ΟΔιαδικασία χύτευσης υλικού SMCείναι η πιο αποτελεσματική στη διαδικασία χύτευσης πλαστικού/σύνθετου υλικού ενισχυμένου με υαλοβάμβακα. Η διαδικασία χύτευσης SMC έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: ακριβές μέγεθος προϊόντος, λεία επιφάνεια, καλή εμφάνιση προϊόντος και επαναληψιμότητα μεγέθους, σύνθετη δομή που μπορεί επίσης να χυτευθεί ταυτόχρονα, η δευτερογενής επεξεργασία δεν χρειάζεται να προκαλέσει ζημιά στο προϊόν κ.λπ. Ωστόσο, θα εμφανιστούν και σοβαρά ελαττώματα στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης SMC, τα οποία εκδηλώνονται κυρίως στους ακόλουθους λόγους:
(ΕΓΩ)Έλλειψη υλικούΗ έλλειψη υλικού σημαίνει ότι τα χυτευμένα με SMC μέρη δεν είναι πλήρως γεμισμένα και οι χώροι παραγωγής συγκεντρώνονται κυρίως στις άκρες των προϊόντων SMC, ειδικά στις ρίζες και τις κορυφές των γωνιών.
(α) Λιγότερη απόρριψη υλικού
(β) Το υλικό SMC έχει κακή ρευστότητα
(Γ) Ανεπαρκής πίεση εξοπλισμού
(δ) Πολύ γρήγορη σκλήρυνση
Μηχανισμός δημιουργίας και αντίμετρα:
①Αφού το υλικό SMC πλαστικοποιηθεί με θερμότητα, το ιξώδες του τήγματος είναι μεγάλο. Πριν ολοκληρωθεί η αντίδραση διασύνδεσης και στερεοποίησης, δεν υπάρχει αρκετός χρόνος, πίεση και όγκος για να γεμίσει η κοιλότητα του καλουπιού με το τήγμα.
②) Ο χρόνος αποθήκευσης του υλικού χύτευσης SMC είναι πολύ μεγάλος και το στυρόλιο εξατμίζεται υπερβολικά, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση των ιδιοτήτων ροής του υλικού χύτευσης SMC.
③Η ρητινώδης πάστα δεν εμποτίζεται με την ίνα. Η ρητινώδης πάστα δεν μπορεί να οδηγήσει την ίνα σε ροή κατά τη χύτευση, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού. Για την έλλειψη υλικών που προκαλείται από τους παραπάνω λόγους, η πιο άμεση λύση είναι η αφαίρεση αυτών των χυτευμένων υλικών κατά την κοπή υλικών.
④Η ανεπαρκής ποσότητα σίτισης προκαλεί έλλειψη υλικού. Η λύση είναι να αυξηθεί η ποσότητα σίτισης κατάλληλα.
⑤Υπάρχει υπερβολική ποσότητα αέρα και πολλή πτητική ύλη στο υλικό χύτευσης. Η λύση είναι να αυξηθεί κατάλληλα ο αριθμός των εξατμίσεων, να αυξηθεί κατάλληλα η περιοχή τροφοδοσίας και το ρέψιμο για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να καθαριστεί το καλούπι και να αυξηθεί κατάλληλα η πίεση χύτευσης.
⑥Η πίεση είναι πολύ αργά και το χυτευμένο υλικό έχει ολοκληρώσει τη διασταύρωση και τη σκλήρυνση πριν γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. ⑦Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η αντίδραση διασταύρωσης και σκλήρυνσης θα προχωρήσει, επομένως η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(2)Στόμα.Υπάρχουν κανονικές ή ακανόνιστες μικρές τρύπες στην επιφάνεια του προϊόντος, οι περισσότερες από τις οποίες παράγονται στα πάνω και στα μεσαία λεπτά τοιχώματα του προϊόντος.
Μηχανισμός δημιουργίας και αντίμετρα:
①Το υλικό χύτευσης SMC περιέχει μεγάλη ποσότητα αέρα και η περιεκτικότητα σε πτητικά είναι μεγάλη, και η εξάτμιση δεν είναι ομαλή. Το φαινόμενο πάχυνσης του υλικού SMC δεν είναι καλό και το αέριο δεν μπορεί να αποβληθεί αποτελεσματικά. Οι παραπάνω αιτίες μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά με έναν συνδυασμό αύξησης του αριθμού των αεραγωγών και καθαρισμού του καλουπιού.
