Masalah biasa proses SMC dan langkah-langkah pencegahan

Masalah biasa proses SMC dan langkah-langkah pencegahan

YangProses pengacuan bahan SMCadalah yang paling cekap dalam proses pengacuan bahan plastik/komposit bertetulang gentian kaca. Proses pengacuan SMC mempunyai banyak kelebihan, seperti: saiz produk yang tepat, permukaan licin, penampilan produk yang baik dan kebolehulangan saiz, struktur kompleks juga boleh dibentuk pada satu masa, pemprosesan sekunder tidak perlu merosakkan produk, dan sebagainya. Walau bagaimanapun, kecacatan buruk juga akan muncul dalam proses pengeluaran pengacuan SMC, yang terutamanya ditunjukkan dalam sebab-sebab berikut:

(Saya)Kekurangan bahanKekurangan bahan bermakna bahagian yang dibentuk SMC tidak diisi sepenuhnya, dan tapak pengeluaran kebanyakannya tertumpu pada tepi produk SMC, terutamanya akar dan bahagian atas sudut.
(a) Kurang pelepasan bahan
(b) Bahan SMC mempunyai kecairan yang lemah
(C) Tekanan peralatan yang tidak mencukupi
(d) Pengeringan terlalu cepat
Mekanisme penjanaan dan langkah-langkah penanggulangan:
①Selepas bahan SMC diplastikan oleh haba, kelikatan leburan adalah besar. Sebelum tindak balas pengikatan silang dan pemejalan selesai, masa, tekanan dan isipadu tidak mencukupi untuk mengisi rongga acuan dengan leburan.
②) Masa penyimpanan bahan pengacuan SMC terlalu lama, dan stirena terlalu banyak mengewap, mengakibatkan penurunan ketara dalam sifat aliran bahan pengacuan SMC.
③Pes resin tidak meresap ke dalam gentian. Pes resin tidak dapat mendorong gentian mengalir semasa pengacuan, mengakibatkan kekurangan bahan. Bagi kekurangan bahan yang disebabkan oleh sebab-sebab di atas, penyelesaian paling langsung adalah dengan membuang bahan yang dibentuk ini semasa memotong bahan.
④Jumlah makanan yang tidak mencukupi menyebabkan kekurangan bahan. Penyelesaiannya adalah dengan meningkatkan jumlah makanan yang sewajarnya.
⑤Terdapat terlalu banyak udara dan banyak bahan meruap dalam bahan pengacuan. Penyelesaiannya adalah dengan meningkatkan bilangan ekzos dengan sewajarnya; meningkatkan kawasan pemakanan dan sendawa dengan sewajarnya untuk tempoh masa tertentu untuk membersihkan acuan; meningkatkan tekanan pengacuan dengan sewajarnya.
⑥Tekanan sudah terlambat, dan bahan yang dibentuk telah selesai melakukan penyambungan silang dan pengawetan sebelum mengisi rongga acuan. ⑦Jika suhu acuan terlalu tinggi, tindak balas penyambungan silang dan pengawetan akan berlaku, jadi suhu harus diturunkan dengan sewajarnya.

(2)Stoma.Terdapat lubang-lubang kecil yang tetap atau tidak sekata pada permukaan produk, yang kebanyakannya dihasilkan di dinding nipis bahagian atas dan tengah produk.
Mekanisme penjanaan dan langkah-langkah penanggulangan:
①Bahan pengacuan SMC mengandungi sejumlah besar udara dan kandungan meruapnya besar, dan ekzosnya tidak lancar; kesan penebalan bahan SMC tidak baik, dan gas tidak dapat dikeluarkan dengan berkesan. Punca-punca di atas boleh dikawal dengan berkesan dengan gabungan peningkatan bilangan lubang udara dan pembersihan acuan.
②Kawasan pemakanan terlalu besar, pengurangan kawasan pemakanan yang sewajarnya boleh dikawal. Dalam proses operasi sebenar, faktor manusia juga boleh menyebabkan trakoma. Contohnya, jika tekanan terlalu awal, mungkin sukar untuk gas yang dibalut dalam sebatian pengacuan dilepaskan, mengakibatkan kecacatan permukaan seperti liang pada permukaan produk.

(3)Melengkung dan ubah bentukSebab utamanya ialah pengawetan sebatian pengacuan yang tidak sekata dan pengecutan produk selepas penyahcetakan.
Mekanisme penjanaan dan langkah-langkah penanggulangan:
Semasa tindak balas pengawetan resin, struktur kimia berubah, menyebabkan pengecutan isipadu. Keseragaman pengawetan menyebabkan produk cenderung melengkung ke bahagian pengawetan pertama. Kedua, pekali pengembangan haba produk adalah lebih besar daripada acuan keluli. Apabila produk disejukkan, kadar pengecutan sehalanya adalah lebih besar daripada kadar pengecutan haba sehala acuan. Untuk tujuan ini, kaedah berikut digunakan untuk menyelesaikan masalah tersebut:
①Kurangkan perbezaan suhu antara acuan atas dan bawah, dan jadikan taburan suhu sekata mungkin;
②Gunakan lekapan penyejuk untuk menghadkan ubah bentuk;
③Tingkatkan tekanan pengacuan dengan sewajarnya, tingkatkan kepadatan struktur produk, dan kurangkan kadar pengecutan produk;
④ Panjangkan masa pemeliharaan haba dengan sewajarnya untuk menghapuskan tekanan dalaman.
⑤Laraskan kadar pengecutan pengawetan bahan SMC.
(4)Melepuh.Bonjolan separuh bulatan pada permukaan produk yang telah diawet.
Mekanisme penjanaan dan langkah-langkah penanggulangan:
Mungkin bahan tersebut tidak sembuh sepenuhnya, suhu tempatan terlalu tinggi, atau kandungan meruap dalam bahan tersebut besar, dan udara terperangkap di antara kepingan, yang menjadikan bonjolan separuh bulatan pada permukaan produk.
(①Apabila meningkatkan tekanan pengacuan
(②Lanjutkan masa pemeliharaan haba
(③) Turunkan suhu acuan.
④Kurangkan kawasan bersantai
(5)Warna permukaan produk tidak sekata
Mekanisme penjanaan dan langkah-langkah penanggulangan:
①Suhu acuan tidak seragam, dan bahagiannya terlalu tinggi. Suhu acuan perlu dikawal dengan betul;
②Kecairan bahan pengacuan yang lemah, mengakibatkan pengagihan serat yang tidak sekata, secara amnya boleh meningkatkan tekanan pengacuan untuk meningkatkan kecairan cair;
③Pigmen dan resin tidak boleh dicampur dengan baik semasa proses pengadunan pes warna.

 

 

 

 


Masa siaran: 04-Mei-2021