οΔιαδικασία χύτευσης υλικού SMCείναι η πιο αποτελεσματική στη διαδικασία χύτευσης πλαστικού/σύνθετου υλικού ενισχυμένου με ίνες γυαλιού.Η διαδικασία χύτευσης SMC έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως: ακριβές μέγεθος προϊόντος, λεία επιφάνεια, καλή εμφάνιση προϊόντος και επαναληψιμότητα μεγέθους, πολύπλοκη δομή μπορεί επίσης να διαμορφωθεί ταυτόχρονα, η δευτερογενής επεξεργασία δεν χρειάζεται να βλάψει το προϊόν κ.λπ. ελαττώματα θα εμφανιστούν επίσης στη διαδικασία παραγωγής καλουπώματος SMC, τα οποία εκδηλώνονται κυρίως στους ακόλουθους λόγους:
(ΕΓΩ)Έλλειψη υλικού: Η έλλειψη υλικού σημαίνει ότι τα καλουπωμένα μέρη SMC δεν είναι πλήρως γεμάτα και οι εγκαταστάσεις παραγωγής συγκεντρώνονται κυρίως στις άκρες των προϊόντων SMC, ειδικά στις ρίζες και τις κορυφές των γωνιών.
(α) Λιγότερη απόρριψη υλικού
(β) Το υλικό SMC έχει κακή ρευστότητα
(Γ) Ανεπαρκής πίεση εξοπλισμού
(δ) Πολύ γρήγορη σκλήρυνση
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
① Αφού το υλικό SMC πλαστικοποιηθεί με θερμότητα, το ιξώδες του τήγματος είναι μεγάλο.Πριν ολοκληρωθεί η αντίδραση διασύνδεσης και στερεοποίησης, δεν υπάρχει αρκετός χρόνος, πίεση και όγκος για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού με το τήγμα.
②) Ο χρόνος αποθήκευσης του υλικού χύτευσης SMC είναι πολύ μεγάλος και το στυρόλιο εξατμίζεται πάρα πολύ, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση των ιδιοτήτων ροής του υλικού χύτευσης SMC.
③Η πάστα ρητίνης δεν εμποτίζεται στην ίνα.Η πάστα ρητίνης δεν μπορεί να οδηγήσει την ίνα να ρέει κατά τη χύτευση, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού.Για την έλλειψη υλικών που προκαλείται από τους παραπάνω λόγους, η πιο άμεση λύση είναι η αφαίρεση αυτών των χυτευμένων υλικών κατά την κοπή υλικών.
④ Η ανεπαρκής ποσότητα τροφοδοσίας προκαλεί έλλειψη υλικού.Η λύση είναι να αυξηθεί κατάλληλα η ποσότητα τροφοδοσίας.
⑤Υπάρχει πολύς αέρας και πολλή πτητική ύλη στο υλικό καλουπώματος.Η λύση είναι να αυξηθεί κατάλληλα ο αριθμός των εξατμίσεων.αυξήστε κατάλληλα την περιοχή τροφοδοσίας και ρέψτε για ορισμένο χρονικό διάστημα για να καθαρίσετε το καλούπι.αυξήστε κατάλληλα την πίεση χύτευσης.
⑥Η πίεση είναι πολύ αργά και το χυτευμένο υλικό έχει ολοκληρώσει τη διασύνδεση και τη σκλήρυνση πριν γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού.⑦Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η αντίδραση διασύνδεσης και σκλήρυνσης θα προχωρήσει, επομένως η θερμοκρασία θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(2)Στόμα.Υπάρχουν κανονικές ή ακανόνιστες μικρές τρύπες στην επιφάνεια του προϊόντος, οι περισσότερες από τις οποίες παράγονται στο επάνω και στο μεσαίο λεπτό τοίχωμα του προϊόντος.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
① Το υλικό καλουπώματος SMC περιέχει μεγάλη ποσότητα αέρα και η περιεκτικότητα σε πτητικά είναι μεγάλη και η εξάτμιση δεν είναι λεία.το αποτέλεσμα πάχυνσης του υλικού SMC δεν είναι καλό και το αέριο δεν μπορεί να αποβληθεί αποτελεσματικά.Οι παραπάνω αιτίες μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά με ένα συνδυασμό αύξησης του αριθμού των αεραγωγών και καθαρισμού του καλουπιού.
