ปัญหาทั่วไปและมาตรการแก้ไขในกระบวนการ SMC

เดอะกระบวนการขึ้นรูปวัสดุ SMCกระบวนการขึ้นรูป SMC (Surface Muscle Computing) เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการขึ้นรูปวัสดุพลาสติก/คอมโพสิตเสริมใยแก้ว กระบวนการขึ้นรูป SMC มีข้อดีหลายประการ เช่น ขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ พื้นผิวเรียบ รูปลักษณ์และความสม่ำเสมอของขนาดที่ดี สามารถขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ในครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปเพิ่มเติมที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นก็อาจเกิดขึ้นได้ในกระบวนการผลิตขึ้นรูป SMC ซึ่งส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปัจจัยดังต่อไปนี้:

(ฉัน)ขาดแคลนวัสดุการขาดแคลนวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนขึ้นรูป SMC ไม่ได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ และจุดการผลิตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ที่ขอบของผลิตภัณฑ์ SMC โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ฐานและส่วนบนของมุม
(ก) การปล่อยวัสดุน้อยลง
(b) วัสดุ SMC มีคุณสมบัติการไหลที่ไม่ดี
(ค) แรงดันอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
(d) การบ่มเร็วเกินไป
กลไกการเกิดและมาตรการรับมือ:
①หลังจากที่วัสดุ SMC ถูกทำให้อ่อนตัวด้วยความร้อน ความหนืดของวัสดุหลอมเหลวจะสูง ก่อนที่ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงและการแข็งตัวจะเสร็จสมบูรณ์ จะไม่มีเวลา ความดัน และปริมาตรเพียงพอที่จะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ด้วยวัสดุหลอมเหลว
②) ระยะเวลาการเก็บรักษาวัสดุขึ้นรูป SMC นานเกินไป ทำให้สไตรีนระเหยมากเกินไป ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลของวัสดุขึ้นรูป SMC ลดลงอย่างมาก
③ เนื้อเรซินไม่ซึมเข้าไปในเส้นใย เนื้อเรซินไม่สามารถผลักดันให้เส้นใยไหลระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้วัสดุขาดแคลน สำหรับปัญหาการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากสาเหตุข้างต้น วิธีแก้ปัญหาที่ตรงที่สุดคือการนำวัสดุที่ขึ้นรูปแล้วเหล่านี้ออกเมื่อทำการตัดวัสดุ
④ปริมาณการป้อนวัตถุดิบไม่เพียงพอจะทำให้วัตถุดิบขาดแคลน วิธีแก้คือเพิ่มปริมาณการป้อนวัตถุดิบให้เหมาะสม
⑤มีอากาศมากเกินไปและมีสารระเหยมากในวัสดุหล่อขึ้นรูป วิธีแก้ไขคือ เพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศให้เหมาะสม เพิ่มพื้นที่ป้อนวัสดุให้เหมาะสม และทำการระบายอากาศเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ รวมถึงเพิ่มแรงดันในการหล่อขึ้นรูปให้เหมาะสม
⑥ หากใส่แรงดันช้าเกินไป วัสดุที่ขึ้นรูปจะเกิดการเชื่อมโยงและแข็งตัวเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะเติมเต็มช่องแม่พิมพ์ ⑦ หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงและการแข็งตัวจะเกิดขึ้นเร็วเกินไป ดังนั้นควรลดอุณหภูมิลงให้เหมาะสม

(2)ปาก.บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีรูเล็กๆ ทั้งแบบเรียงตัวเป็นระเบียบและไม่เป็นระเบียบ โดยส่วนใหญ่จะเกิดที่ผนังบางๆ ด้านบนและตรงกลางของผลิตภัณฑ์
กลไกการเกิดและมาตรการรับมือ:
①วัสดุขึ้นรูป SMC มีปริมาณอากาศและสารระเหยสูง การระบายอากาศไม่ราบรื่น ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปของวัสดุ SMC ไม่ดี และก๊าซไม่สามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สาเหตุข้างต้นสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศและทำความสะอาดแม่พิมพ์ไปพร้อมกัน
② พื้นที่ป้อนวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป การลดพื้นที่ป้อนวัสดุให้เหมาะสมจะช่วยควบคุมปัญหาได้ ในกระบวนการทำงานจริง ปัจจัยมนุษย์ก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น หากอัดแรงดันเร็วเกินไป อาจทำให้ก๊าซที่ห่อหุ้มอยู่ในวัสดุขึ้นรูประบายออกได้ยาก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

(3)การบิดเบี้ยวและการเสียรูปสาเหตุหลักคือการแข็งตัวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุหล่อขึ้นรูปและการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจากถอดออกจากแม่พิมพ์
กลไกการเกิดและมาตรการรับมือ:
ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่มของเรซิน โครงสร้างทางเคมีจะเปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตร ความไม่สม่ำเสมอของการบ่มทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวไปทางด้านที่บ่มก่อน ประการที่สอง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของผลิตภัณฑ์มีค่ามากกว่าของแม่พิมพ์เหล็ก เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลง อัตราการหดตัวในทิศทางเดียวของผลิตภัณฑ์จะมากกว่าอัตราการหดตัวทางความร้อนในทิศทางเดียวของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงได้นำวิธีการต่อไปนี้มาใช้เพื่อแก้ปัญหา:
①ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง และกระจายอุณหภูมิให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
②ใช้เครื่องมือระบายความร้อนเพื่อจำกัดการเสียรูป
③ เพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปให้เหมาะสม เพื่อเพิ่มความแน่นของโครงสร้างผลิตภัณฑ์และลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์
④ ยืดระยะเวลาการรักษาความร้อนให้เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
⑤ปรับอัตราการหดตัวระหว่างการบ่มของวัสดุ SMC
(4)พุพอง.ส่วนที่นูนเป็นรูปครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มแล้ว
กลไกการเกิดและมาตรการรับมือ:
อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุยังบ่มไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิเฉพาะจุดสูงเกินไป หรือมีปริมาณสารระเหยในวัสดุมาก และมีฟองอากาศอยู่ระหว่างแผ่น ทำให้เกิดการโป่งเป็นรูปครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
(①เมื่อเพิ่มแรงดันการขึ้นรูป)
(②ยืดระยะเวลาการรักษาความร้อน)
(③) ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง
④ลดพื้นที่การคลายตัว
(5)สีของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
กลไกการเกิดและมาตรการรับมือ:
①อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ และชิ้นส่วนมีอุณหภูมิสูงเกินไป ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
②หากวัสดุขึ้นรูปมีความลื่นไหลต่ำ ส่งผลให้การกระจายตัวของเส้นใยไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปสามารถเพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความลื่นไหลของวัสดุหลอมเหลวได้
③เม็ดสีและเรซินไม่สามารถผสมเข้ากันได้ดีในกระบวนการผสมสี