②Η περιοχή τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλη, επομένως μπορεί να ελεγχθεί η κατάλληλη μείωση της περιοχής τροφοδοσίας. Κατά την πραγματική διαδικασία λειτουργίας, οι ανθρώπινοι παράγοντες μπορούν επίσης να προκαλέσουν τράχωμα. Για παράδειγμα, εάν η συμπίεση είναι πολύ νωρίς, μπορεί να είναι δύσκολο να αποβληθεί το αέριο που είναι τυλιγμένο στο μείγμα χύτευσης, με αποτέλεσμα επιφανειακά ελαττώματα όπως πόροι στην επιφάνεια του προϊόντος.
(3)Στρέβλωση και παραμόρφωσηΟ κύριος λόγος είναι η ανομοιόμορφη σκλήρυνση του υλικού χύτευσης και η συρρίκνωση του προϊόντος μετά την αποκαλούπωση.
Μηχανισμός δημιουργίας και αντίμετρα:
Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης σκλήρυνσης της ρητίνης, η χημική δομή αλλάζει, προκαλώντας συρρίκνωση όγκου. Η ομοιομορφία της σκλήρυνσης κάνει το προϊόν να τείνει να παραμορφώνεται προς την πρώτη πλευρά που σκληρύνεται. Δεύτερον, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του προϊόντος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του χαλύβδινου καλουπιού. Όταν το προϊόν ψύχεται, ο ρυθμός μονής κατεύθυνσης συρρίκνωσής του είναι μεγαλύτερος από τον ρυθμό μονής κατεύθυνσης θερμικής συρρίκνωσης του καλουπιού. Για το σκοπό αυτό, υιοθετούνται οι ακόλουθες μέθοδοι για την επίλυση του προβλήματος:
① Μειώστε τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των άνω και κάτω καλουπιών και κάντε την κατανομή της θερμοκρασίας όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη.
②Χρησιμοποιήστε ψυκτικά εξαρτήματα για να περιορίσετε την παραμόρφωση.
③ Αυξήστε κατάλληλα την πίεση χύτευσης, αυξήστε τη δομική συμπαγήτητα του προϊόντος και μειώστε τον ρυθμό συρρίκνωσης του προϊόντος.
④ Παρατείνετε κατάλληλα τον χρόνο διατήρησης της θερμότητας για να εξαλείψετε την εσωτερική τάση.
⑤Ρυθμίστε τον ρυθμό συρρίκνωσης σκλήρυνσης του υλικού SMC.
(4)Φουσκάλες.Η ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του σκληρυμένου προϊόντος.
Μηχανισμός δημιουργίας και αντίμετρα:
Μπορεί το υλικό να μην έχει σκληρυνθεί πλήρως, η τοπική θερμοκρασία να είναι πολύ υψηλή ή η περιεκτικότητα σε πτητικά υλικά στο υλικό να είναι μεγάλη και ο αέρας να παγιδεύεται μεταξύ των φύλλων, γεγονός που δημιουργεί την ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του προϊόντος.
(①Όταν αυξάνεται η πίεση χύτευσης
(②Επεκτείνετε τον χρόνο διατήρησης της θερμότητας
(③) Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
④Μειώστε την περιοχή ξετυλίγματος
(5)Το χρώμα της επιφάνειας του προϊόντος είναι ανομοιόμορφο
Μηχανισμός δημιουργίας και αντίμετρα:
①Η θερμοκρασία του καλουπιού δεν είναι ομοιόμορφη και το εξάρτημα είναι πολύ υψηλό. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται σωστά.
②Η κακή ρευστότητα του υλικού χύτευσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή των ινών, γενικά μπορεί να αυξήσει την πίεση χύτευσης για να αυξήσει τη ρευστότητα του τήγματος.
③ Η χρωστική ουσία και η ρητίνη δεν μπορούν να αναμειχθούν καλά κατά τη διαδικασία ανάμειξης της χρωματικής πάστας.
Ώρα δημοσίευσης: 04 Μαΐου 2021