②Η περιοχή τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλη, η κατάλληλη μείωση της περιοχής τροφοδοσίας μπορεί να ελεγχθεί.Στην πραγματική διαδικασία λειτουργίας, ανθρώπινοι παράγοντες μπορεί επίσης να προκαλέσουν τράχωμα.Για παράδειγμα, εάν η συμπίεση είναι πολύ πρώιμη, μπορεί να είναι δύσκολο για το αέριο που είναι τυλιγμένο στην ένωση καλουπώματος να εκκενωθεί, με αποτέλεσμα επιφανειακά ελαττώματα όπως πόροι στην επιφάνεια του προϊόντος.
(3)Στρεβλώσεις και παραμορφώσεις.Ο κύριος λόγος είναι η ανομοιόμορφη σκλήρυνση της ένωσης καλουπώματος και η συρρίκνωση του προϊόντος μετά το ξεκαλούπωμα.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Κατά την αντίδραση σκλήρυνσης της ρητίνης, η χημική δομή αλλάζει, προκαλώντας συρρίκνωση όγκου.Η ομοιομορφία της σκλήρυνσης κάνει το προϊόν να τείνει να παραμορφώνεται στην πρώτη σκληρυνόμενη πλευρά.Δεύτερον, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του προϊόντος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του καλουπιού χάλυβα.Όταν το προϊόν ψύχεται, ο ρυθμός μονόδρομης συρρίκνωσής του είναι μεγαλύτερος από τον μονόδρομο ρυθμό θερμικής συρρίκνωσης του καλουπιού.Για το σκοπό αυτό, υιοθετούνται οι ακόλουθες μέθοδοι για την επίλυση του προβλήματος:
①Μειώστε τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του άνω και του κάτω καλουπιού και κάντε την κατανομή της θερμοκρασίας όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη.
②Χρησιμοποιήστε συσκευές ψύξης για να περιορίσετε την παραμόρφωση.
③ Αυξήστε κατάλληλα την πίεση χύτευσης, αυξήστε τη δομική συμπαγή του προϊόντος και μειώστε τον ρυθμό συρρίκνωσης του προϊόντος.
④ Παρατείνετε κατάλληλα τον χρόνο διατήρησης της θερμότητας για να εξαλείψετε την εσωτερική καταπόνηση.
⑤Ρυθμίστε τον ρυθμό συρρίκνωσης σκλήρυνσης του υλικού SMC.
(4)Φουσκάλες.Η ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του σκληρυμένου προϊόντος.
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
Μπορεί το υλικό να είναι ατελώς ωριμασμένο, η τοπική θερμοκρασία να είναι πολύ υψηλή ή η περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες στο υλικό είναι μεγάλη και οι παγίδες αέρα μεταξύ των φύλλων, γεγονός που κάνει την ημικυκλική διόγκωση στην επιφάνεια του προϊόντος.
(①Όταν αυξάνεται η πίεση χύτευσης
(②Επεκτείνετε το χρόνο διατήρησης της θερμότητας
(③) Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
④ Μειώστε την περιοχή ξετύλιξης
(5)Το χρώμα της επιφάνειας του προϊόντος είναι ανομοιόμορφο
Μηχανισμός παραγωγής και αντίμετρα:
① Η θερμοκρασία του καλουπιού δεν είναι ομοιόμορφη και το εξάρτημα είναι πολύ υψηλό.Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται σωστά.
②Η κακή ρευστότητα του υλικού χύτευσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή των ινών, μπορεί γενικά να αυξήσει την πίεση χύτευσης για να αυξήσει τη ρευστότητα του τήγματος.
③ Η χρωστική ουσία και η ρητίνη δεν μπορούν να αναμειχθούν καλά κατά τη διαδικασία ανάμειξης χρωματικής πάστας.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-04-2021
