ThePostopek oblikovanja SMC materialaje najučinkovitejši postopek oblikovanja plastike/kompozitnega materiala, ojačanega s steklenimi vlakni. Postopek oblikovanja SMC ima številne prednosti, kot so: natančna velikost izdelka, gladka površina, dober videz izdelka in ponovljivost velikosti, tudi kompleksne strukture se lahko oblikujejo naenkrat, sekundarna obdelava ne poškoduje izdelka itd. Vendar pa se v proizvodnem procesu oblikovanja SMC pojavijo tudi slabe napake, ki se kažejo predvsem v naslednjih razlogih:
(Jaz)Pomanjkanje materialaPomanjkanje materiala pomeni, da SMC brizgani deli niso popolnoma zapolnjeni, proizvodna mesta pa so večinoma skoncentrirana na robovih SMC izdelkov, zlasti na koreninah in vrhovih vogalov.
(a) Manjši izpust materiala
(b) SMC material ima slabo fluidnost
(C) Nezadosten tlak v opremi
(d) Prehitro strjevanje
Mehanizem generacije in protiukrepi:
①Ko je SMC material plastificiran s toploto, je viskoznost taline velika. Preden se reakcija zamreženja in strjevanja zaključi, ni dovolj časa, tlaka in volumna, da bi se votlina kalupa napolnila s talino.
2) Čas skladiščenja SMC materiala za oblikovanje je predolg in stiren preveč izhlapi, kar povzroči znatno zmanjšanje lastnosti pretoka SMC materiala za oblikovanje.
③Smolna pasta se ne vpije v vlakna. Smolna pasta med oblikovanjem ne more spodbuditi pretoka vlaken, kar povzroči pomanjkanje materiala. Zaradi zgoraj navedenih razlogov je najbolj neposredna rešitev odstranitev oblikovanih materialov med rezanjem materialov.
④Nezadostna količina krme povzroča pomanjkanje materiala. Rešitev je ustrezno povečanje količine krme.
⑤V materialu za kalupljenje je preveč zraka in hlapnih snovi. Rešitev je ustrezno povečanje števila izpušnih plinov, ustrezno povečanje površine za dovajanje in čiščenje kalupa z izpuhom za določen čas, nato pa ustrezno povečanje tlaka v kalupu.
⑥Tlak je prepozen in oblikovani material je zaključil zamreženje in strjevanje, preden je zapolnil votlino kalupa. ⑦Če je temperatura kalupa previsoka, se bosta reakcija zamreženja in strjevanja pospešila, zato je treba temperaturo ustrezno znižati.
(2)Stoma.Na površini izdelka so pravilne ali nepravilne majhne luknje, večina jih je narejenih na zgornjih in srednjih tankih stenah izdelka.
Mehanizem generacije in protiukrepi:
①Material za oblikovanje SMC vsebuje veliko zraka in hlapnih snovi, izpuh pa ni gladek; zgoščevalni učinek materiala SMC ni dober in plinov ni mogoče učinkovito iztisniti. Zgornje vzroke je mogoče učinkovito nadzorovati s kombinacijo povečanja števila odprtin in čiščenja kalupa.
②Območje podajanja je preveliko, zato ga je mogoče ustrezno zmanjšati. Med dejanskim delovanjem lahko človeški dejavniki povzročijo tudi trahom. Če je na primer tlak prezgodnji, je lahko izpust plina, ovitega v kalup, otežen, težaven, kar povzroči površinske napake, kot so pore na površini izdelka.
(3)Upogibanje in deformacijaGlavni razlog je neenakomerno strjevanje kalupne mase in krčenje izdelka po razkalupljenju.
Mehanizem generacije in protiukrepi:
Med strjevanjem smole se kemijska struktura spremeni, kar povzroči krčenje volumna. Zaradi enakomernosti strjevanja se izdelek nagiba k upogibanju na prvo strjeno stran. Drugič, koeficient toplotnega raztezanja izdelka je večji kot pri jeklenem kalupu. Ko se izdelek ohladi, je njegova enosmerna stopnja krčenja večja od enosmerne stopnje toplotnega krčenja kalupa. Za rešitev tega problema se uporabljajo naslednje metode:
①Zmanjšajte temperaturno razliko med zgornjim in spodnjim kalupom ter poskrbite za čim bolj enakomerno porazdelitev temperature;
②Za omejitev deformacije uporabite hladilne naprave;
③Ustrezno povečajte tlak oblikovanja, povečajte strukturno kompaktnost izdelka in zmanjšajte stopnjo krčenja izdelka;
④ Čas ohranjanja toplote ustrezno podaljšajte, da odpravite notranje napetosti.
⑤Prilagodite stopnjo strjevanja krčenja SMC materiala.
(4)Mehurji.Polkrožna izboklina na površini utrjenega izdelka.
Mehanizem generacije in protiukrepi:
Morda je material nepopolno utrjen, lokalna temperatura previsoka ali pa je vsebnost hlapnih snovi v materialu velika in se zrak zadržuje med ploščami, kar povzroči polkrožno izboklino na površini izdelka.
(①Pri povečanju tlaka oblikovanja
(②Podaljšajte čas ohranjanja toplote
(3) Znižajte temperaturo kalupa.
④Zmanjšajte območje odvijanja
(5)Barva površine izdelka je neenakomerna
Mehanizem generacije in protiukrepi:
1. Temperatura kalupa ni enakomerna in del je previsok. Temperaturo kalupa je treba ustrezno nadzorovati;
②Slaba tekočnost materiala za oblikovanje, ki povzroči neenakomerno porazdelitev vlaken, lahko na splošno poveča tlak oblikovanja in s tem poveča tekočnost taline;
③Pigmenta in smole med mešanjem barvne paste ni mogoče dobro premešati.
Čas objave: 4. maj 2021
