TenProces formowania materiału SMCjest najefektywniejszą metodą formowania tworzyw sztucznych/kompozytów wzmocnionych włóknem szklanym. Formowanie SMC ma wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobry wygląd i powtarzalność wymiarów, możliwość formowania złożonych struktur jednocześnie, obróbka wtórna nie musi uszkadzać produktu itp. Jednak w procesie formowania SMC mogą również pojawić się wady, które objawiają się głównie następującymi przyczynami:
(I)Brak materiału:Brak materiału oznacza, że formowane elementy SMC nie są całkowicie wypełnione, a produkcja jest skoncentrowana głównie na krawędziach produktów SMC, zwłaszcza na podstawach i wierzchołkach narożników.
(a) Mniejsze zużycie materiału
(b) Materiał SMC ma słabą płynność
(C) Niewystarczające ciśnienie w sprzęcie
(d) Zbyt szybkie utwardzanie
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
①Po uplastycznieniu materiału SMC pod wpływem ciepła lepkość stopu jest duża. Zanim reakcja sieciowania i krzepnięcia dobiegnie końca, nie ma wystarczająco dużo czasu, ciśnienia ani objętości, aby wypełnić gniazdo formy stopem.
②) Czas przechowywania materiału formowanego SMC jest zbyt długi, a styren ulatnia się w zbyt dużym stopniu, co powoduje znaczne pogorszenie właściwości płynięcia materiału formowanego SMC.
③Pasta żywiczna nie wsiąka we włókno. Pasta żywiczna nie jest w stanie wprawić włókna w ruch podczas formowania, co powoduje niedobór materiału. W przypadku niedoboru materiału spowodowanego powyższymi przyczynami, najszybszym rozwiązaniem jest usunięcie tych uformowanych materiałów podczas cięcia.
④ Niedostateczna ilość podawanego materiału powoduje jego niedobór. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości podawanego materiału.
⑤W materiale formierskim jest za dużo powietrza i substancji lotnych. Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie liczby wylotów, odpowiednie zwiększenie obszaru podawania i odgazowanie przez określony czas w celu oczyszczenia formy oraz odpowiednie zwiększenie ciśnienia formowania.
⑥Ciśnienie jest zbyt późne, a materiał formowany zakończył sieciowanie i utwardzanie przed wypełnieniem gniazda formy. ⑦Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, reakcja sieciowania i utwardzania będzie postępować, dlatego należy odpowiednio obniżyć temperaturę.
(2)Por.Na powierzchni produktu znajdują się regularne lub nieregularne małe otwory, z których większość powstaje na górnej i środkowej cienkiej ściance produktu.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
① Materiał formujący SMC zawiera dużą ilość powietrza, a zawartość substancji lotnych jest wysoka, co powoduje, że wydmuch nie jest płynny. Efekt zagęszczania materiału SMC jest niekorzystny, a gaz nie może być skutecznie odprowadzany. Powyższe przyczyny można skutecznie kontrolować, łącząc zwiększenie liczby otworów wentylacyjnych z czyszczeniem formy.
② Obszar podawania jest zbyt duży, można go odpowiednio zmniejszyć. W rzeczywistym procesie produkcji czynnik ludzki może również powodować jaglicę. Na przykład, zbyt wczesne zwiększenie ciśnienia może utrudnić odprowadzenie gazu zawartego w masie formierskiej, co może prowadzić do defektów powierzchniowych, takich jak pory na powierzchni produktu.
(3)Deformacja i odkształcenieGłówną przyczyną jest nierównomierne utwardzanie masy formierskiej i kurczenie się produktu po wyjęciu z formy.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
Podczas reakcji utwardzania żywicy zmienia się struktura chemiczna, powodując skurcz objętościowy. Jednorodność utwardzania powoduje, że produkt ma tendencję do wypaczania się w kierunku pierwszej utwardzonej strony. Po drugie, współczynnik rozszerzalności cieplnej produktu jest większy niż w przypadku formy stalowej. Po schłodzeniu, jego jednokierunkowy skurcz jest większy niż jednokierunkowy skurcz termiczny formy. W tym celu zastosowano następujące metody rozwiązania problemu:
①Zmniejsz różnicę temperatur między górną i dolną formą i rozłóż temperaturę tak równomiernie, jak to możliwe;
② Stosuj urządzenia chłodzące, aby ograniczyć odkształcenia;
③Odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania, zwiększyć zwartość strukturalną produktu i zmniejszyć stopień skurczu produktu;
④ Odpowiednio wydłuż czas podtrzymywania ciepła, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
⑤Dostosuj szybkość skurczu utwardzania materiału SMC.
(4)Powstawanie pęcherzy.Półkoliste wybrzuszenie na powierzchni utwardzonego produktu.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
Może się zdarzyć, że materiał nie został całkowicie utwardzony, temperatura lokalna jest zbyt wysoka lub zawartość substancji lotnych w materiale jest duża i pomiędzy arkuszami gromadzi się powietrze, co powoduje powstanie półkolistego wybrzuszenia na powierzchni produktu.
(①Podczas zwiększania ciśnienia formowania
(②Wydłuż czas konserwacji cieplnej
(③) Obniż temperaturę formy.
④Zmniejsz obszar odwijania
(5)Kolor powierzchni produktu jest nierównomierny
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
① Temperatura formy nie jest jednolita, a detal jest zbyt wysoki. Temperatura formy powinna być odpowiednio kontrolowana;
② Słaba płynność materiału formowanego, skutkująca nierównomiernym rozłożeniem włókien, może powodować zwiększenie ciśnienia formowania w celu zwiększenia płynności stopu;
③Pigment i żywica nie mogą być dobrze wymieszane w procesie mieszania pasty kolorystycznej.
Czas publikacji: 04-05-2021
