ThePostopek oblikovanja materiala SMCje najučinkovitejši v postopku oblikovanja plastike/kompozitnega materiala, ojačanega s steklenimi vlakni.Postopek oblikovanja SMC ima številne prednosti, kot so: natančna velikost izdelka, gladka površina, dober videz izdelka in ponovljivost velikosti, kompleksno strukturo je mogoče oblikovati tudi naenkrat, sekundarna obdelava ne poškoduje izdelka itd. v proizvodnem procesu SMC kalupov se bodo pojavile tudi napake, ki se kažejo predvsem v naslednjih razlogih:
(JAZ)Pomanjkanje materiala: Pomanjkanje materiala pomeni, da oblikovani deli iz SMC niso popolnoma zapolnjeni, proizvodna mesta pa so večinoma skoncentrirana na robovih izdelkov iz SMC, zlasti na korenih in vrhovih vogalov.
(a) Manj izpusta materiala
(b) SMC material ima slabo fluidnost
(C) Nezadosten tlak opreme
(d) Prehitro strjevanje
Mehanizem generiranja in protiukrepi:
①Ko je material SMC plastificiran s toploto, je viskoznost taline velika.Preden se reakcija zamreženja in strjevanja konča, ni dovolj časa, tlaka in prostornine, da bi votlino kalupa napolnili s talino.
②) Čas shranjevanja materiala za modeliranje SMC je predolg in stiren preveč izhlapi, kar povzroči znatno zmanjšanje lastnosti tečenja materiala za modeliranje SMC.
③Smolna pasta se ne vpije v vlakno.Smolna pasta ne more spodbuditi vlaken, da tečejo med oblikovanjem, kar povzroči pomanjkanje materiala.Zaradi pomanjkanja materialov, ki ga povzročajo zgornji razlogi, je najbolj neposredna rešitev odstranitev teh oblikovanih materialov pri rezanju materialov.
④Nezadostna količina hranjenja povzroči pomanjkanje materiala.Rešitev je v ustreznem povečanju količine hranjenja.
⑤V materialu za oblikovanje je preveč zraka in veliko hlapnih snovi.Rešitev je v ustreznem povečanju števila izpuhov;ustrezno povečajte površino hranjenja in rigajte določen čas, da očistite plesen;primerno povečajte tlak vlivanja.
⑥Tlak je prepozen in oblikovani material se je zamrežil in strdil, preden je zapolnil votlino kalupa.⑦Če je temperatura kalupa previsoka, se bo reakcija zamreženja in strjevanja nadaljevala, zato je treba temperaturo ustrezno znižati.
(2)Stoma.Na površini izdelka so pravilne ali nepravilne majhne luknje, ki so večinoma narejene na zgornji in srednji tanki steni izdelka.
Mehanizem generiranja in protiukrepi:
①Material za oblikovanje SMC vsebuje veliko količino zraka in vsebnost hlapnih snovi je velika, izpuh pa ni gladek;učinek zgostitve materiala SMC ni dober in plina ni mogoče učinkovito izgnati.Zgornje vzroke je mogoče učinkovito nadzorovati s kombinacijo povečanja števila zračnikov in čiščenja plesni.
②Območje hranjenja je preveliko, zato je mogoče nadzorovati ustrezno zmanjšanje območja hranjenja.V dejanskem operativnem procesu lahko trahom povzroči tudi človeški dejavnik.Na primer, če je pritisk prezgodaj, se lahko plin, ovit v kalupno maso, težko izprazni, kar povzroči površinske napake, kot so pore na površini izdelka.
(3)Zvitost in deformacija.Glavni razlog je neenakomerno strjevanje kalupne mase in krčenje izdelka po odstranitvi iz kalupa.
Mehanizem generiranja in protiukrepi:
Med reakcijo utrjevanja smole se kemična struktura spremeni, kar povzroči krčenje volumna.Enakomernost strjevanja povzroča, da se izdelek nagiba k deformaciji na prvo strjeno stran.Drugič, koeficient toplotnega raztezanja izdelka je večji od koeficienta jeklenega kalupa.Ko je izdelek ohlajen, je njegova enosmerna stopnja krčenja večja od enosmerne toplotne stopnje krčenja kalupa.V ta namen se za rešitev problema uporabljajo naslednje metode:
①Zmanjšajte temperaturno razliko med zgornjim in spodnjim kalupom ter zagotovite čim bolj enakomerno porazdelitev temperature;
②Uporabite hladilne napeljave, da omejite deformacijo;
③Ustrezno povečajte tlak pri oblikovanju, povečajte strukturno kompaktnost izdelka in zmanjšajte stopnjo krčenja izdelka;
④ Ustrezno podaljšajte čas ohranjanja toplote, da odpravite notranji stres.
⑤Prilagodite stopnjo strjevanja pri SMC materialu.
(4)mehurji.Polkrožna izboklina na površini strjenega izdelka.
Mehanizem generiranja in protiukrepi:
Lahko se zgodi, da je material nepopolno utrjen, lokalna temperatura je previsoka ali je vsebnost hlapnih snovi v materialu velika in se zrak zadržuje med ploščami, zaradi česar na površini izdelka nastane polkrožna izboklina.
(①Pri povečanju tlaka za oblikovanje
(②Podaljšajte čas ohranjanja toplote
(③) Znižajte temperaturo kalupa.
④Zmanjšajte območje odvijanja
(5)Barva površine izdelka je neenakomerna
Mehanizem generiranja in protiukrepi:
①Temperatura kalupa ni enakomerna in del je previsok.Temperaturo kalupa je treba pravilno nadzorovati;
②Slaba pretočnost oblikovalnega materiala, ki ima za posledico neenakomerno porazdelitev vlaken, lahko na splošno poveča tlak pri vlivanju, da se poveča pretočnost taline;
③Pigmenta in smole ni mogoče dobro premešati v procesu mešanja barvne paste.
Čas objave: maj-04-2021
