OProcesso de moldagem de material SMCO processo de moldagem de SMC (material compósito reforçado com fibra de vidro) é o mais eficiente. A moldagem de SMC apresenta diversas vantagens, como: dimensões precisas, superfície lisa, boa aparência e repetibilidade dimensional, possibilidade de moldagem de estruturas complexas em uma única etapa, e processamento secundário sem danificar a peça. Entretanto, defeitos também podem ocorrer durante a produção de SMC, principalmente devido aos seguintes motivos:
(EU)Falta de materialA falta de material significa que as peças moldadas em SMC não são completamente preenchidas, e os pontos de produção se concentram principalmente nas bordas dos produtos de SMC, especialmente nas bases e topos dos cantos.
(a) Menos descarga de material
(b) O material SMC apresenta baixa fluidez
(C) Pressão insuficiente do equipamento
(d) Cura muito rápida
Mecanismo de geração e contramedidas:
①Após o material SMC ser plastificado pelo calor, a viscosidade da massa fundida é alta. Antes que a reação de reticulação e solidificação seja concluída, não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde com o material fundido.
2) O tempo de armazenamento do material de moldagem SMC é muito longo e o estireno volatiliza em excesso, resultando em uma diminuição significativa das propriedades de fluxo do material de moldagem SMC.
③A pasta de resina não penetra na fibra. A pasta de resina não consegue impulsionar o fluxo da fibra durante a moldagem, resultando em falta de material. Para a falta de material causada pelos motivos acima, a solução mais direta é remover esses materiais moldados durante o corte.
④ A quantidade insuficiente de alimento causa escassez de material. A solução é aumentar a quantidade de alimento adequadamente.
⑤ Há excesso de ar e matéria volátil no material de moldagem. A solução é aumentar adequadamente o número de saídas de ar; aumentar adequadamente a área de alimentação e realizar a purga por um determinado período de tempo para limpar o molde; aumentar adequadamente a pressão de moldagem.
⑥A pressão é aplicada muito tarde e o material moldado já completou a reticulação e a cura antes de preencher a cavidade do molde. ⑦Se a temperatura do molde estiver muito alta, a reação de reticulação e cura avançará rapidamente, portanto, a temperatura deve ser reduzida adequadamente.
(2)Estômago.Existem pequenos orifícios regulares ou irregulares na superfície do produto, a maioria dos quais se forma nas paredes finas superiores e centrais do produto.
Mecanismo de geração e contramedidas:
① O material de moldagem SMC contém uma grande quantidade de ar e um alto teor de voláteis, e a exaustão não é suave; o efeito de espessamento do material SMC não é bom e o gás não pode ser expelido de forma eficaz. As causas acima podem ser controladas eficazmente aumentando o número de aberturas de ventilação e limpando o molde.
②A área de alimentação é muito grande; reduzi-la adequadamente pode ajudar a controlar o problema. No processo de operação real, fatores humanos também podem causar defeitos. Por exemplo, se a pressurização for feita muito cedo, pode haver dificuldade para a liberação do gás retido no composto de moldagem, resultando em defeitos superficiais, como poros na superfície do produto.
(3)Deformação e distorçãoO principal motivo é a cura irregular do composto de moldagem e a contração do produto após a desmoldagem.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Durante a reação de cura da resina, a estrutura química se altera, causando contração volumétrica. A falta de uniformidade na cura faz com que o produto tenda a deformar-se para o lado que primeiro curou. Além disso, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço. Quando o produto esfria, sua taxa de contração unidirecional é maior que a taxa de contração térmica unidirecional do molde. Para solucionar esse problema, os seguintes métodos são adotados:
①Reduzir a diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior e tornar a distribuição de temperatura o mais uniforme possível;
②Utilize dispositivos de refrigeração para limitar a deformação;
③Aumentar adequadamente a pressão de moldagem, aumentar a compactação estrutural do produto e reduzir a taxa de contração do produto;
④ Prolongue o tempo de conservação do calor adequadamente para eliminar o estresse interno.
⑤Ajustar a taxa de contração de cura do material SMC.
(4)Bolhas.A protuberância semicircular na superfície do produto curado.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Pode ser que o material não esteja completamente curado, a temperatura local esteja muito alta ou o teor de voláteis no material seja elevado, e o ar fique preso entre as camadas, o que causa a protuberância semicircular na superfície do produto.
(①Ao aumentar a pressão de moldagem)
(② Prolongar o tempo de conservação do calor
(③) Diminua a temperatura do molde.
④Reduzir a área de desenrolamento
(5)A cor da superfície do produto é irregular.
Mecanismo de geração e contramedidas:
①A temperatura do molde não é uniforme e a peça está muito alta. A temperatura do molde deve ser controlada adequadamente;
②A baixa fluidez do material de moldagem, resultando em distribuição irregular das fibras, geralmente pode ser corrigida aumentando a pressão de moldagem para aumentar a fluidez da massa fundida;
③O pigmento e a resina não se misturam bem no processo de mistura da pasta de cor.
Data da publicação: 04 de maio de 2021
