TheПроцес обликовања SMC материјалаје најефикаснији у процесу обликовања пластике ојачане стакленим влакнима/композитног материјала. Процес обликовања SMC-ом има многе предности, као што су: тачна величина производа, глатка површина, добар изглед производа и поновљивост величине, сложена структура се такође може обликовати одједном, секундарна обрада не мора оштетити производ итд. Међутим, у процесу производње SMC обликовања појавиће се и лоши недостаци, који се углавном манифестују из следећих разлога:
(Ја)Недостатак материјалаНедостатак материјала значи да SMC калупљени делови нису потпуно попуњени, а производна места су углавном концентрисана на ивицама SMC производа, посебно на коренима и врховима углова.
(а) Мање испуштања материјала
(б) SMC материјал има лошу флуидност
(C) Недовољан притисак опреме
(d) Пребрзо стврдњавање
Механизам генерације и контрамере:
①Након што се SMC материјал пластификује топлотом, вискозност растопа је велика. Пре него што се реакција умрежавања и очвршћавања заврши, нема довољно времена, притиска и запремине да се шупљина калупа напуни растопином.
2) Време складиштења SMC материјала за обликовање је предуго, а стирен превише испарава, што доводи до значајног смањења својстава течења SMC материјала за обликовање.
③Смола паста није натопљена у влакна. Смола паста не може да покрене влакна током обликовања, што доводи до недостатка материјала. За недостатак материјала узрокован горе наведеним разлозима, најдиректније решење је уклањање ових обликованих материјала приликом сечења материјала.
④Недовољна количина хране узрокује недостатак материјала. Решење је повећање количине хране на одговарајући начин.
⑤ У материјалу за калуповање има превише ваздуха и испарљивих материја. Решење је да се на одговарајући начин повећа број издувних гасова; да се на одговарајући начин повећа површина за храњење и да се калуп очисти струјом; да се на одговарајући начин повећа притисак калуповања.
⑥ Притисак је прекасно примењен и обликовани материјал је завршио умрежавање и стврдњавање пре него што је попунио шупљину калупа. ⑦ Ако је температура калупа превисока, реакција умрежавања и стврдњавања ће се убрзати, па температуру треба одговарајуће снизити.
(2)Стома.На површини производа постоје правилне или неправилне мале рупице, од којих се већина налази на горњим и средњим танким зидовима производа.
Механизам генерације и контрамере:
①SMC материјал за калуповање садржи велику количину ваздуха и испарљивих материја је велики, а издув није гладак; ефекат згушњавања SMC материјала није добар и гас се не може ефикасно избацити. Горе наведени узроци могу се ефикасно контролисати комбинацијом повећања броја отвора за вентилацију и чишћења калупа.
②Површина за храњење је превелика, може се контролисати одговарајућим смањењем површине за храњење. У стварном процесу рада, људски фактори такође могу изазвати трахому. На пример, ако је притисак прерано, може бити тешко да се гас обавијен масом за обликовање испусти, што доводи до површинских оштећења као што су поре на површини производа.
(3)Искривљење и деформацијаГлавни разлог је неравномерно очвршћавање масе за калуповање и скупљање производа након вађења из калупа.
Механизам генерације и контрамере:
Током реакције очвршћавања смоле, хемијска структура се мења, што узрокује скупљање запремине. Уједначеност очвршћавања доводи до тога да се производ тежи да се искриви на првој очврснутој страни. Друго, коефицијент термичког ширења производа је већи него код челичног калупа. Када се производ охлади, његова једносмерна стопа скупљања је већа од једносмерне стопе топлотног скупљања калупа. У ту сврху, усвајају се следеће методе за решавање проблема:
①Смањите температурну разлику између горњег и доњег калупа и учините расподелу температуре што равномернијом;
②Користите расхладне уређаје да бисте ограничили деформацију;
③Повећајте притисак обликовања на одговарајући начин, повећајте структурну компактност производа и смањите стопу скупљања производа;
④ Продужите време очувања топлоте на одговарајући начин како бисте елиминисали унутрашњи напон.
⑤Подесите брзину скупљања при стврдњавању SMC материјала.
(4)Пликови.Полукружна избочина на површини очврслог производа.
Механизам генерације и контрамере:
Може бити да је материјал непотпуно очврснут, да је локална температура превисока или да је садржај испарљивих материја у материјалу велики, а ваздух се задржава између листова, што ствара полукружну избочину на површини производа.
(①При повећању притиска обликовања
(②Продужите време очувања топлоте
(③) Снижите температуру калупа.
④Смањите површину за одмотавање
(5)Боја површине производа је неуједначена
Механизам генерације и контрамере:
①Температура калупа није равномерна, а део је превисок. Температура калупа треба да се правилно контролише;
②Слаба флуидност материјала за обликовање, што доводи до неравномерне расподеле влакана, генерално може повећати притисак обликовања како би се повећала флуидност растопа;
③Пигмент и смола се не могу добро помешати у процесу мешања пасте у боји.
Време објаве: 04. мај 2021.
