Cel/Cea/Cei/CeleProcesul de turnare a materialelor SMCeste cel mai eficient în procesul de turnare a materialelor plastice/compozite armate cu fibră de sticlă. Procesul de turnare SMC are multe avantaje, cum ar fi: dimensiunea precisă a produsului, suprafața netedă, aspectul bun al produsului și repetabilitatea dimensiunilor, structura complexă poate fi, de asemenea, turnată simultan, prelucrarea secundară nu trebuie să deterioreze produsul etc. Cu toate acestea, în procesul de producție a turnării SMC vor apărea și defecte grave, care se manifestă în principal din următoarele motive:
(Eu)Lipsa de materialeLipsa de material înseamnă că piesele turnate SMC nu sunt complet umplute, iar unitățile de producție sunt concentrate în mare parte pe marginile produselor SMC, în special pe rădăcinile și partea superioară a colțurilor.
(a) Mai puțină descărcare de material
(b) Materialul SMC are o fluiditate slabă
(C) Presiune insuficientă a echipamentului
(d) Întărire prea rapidă
Mecanismul de generare și contramăsuri:
①După ce materialul SMC este plastifiat prin căldură, vâscozitatea topiturii este mare. Înainte de finalizarea reacției de reticulare și solidificare, nu există suficient timp, presiune și volum pentru a umple cavitatea matriței cu topitura.
②) Timpul de depozitare al materialului de turnare SMC este prea lung, iar stirenul se volatilizează prea mult, rezultând o scădere semnificativă a proprietăților de curgere ale materialului de turnare SMC.
③Pasta de rășină nu este absorbită de fibră. Pasta de rășină nu poate face fibra să curgă în timpul turnării, ceea ce duce la o lipsă de material. Din cauza lipsei de materiale cauzate de motivele menționate mai sus, cea mai directă soluție este îndepărtarea acestor materiale turnate la tăierea materialelor.
④O cantitate insuficientă de hrană duce la o lipsă de material. Soluția este creșterea cantității de hrană în mod corespunzător.
⑤Există prea mult aer și multă materie volatilă în materialul de turnare. Soluția este de a crește corespunzător numărul de orificii de evacuare; de a crește corespunzător suprafața de alimentare și de a evacuează pentru o anumită perioadă de timp pentru a curăța matrița; de a crește corespunzător presiunea de turnare.
⑥Presiunea este prea târzie, iar materialul turnat a finalizat reticularea și întărirea înainte de a umple cavitatea matriței. ⑦Dacă temperatura matriței este prea mare, reacția de reticulare și întărire va avansa, așa că temperatura trebuie redusă corespunzător.
(2)Stomă.Pe suprafața produsului există găuri mici, regulate sau neregulate, majoritatea fiind produse la pereții subțiri superiori și mijlocii ai produsului.
Mecanismul de generare și contramăsuri:
①Materialul de turnare SMC conține o cantitate mare de aer și un conținut ridicat de substanțe volatile, iar evacuarea nu este uniformă; efectul de îngroșare al materialului SMC nu este bun, iar gazul nu poate fi eliminat eficient. Cauzele menționate mai sus pot fi controlate eficient printr-o combinație de creștere a numărului de orificii de ventilație și curățarea matriței.
② Zona de alimentare este prea mare, reducând-o corespunzător, se poate controla. În procesul de operare propriu-zis, factorii umani pot provoca, de asemenea, trahom. De exemplu, dacă presurizarea este prea devreme, poate fi dificilă evacuarea gazului învelit în compusul de turnare, rezultând defecte de suprafață, cum ar fi porii la suprafața produsului.
(3)Deformare și deformarePrincipalul motiv este întărirea neuniformă a compusului de turnare și contracția produsului după demulare.
Mecanismul de generare și contramăsuri:
În timpul reacției de întărire a rășinii, structura chimică se modifică, provocând contracție volumică. Uniformitatea întăririi face ca produsul să tindă să se deformeze spre prima parte întărită. În al doilea rând, coeficientul de dilatare termică al produsului este mai mare decât cel al matriței de oțel. Când produsul este răcit, rata sa de contracție unidirecțională este mai mare decât rata de contracție termică unidirecțională a matriței. În acest scop, se adoptă următoarele metode pentru a rezolva problema:
①Reduceți diferența de temperatură dintre matrițele superioară și inferioară și asigurați o distribuție a temperaturii cât mai uniformă posibil;
②Utilizați dispozitive de răcire pentru a limita deformarea;
③Măriți în mod corespunzător presiunea de turnare, creșteți compactitatea structurală a produsului și reduceți rata de contracție a produsului;
④ Prelungiți timpul de conservare a căldurii în mod corespunzător pentru a elimina stresul intern.
⑤Ajustați rata de contracție la întărire a materialului SMC.
(4)Bășici.Umflătura semicirculară de pe suprafața produsului întărit.
Mecanismul de generare și contramăsuri:
Este posibil ca materialul să nu fie complet întărit, temperatura locală să fie prea mare sau conținutul de substanțe volatile din material să fie mare, iar aerul să rămână între foi, ceea ce face ca suprafața produsului să formeze o umflătură semicirculară.
(①La creșterea presiunii de turnare
(②Prelungiți timpul de păstrare a căldurii
(③) Reduceți temperatura matriței.
④Reduceți zona de desfășurare
(5)Culoarea suprafeței produsului este neuniformă
Mecanismul de generare și contramăsuri:
①Temperatura matriței nu este uniformă, iar piesa este prea ridicată. Temperatura matriței trebuie controlată corespunzător;
② Fluiditatea slabă a materialului de turnare, rezultând o distribuție neuniformă a fibrelor, poate crește, în general, presiunea de turnare pentru a crește fluiditatea topiturii;
③Pigmentul și rășina nu pot fi amestecate bine în procesul de amestecare a pastei de culoare.
Data publicării: 04 mai 2021
