TheProsés nyetak bahan SMCnyaéta anu paling efisien dina prosés nyetak bahan plastik/komposit anu diperkuat serat gelas. Prosés nyetak SMC ngagaduhan seueur kaunggulan, sapertos: ukuran produk anu akurat, permukaan anu mulus, penampilan produk anu saé sareng ukuran anu tiasa diulang, struktur anu rumit ogé tiasa dicetak dina hiji waktos, pamrosésan sekundér henteu kedah ngaruksak produk, jsb. Nanging, cacad anu goréng ogé bakal muncul dina prosés produksi nyetak SMC, anu utamina diwujudkeun dina alesan ieu:
(Abdi)Kurangna bahanKurangna bahan hartina bagian anu dicetak SMC teu acan kaeusi sagemblengna, sareng tempat produksi biasana dipusatkeun dina sisi produk SMC, khususna akar sareng luhur juru.
(a) Ngurangan debit bahan
(b) Bahan SMC mibanda fluiditas anu goréng
(C) Tekanan alat anu teu cekap
(d) Gancang teuing garingna
Mékanisme generasi sareng tindakan pencegahan:
①Saatos bahan SMC diplastisisasi ku panas, viskositas leburna ageung. Sateuacan réaksi cross-linking sareng solidifikasi réngsé, teu aya cekap waktos, tekanan, sareng volume pikeun ngeusian rongga kapang ku lebur.
②) Waktos panyimpenan bahan cetakan SMC panjang teuing, sareng stiréna nguap teuing, anu nyababkeun panurunan anu signifikan dina sipat aliran bahan cetakan SMC.
③Pasta résin teu nyerep kana serat. Pasta résin teu tiasa ngadorong serat ngalir nalika dicetak, anu nyababkeun kakurangan bahan. Pikeun kakurangan bahan anu disababkeun ku alesan di luhur, solusi anu paling langsung nyaéta miceun bahan anu dicetak ieu nalika motong bahan.
④Kurangna jumlah pakan nyababkeun kakurangan bahan. Solusina nyaéta ningkatkeun jumlah pakan sacara saksama.
⑤Aya seueur teuing hawa sareng seueur zat anu nguap dina bahan cetakan. Solusina nyaéta ningkatkeun jumlah knalpot sacara saksama; ningkatkeun daérah tuang sareng sendawa sacara saksama salami jangka waktu anu tangtu pikeun ngabersihkeun cetakan; ningkatkeun tekanan cetakan sacara saksama.
⑥Tekananana telat teuing, sareng bahan anu dicetak parantos réngsé cross-linking sareng curing sateuacan ngeusian rongga cetakan. ⑦Upami suhu cetakan teuing luhur, réaksi cross-linking sareng curing bakal maju, janten suhu kedah dikirangan sacara saksama.
(2)Stoma.Aya liang leutik anu teratur atanapi henteu teratur dina permukaan produk, anu kaseueuran dihasilkeun dina témbok ipis luhur sareng tengah produk.
Mékanisme generasi sareng tindakan pencegahan:
①Bahan cetakan SMC ngandung seueur hawa sareng eusi volatile ageung, sareng knalpotna henteu lancar; pangaruh penebalan bahan SMC henteu saé, sareng gasna henteu tiasa dikaluarkeun sacara efektif. Panyabab-panyabab di luhur tiasa dikontrol sacara efektif ku kombinasi ningkatkeun jumlah ventilasi sareng ngabersihkeun cetakan.
②Daérah tuangna ageung teuing, ngirangan daérah tuang anu pas tiasa dikontrol. Dina prosés operasi anu saleresna, faktor manusa ogé tiasa nyababkeun trakoma. Salaku conto, upami tekananna teuing mimiti, gas anu dibungkus dina sanyawa cetakan tiasa hésé dikaluarkeun, anu nyababkeun cacad permukaan sapertos pori-pori dina permukaan produk.
(3)Bengkok sareng deformasiAlesan utama nyaéta pengerasan anu henteu rata tina sanyawa cetakan sareng susutna produk saatos demolding.
Mékanisme generasi sareng tindakan pencegahan:
Salila réaksi pangubaran résin, struktur kimiana robah, nyababkeun susut volume. Kaseragaman pangubaran ngajantenkeun produk condong melengkung ka sisi anu munggaran diubaran. Kadua, koéfisién ékspansi termal produk langkung ageung tibatan citakan baja. Nalika produk didinginkan, laju susut hiji arahna langkung ageung tibatan laju susut panas hiji arah citakan. Pikeun tujuan ieu, metode ieu dianggo pikeun ngarengsekeun masalah ieu:
①Kurangkeun bédana suhu antara kapang luhur sareng handap, sareng jieun distribusi suhu rata-rata;
②Anggo perlengkapan pendingin pikeun ngawatesan deformasi;
③Ningkatkeun tekanan cetakan sacara saksama, ningkatkeun kompaksi struktural produk, sareng ngirangan laju penyusutan produk;
④ Manjangkeun waktos pangawetan panas sacara saksama pikeun ngaleungitkeun setrés internal.
⑤Saluyukeun laju penyusutan pangeringan bahan SMC.
(4)Ngalembereh.Tonjolan satengah bunderan dina beungeut produk anu parantos diubaran.
Mékanisme generasi sareng tindakan pencegahan:
Bisa jadi bahanna teu acan garing sampurna, suhu lokalna luhur teuing, atanapi eusi volatil dina bahanna ageung, sareng hawa nangkep di antara lambaran, anu ngajantenkeun tonjolan satengah bunderan dina permukaan produk.
(①Nalika ningkatkeun tekanan cetakan
(②Manjangkeun waktos pangawetan panas
(③) Turunkeun suhu kapang.
④Kurangkeun daérah pikeun bersantai
(5)Warna permukaan produk henteu rata
Mékanisme generasi sareng tindakan pencegahan:
①Suhu kapang henteu seragam, sareng bagianna luhur teuing. Suhu kapang kedah dikontrol kalayan leres;
②Fluiditas bahan cetakan anu goréng, anu nyababkeun distribusi serat anu henteu rata, sacara umum tiasa ningkatkeun tekanan cetakan pikeun ningkatkeun fluiditas lebur;
③Pigmén sareng résin teu tiasa dicampur kalayan saé nalika prosés nyampur pasta warna.
Waktos posting: Méi-04-2021
