SMC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ದಿSMC ವಸ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:

(ನಾನು)ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆ: ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಎಂದರೆ SMC ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ SMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳ ಬೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(ಎ) ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ
(ಬಿ) SMC ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
(ಸಿ) ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ
(ಡಿ) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗುವುದು
ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
① SMC ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
②) SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ತುಂಬಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
③ರೆಸಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೆಸಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
④ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
⑤ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿದೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬರ್ಪ್ ಮಾಡುವುದು; ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
⑥ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ⑦ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2)ಸ್ಟೊಮಾ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
① SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; SMC ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
②ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಟ್ರಾಕೋಮಾಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

(3)ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಡವುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಬದಿಗೆ ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಏಕ-ಮಾರ್ಗದ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
① ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ;
② ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
③ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
④ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
⑤SMC ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(4)ಗುಳ್ಳೆಗಳು.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬು.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತುವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
(① ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ
(②ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
(③) ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
④ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
(5)ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:
① ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
②ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ, ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
③ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.