TheSMC materiāla formēšanas processir visefektīvākais stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas/kompozītmateriālu liešanas procesā. SMC liešanas procesam ir daudz priekšrocību, piemēram: precīzs izstrādājuma izmērs, gluda virsma, labs izstrādājuma izskats un izmēru atkārtojamība, sarežģītas struktūras var veidot vienlaikus, otrreizējai apstrādei nav jābojā izstrādājums utt. Tomēr SMC liešanas ražošanas procesā parādīsies arī slikti defekti, kas galvenokārt izpaužas šādu iemeslu dēļ:
(Es)Materiālu trūkumsMateriāla trūkuma dēļ SMC formētās detaļas nav pilnībā aizpildītas, un ražošanas vietas galvenokārt ir koncentrētas SMC izstrādājumu malās, īpaši stūru saknēs un augšpusē.
(a) Mazāka materiāla izmešana
(b) SMC materiālam ir slikta plūstamība
(C) Nepietiekams spiediens iekārtā
(d) Pārāk ātra sacietēšana
Ģenerēšanas mehānisms un pretpasākumi:
① Pēc SMC materiāla termiskās plastifikācijas kausējuma viskozitāte ir liela. Pirms šķērssaistīšanas un sacietēšanas reakcijas pabeigšanas nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai aizpildītu veidnes dobumu ar kausējumu.
②) SMC formēšanas materiāla uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirols pārāk daudz iztvaiko, kā rezultātā ievērojami samazinās SMC formēšanas materiāla plūstamības īpašības.
③Sveķu pasta nav iesūkusies šķiedrā. Sveķu pasta nevar nodrošināt šķiedras plūsmu formēšanas laikā, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Iepriekš minēto iemeslu dēļ radušos materiālu trūkuma gadījumā vistiešākais risinājums ir noņemt šos formētos materiālus griešanas laikā.
④Nepietiekams barības daudzums rada materiāla trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barības daudzumu.
5. Veidošanas materiālā ir pārāk daudz gaisa un gaistošo vielu. Risinājums ir atbilstoši palielināt izplūdes gāzu skaitu; atbilstoši palielināt padeves laukumu un noteiktu laiku atraugāt veidni; atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.
⑥ Spiediens ir pārāk vēls, un formētais materiāls ir pabeidzis šķērssaistīšanos un sacietēšanu pirms veidnes dobuma piepildīšanas. ⑦ Ja veidnes temperatūra ir pārāk augsta, šķērssaistīšanās un sacietēšanas reakcija paātrināsies, tāpēc temperatūra ir atbilstoši jāsamazina.
(2)Stoma.Izstrādājuma virsmā ir regulāri vai neregulāri mazi caurumiņi, no kuriem lielākā daļa ir izveidoti izstrādājuma augšējās un vidējās plānās sieniņās.
Ģenerēšanas mehānisms un pretpasākumi:
①SMC formēšanas materiāls satur lielu gaisa daudzumu un lielu gaistošo vielu saturu, un izplūdes gāzes nav vienmērīgas; SMC materiāla sabiezēšanas efekts nav labs, un gāzes nevar efektīvi izvadīt. Iepriekš minētos cēloņus var efektīvi kontrolēt, palielinot ventilācijas atveru skaitu un iztīrot veidni.
②Padeves zona ir pārāk liela, un to var atbilstoši samazināt. Faktiskajā darbības procesā traheomu var izraisīt arī cilvēciskie faktori. Piemēram, ja spiediens tiek radīts pārāk ātri, formēšanas masā ietvertajai gāzei var būt grūti izvadīties, kā rezultātā izstrādājuma virsmā var rasties virsmas defekti, piemēram, poras.
(3)Deformācija un deformācijaGalvenais iemesls ir formēšanas masas nevienmērīga sacietēšana un izstrādājuma saraušanās pēc izņemšanas no formēšanas.
Ģenerēšanas mehānisms un pretpasākumi:
Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma saraušanos. Sacietēšanas vienmērīgums liek produktam deformēties uz pirmo sacietēšanas pusi. Otrkārt, produkta termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei. Kad produkts tiek atdzesēts, tā vienvirziena saraušanās ātrums ir lielāks nekā veidnes vienvirziena termiskās saraušanās ātrums. Šim nolūkam problēmas risināšanai tiek izmantotas šādas metodes:
1. Samaziniet temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo veidni un padariet temperatūras sadalījumu pēc iespējas vienmērīgāku;
②Izmantojiet dzesēšanas ierīces, lai ierobežotu deformāciju;
3. Atbilstoši palieliniet formēšanas spiedienu, palieliniet izstrādājuma strukturālo kompaktumu un samaziniet izstrādājuma saraušanās ātrumu;
4. Atbilstoši pagariniet siltuma saglabāšanas laiku, lai novērstu iekšējo spriegumu.
5. Pielāgojiet SMC materiāla sacietēšanas saraušanās ātrumu.
(4)Pūšļu veidošanās.Pusloka formas izliekums uz sacietējušā produkta virsmas.
Ģenerēšanas mehānisms un pretpasākumi:
Iespējams, ka materiāls nav pilnībā sacietējis, lokālā temperatūra ir pārāk augsta vai materiālā ir liels gaistošo vielu saturs, un starp loksnēm ir iesprūdis gaiss, kas rada pusloka formas izliekumu uz izstrādājuma virsmas.
(①Palielinot formēšanas spiedienu
(②Pagariniet siltuma saglabāšanas laiku
(③) Samaziniet veidnes temperatūru.
4. Samaziniet atritināšanas laukumu
(5)Produkta virsmas krāsa ir nevienmērīga
Ģenerēšanas mehānisms un pretpasākumi:
1. Veidnes temperatūra nav vienmērīga, un detaļas temperatūra ir pārāk augsta. Veidnes temperatūra ir pienācīgi jākontrolē.
② Liešanas materiāla slikta plūstamība, kā rezultātā šķiedras sadalās nevienmērīgi, parasti var palielināt liešanas spiedienu, lai palielinātu kausējuma plūstamību;
③Krāsu pastas sajaukšanas procesā pigmentu un sveķus nevar labi sajaukt.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 4. maijs
