OProcesso de moldagem de material SMCé o mais eficiente no processo de moldagem de plástico/material compósito reforçado com fibra de vidro.O processo de moldagem SMC tem muitas vantagens, tais como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa aparência do produto e repetibilidade de tamanho, estrutura complexa também pode ser moldada de uma só vez, o processamento secundário não precisa danificar o produto, etc. também aparecerão defeitos no processo de produção de moldagem SMC, que se manifestam principalmente pelos seguintes motivos:
(EU)Falta de material: A falta de material significa que as peças moldadas SMC não estão completamente preenchidas e os locais de produção concentram-se principalmente nas bordas dos produtos SMC, principalmente nas raízes e no topo dos cantos.
(a) Menos descarga de material
(b) O material SMC tem baixa fluidez
(C) Pressão insuficiente do equipamento
(d) Cura muito rápida
Mecanismo de geração e contramedidas:
①Depois que o material SMC é plastificado pelo calor, a viscosidade do fundido é grande.Antes que a reação de reticulação e solidificação seja concluída, não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde com o fundido.
②) O tempo de armazenamento do material de moldagem SMC é muito longo e o estireno volatiliza muito, resultando em uma diminuição significativa nas propriedades de fluxo do material de moldagem SMC.
③A pasta de resina não fica encharcada na fibra.A pasta de resina não consegue fazer com que a fibra flua durante a moldagem, resultando em escassez de material.Pela escassez de materiais causada pelos motivos acima, a solução mais direta é retirar esses materiais moldados no corte dos materiais.
④Quantidade de alimentação insuficiente causa escassez de material.A solução é aumentar a quantidade de alimentação de forma adequada.
⑤Há muito ar e muita matéria volátil no material de moldagem.A solução é aumentar adequadamente o número de escapamentos;aumentar adequadamente a área de alimentação e arrotar por um determinado período de tempo para limpar o molde;aumentar adequadamente a pressão de moldagem.
⑥A pressão é muito tardia e o material moldado concluiu a reticulação e a cura antes de preencher a cavidade do molde.⑦Se a temperatura do molde estiver muito alta, a reação de reticulação e cura avançará, portanto a temperatura deve ser reduzida adequadamente.
(2)Estômago.Existem pequenos furos regulares ou irregulares na superfície do produto, a maioria dos quais são produzidos nas paredes finas superiores e médias do produto.
Mecanismo de geração e contramedidas:
①O material de moldagem SMC contém uma grande quantidade de ar e o conteúdo volátil é grande e a exaustão não é suave;o efeito de espessamento do material SMC não é bom e o gás não pode ser eliminado de forma eficaz.As causas acima podem ser efetivamente controladas por uma combinação de aumento do número de respiradouros e limpeza do molde.
②A área de alimentação é muito grande, reduzindo adequadamente a área de alimentação pode ser controlada.No processo de operação real, fatores humanos também podem causar tracoma.Por exemplo, se a pressurização for muito precoce, pode ser difícil a descarga do gás envolvido no composto de moldagem, resultando em defeitos superficiais, como poros na superfície do produto.
(3)Deformação e deformação.O principal motivo é a cura irregular do composto de moldagem e o encolhimento do produto após a desmoldagem.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Durante a reação de cura da resina, a estrutura química muda, causando redução de volume.A uniformidade da cura faz com que o produto tenda a deformar para o primeiro lado curado.Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço.Quando o produto é resfriado, sua taxa de contração unidirecional é maior do que a taxa de contração térmica unidirecional do molde.Para tanto, são adotados os seguintes métodos para resolver o problema:
①Reduza a diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior e torne a distribuição da temperatura o mais uniforme possível;
②Use dispositivos de resfriamento para limitar a deformação;
③Aumente adequadamente a pressão de moldagem, aumente a compactação estrutural do produto e reduza a taxa de encolhimento do produto;
④ Prolongue o tempo de preservação do calor de forma adequada para eliminar o estresse interno.
⑤Ajuste a taxa de contração de cura do material SMC.
(4)Bolhas.A protuberância semicircular na superfície do produto curado.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Pode ser que o material não esteja completamente curado, a temperatura local seja muito alta, ou o conteúdo volátil no material seja grande, e o ar fique preso entre as folhas, o que faz com que a protuberância semicircular na superfície do produto.
(①Ao aumentar a pressão de moldagem
(②Estenda o tempo de preservação do calor
(③) Abaixe a temperatura do molde.
④Reduza a área de desenrolamento
(5)A cor da superfície do produto é irregular
Mecanismo de geração e contramedidas:
①A temperatura do molde não é uniforme e a peça está muito alta.A temperatura do molde deve ser devidamente controlada;
②A má fluidez do material de moldagem, resultando em distribuição irregular das fibras, geralmente pode aumentar a pressão de moldagem para aumentar a fluidez do fundido;
③Pigmento e resina não podem ser bem misturados no processo de mistura de pasta de cores.
Horário da postagem: 04 de maio de 2021
