ТхеПроцес обликовања СМЦ материјалаје најефикаснији у процесу обликовања пластике/композитног материјала ојачаног стакленим влакнима.СМЦ процес обликовања има многе предности, као што су: тачна величина производа, глатка површина, добар изглед производа и поновљивост величине, сложена структура се такође може обликовати у једном тренутку, секундарна обрада не мора да оштети производ, итд. Међутим, лоше дефекти ће се појавити иу процесу производње СМЦ калупа, који се углавном манифестују из следећих разлога:
(ја)Недостатак материјала: Недостатак материјала значи да СМЦ профилисани делови нису потпуно испуњени, а производна места су углавном концентрисана на ивице СМЦ производа, посебно на корене и врхове углова.
(а) Мање испуштање материјала
(б) СМЦ материјал има слабу течност
(Ц) Недовољан притисак опреме
(д) Пребрзо очвршћавање
Механизам генерисања и контрамере:
①Након што се СМЦ материјал пластификује топлотом, вискозитет растопа је велики.Пре него што се заврши реакција унакрсног повезивања и очвршћавања, нема довољно времена, притиска и запремине да се шупљина калупа испуни топљеном.
②) Време складиштења СМЦ материјала за калуповање је предуго, а стирен превише испари, што доводи до значајног смањења својстава течења СМЦ материјала за обликовање.
③Паста од смоле није натопљена влакном.Паста од смоле не може покренути влакно да тече током обликовања, што доводи до недостатка материјала.За недостатак материјала изазваног горе наведеним разлозима, најдиректније решење је уклањање ових обликованих материјала приликом сечења материјала.
④Недовољна количина хране узрокује недостатак материјала.Решење је да се на одговарајући начин повећа количина храњења.
⑤Превише је ваздуха и много испарљивих материја у материјалу за обликовање.Решење је да се на одговарајући начин повећа број издувних гасова;на одговарајући начин повећајте простор за храњење и подригните одређени временски период да бисте очистили калуп;на одговарајући начин повећати притисак калупа.
⑥Притисак је прекасно, а обликовани материјал је завршио унакрсно повезивање и очвршћавање пре пуњења шупљине калупа.⑦Ако је температура калупа превисока, реакција умрежавања и очвршћавања ће напредовати, тако да температуру треба на одговарајући начин смањити.
(2)Стома.На површини производа постоје правилне или неправилне мале рупе, од којих се већина производи на горњим и средњим танким зидовима производа.
Механизам генерисања и контрамере:
①СМЦ материјал за обликовање садржи велику количину ваздуха и испарљив садржај је велики, а издувни гас није гладак;ефекат згушњавања СМЦ материјала није добар, а гас се не може ефикасно избацити.Горе наведени узроци могу се ефикасно контролисати комбинацијом повећања броја вентилационих отвора и чишћења калупа.
②Површина за храњење је превелика, може се контролисати одговарајуће смањење области храњења.У самом оперативном процесу, људски фактори такође могу изазвати трахом.На пример, ако је притисак прерано, може бити тешко да се гас умотан у масу за калупљење испусти, што резултира површинским дефектима као што су поре на површини производа.
(3)Искривљење и деформација.Главни разлог је неравномерно очвршћавање масе за обликовање и скупљање производа након уклањања из калупа.
Механизам генерисања и контрамере:
Током реакције очвршћавања смоле, хемијска структура се мења, узрокујући скупљање запремине.Уједначеност очвршћавања чини да се производ савија на прву осушену страну.Друго, коефицијент термичке експанзије производа је већи од коефицијента топлотног ширења у челичном калупу.Када се производ охлади, његова једносмерна стопа скупљања је већа од једносмерне стопе топлотног скупљања калупа.У ту сврху се користе следеће методе за решавање проблема:
①Смањите температурну разлику између горњег и доњег калупа и учините расподелу температуре што је могуће равномернијом;
②Користите расхладне уређаје да бисте ограничили деформацију;
③ Одговарајуће повећати притисак калупа, повећати структурну компактност производа и смањити брзину скупљања производа;
④ Продужите време очувања топлоте на одговарајући начин да бисте елиминисали унутрашњи стрес.
⑤Подесите брзину скупљања СМЦ материјала.
(4)Блистинг.Полукружно испупчење на површини осушеног производа.
Механизам генерисања и контрамере:
Може бити да је материјал непотпуно очврснуо, да је локална температура превисока, или да је садржај испарљивих материја велики, а да се ваздух задржава између листова, што чини полукружно избочење на површини производа.
(①Приликом повећања притиска калупа
(②Продужите време очувања топлоте
(③) Смањите температуру калупа.
④Смањите област за одмотавање
(5)Боја површине производа је неуједначена
Механизам генерисања и контрамере:
① Температура калупа није уједначена, а део је превисок.Температуру калупа треба правилно контролисати;
②Слаба флуидност материјала за калупљење, што доводи до неравномерне дистрибуције влакана, генерално може повећати притисак калупа како би се повећала флуидност растопа;
③Пигмент и смола се не могу добро мешати у процесу мешања пасте у боји.
Време поста: 04.05.2021
