Ten/Tá/ToProces lisovania SMC materiáluje najefektívnejší v procese lisovania plastov/kompozitných materiálov vystužených sklenenými vláknami. Proces lisovania SMC má mnoho výhod, ako napríklad: presná veľkosť výrobku, hladký povrch, dobrý vzhľad výrobku a opakovateľnosť veľkosti, možnosť lisovania aj zložitej štruktúry naraz, sekundárne spracovanie nemusí poškodiť výrobok atď. Pri výrobnom procese lisovania SMC sa však vyskytujú aj nežiaduce chyby, ktoré sa prejavujú najmä z nasledujúcich dôvodov:
(Ja)Nedostatok materiáluNedostatok materiálu znamená, že SMC lisované diely nie sú úplne vyplnené a výrobné miesta sú väčšinou sústredené na hrany SMC výrobkov, najmä na korene a vrcholy rohov.
(a) Menšie vypúšťanie materiálu
(b) SMC materiál má slabú tekutosť
(C) Nedostatočný tlak v zariadení
(d) Príliš rýchle vytvrdzovanie
Mechanizmus generovania a protiopatrenia:
①Po plastifikácii SMC materiálu teplom je viskozita taveniny vysoká. Pred dokončením reakcie zosieťovania a tuhnutia nie je dostatok času, tlaku a objemu na naplnenie dutiny formy taveninou.
2) Doba skladovania SMC formovacej hmoty je príliš dlhá a styrén sa príliš odparuje, čo vedie k výraznému zníženiu tokových vlastností SMC formovacej hmoty.
③Živicová pasta nie je nasiaknutá do vlákna. Živicová pasta nemôže počas lisovania poháňať vlákno k toku, čo vedie k nedostatku materiálu. V prípade nedostatku materiálu z vyššie uvedených dôvodov je najpriamejším riešením odstrániť tieto lisované materiály pri rezaní materiálov.
④Nedostatočné množstvo krmiva spôsobuje nedostatok materiálu. Riešením je primerane zvýšiť množstvo krmiva.
⑤Vo formovacom materiáli je príliš veľa vzduchu a prchavých látok. Riešením je primerane zvýšiť počet odsávaní, primerane zväčšiť plniacu plochu a nechať formu vyčistiť určitý čas a primerane zvýšiť tlak formovania.
⑥Tlak je príliš neskoro a tvarovaný materiál dokončil zosieťovanie a vytvrdzovanie pred vyplnením dutiny formy. ⑦Ak je teplota formy príliš vysoká, reakcia zosieťovania a vytvrdzovania bude prebiehať postupne, takže by sa mala teplota primerane znížiť.
(2)Stómia.Na povrchu výrobku sú pravidelné alebo nepravidelné malé otvory, z ktorých väčšina sa vytvára na horných a stredných tenkých stenách výrobku.
Mechanizmus generovania a protiopatrenia:
①Tvarovací materiál SMC obsahuje veľké množstvo vzduchu a prchavých látok, čoho výstup nie je plynulý; zahusťovací účinok materiálu SMC nie je dobrý a plyn sa nedá účinne odstrániť. Vyššie uvedené príčiny možno účinne kontrolovať kombináciou zvýšenia počtu vetracích otvorov a čistenia formy.
②Kŕmna plocha je príliš veľká, jej zmenšenie je možné kontrolovať. V skutočnom prevádzkovom procese môže ľudský faktor spôsobiť aj trachóm. Napríklad, ak je tlak príliš skorý, môže byť ťažké uvoľniť plyn obalený formovacou zmesou, čo vedie k povrchovým chybám, ako sú póry na povrchu výrobku.
(3)Deformácia a deformáciaHlavným dôvodom je nerovnomerné vytvrdzovanie formovacej hmoty a zmršťovanie výrobku po vybratí z formy.
Mechanizmus generovania a protiopatrenia:
Počas vytvrdzovania živice sa mení chemická štruktúra, čo spôsobuje objemové zmršťovanie. Rovnomernosť vytvrdzovania spôsobuje, že výrobok má tendenciu sa deformovať na prvú vytvrdenú stranu. Po druhé, koeficient tepelnej rozťažnosti výrobku je väčší ako koeficient oceľovej formy. Po ochladení výrobku je jeho jednostranná miera zmršťovania väčšia ako jednostranná miera tepelného zmršťovania formy. Na tento účel sa na riešenie problému používajú nasledujúce metódy:
①Znížte teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou formou a zabezpečte čo najrovnomernejšie rozloženie teploty;
②Na obmedzenie deformácie použite chladiace prípravky;
③Vhodne zvýšte tlak tvarovania, zvýšte štrukturálnu kompaktnosť výrobku a znížte mieru zmršťovania výrobku;
④ Predĺžte primerane čas udržiavania tepla, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.
⑤Upravte rýchlosť zmršťovania pri vytvrdzovaní SMC materiálu.
(4)Pľuzgiere.Polkruhová vydutina na povrchu vytvrdeného produktu.
Mechanizmus generovania a protiopatrenia:
Je možné, že materiál nie je úplne vytvrdený, lokálna teplota je príliš vysoká alebo je obsah prchavých látok v materiáli vysoký a medzi vrstvami sa zachytáva vzduch, čo spôsobuje polkruhové vydutie na povrchu výrobku.
(①Pri zvyšovaní lisovacieho tlaku
(②Predĺžte čas uchovania tepla
(③) Znížte teplotu formy.
④Zmenšite odvíjaciu plochu
(5)Farba povrchu výrobku je nerovnomerná
Mechanizmus generovania a protiopatrenia:
①Teplota formy nie je rovnomerná a súčiastka je príliš vysoká. Teplota formy by sa mala správne regulovať;
②Zlá tekutosť formovacieho materiálu, čo vedie k nerovnomernému rozloženiu vlákien, môže vo všeobecnosti zvýšiť tlak pri formovaní a zvýšiť tak tekutosť taveniny;
③Pigment a živica sa počas miešania farebnej pasty nedajú dobre zmiešať.
Čas uverejnenia: 4. mája 2021
