ) ಸಾಕಷ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡ
(ಡಿ) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು
ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
①SMC ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವಿಲ್ಲ.
②) SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ತುಂಬಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
③ರಾಳದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿಲ್ಲ.ರಾಳದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
④ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
⑤ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿದೆ.ನಿಷ್ಕಾಸಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ;ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
⑥ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ.⑦ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2)ಸ್ತೋಮ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
①SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;SMC ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
②ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಹಾರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಟ್ರಾಕೋಮಾವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

(3)ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೊದಲ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಸೈಡ್‌ಗೆ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಏಕಮುಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಏಕಮುಖ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
①ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಿ;
②ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
③ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
④ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
⑤SMC ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(4)ಗುಳ್ಳೆಗಳು.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬು.
ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತುವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯು ಬಲೆಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(① ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ
(②ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
(③) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
④ ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(5)ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ
ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
① ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
②ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ, ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
③ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.