TheProces tvarovania materiálu SMCje najúčinnejší v procese lisovania plastov/kompozitných materiálov vystužených sklenenými vláknami.Proces lisovania SMC má mnoho výhod, ako napríklad: presná veľkosť produktu, hladký povrch, dobrý vzhľad produktu a opakovateľnosť veľkosti, komplexná štruktúra môže byť lisovaná aj naraz, sekundárne spracovanie nemusí poškodiť produkt atď. chyby sa objavia aj v procese výroby výlisku SMC, ktoré sa prejavujú najmä z nasledujúcich dôvodov:
(ja)Nedostatok materiálu: Nedostatok materiálu znamená, že lisované diely SMC nie sú úplne vyplnené a výrobné miesta sa väčšinou sústreďujú na okraje produktov SMC, najmä na korene a vrcholy rohov.
a) Menej vypúšťania materiálu
b) Materiál SMC má slabú tekutosť
(C) Nedostatočný tlak zariadenia
(d) Príliš rýchle vytvrdzovanie
Generačný mechanizmus a protiopatrenia:
①Po plastifikácii materiálu SMC teplom je viskozita taveniny veľká.Pred dokončením reakcie zosieťovania a tuhnutia nie je dostatok času, tlaku a objemu na vyplnenie dutiny formy taveninou.
②) Čas skladovania formovacieho materiálu SMC je príliš dlhý a styrén príliš prchá, čo vedie k výraznému zníženiu tokových vlastností formovacieho materiálu SMC.
③ Živicová pasta nie je nasiaknutá do vlákna.Živicová pasta nemôže spôsobiť tok vlákna počas tvarovania, čo vedie k nedostatku materiálu.Pre nedostatok materiálov spôsobený vyššie uvedenými dôvodmi je najpriamejším riešením odstránenie týchto lisovaných materiálov pri rezaní materiálov.
④Nedostatočné dávkované množstvo spôsobuje nedostatok materiálu.Riešením je primerane zvýšiť množstvo krmiva.
⑤V formovacom materiáli je príliš veľa vzduchu a veľa prchavých látok.Riešením je vhodne zvýšiť počet výfukov;vhodne zväčšiť plochu kŕmenia a odgrgnúť na určitý čas, aby sa forma vyčistila;primerane zvýšiť lisovací tlak.
⑥ Tlak je príliš neskoro a formovaný materiál dokončil zosieťovanie a vytvrdnutie pred vyplnením dutiny formy.⑦Ak je teplota formy príliš vysoká, reakcia zosieťovania a vytvrdzovania postúpi, takže teplota by mala byť primerane znížená.
(2)Stómia.Na povrchu výrobku sú pravidelné alebo nepravidelné malé otvory, z ktorých väčšina je vytvorená na hornej a strednej tenkej stene výrobku.
Generačný mechanizmus a protiopatrenia:
①Formovací materiál SMC obsahuje veľké množstvo vzduchu a prchavý obsah je veľký a výfuk nie je hladký;zahusťovací účinok materiálu SMC nie je dobrý a plyn sa nedá efektívne vytlačiť.Vyššie uvedené príčiny je možné efektívne kontrolovať kombináciou zvýšenia počtu prieduchov a čistenia formy.
②Kŕmna oblasť je príliš veľká, je možné primerane zmenšiť oblasť kŕmenia.V skutočnom operačnom procese môže trachóm spôsobiť aj ľudský faktor.Napríklad, ak je tlakovanie príliš skoro, môže byť ťažké vypustiť plyn obalený formovacou hmotou, čo vedie k povrchovým defektom, ako sú póry na povrchu produktu.
(3)Deformácia a deformácia.Hlavným dôvodom je nerovnomerné vytvrdzovanie formovacej hmoty a zmršťovanie výrobku po odformovaní.
Generačný mechanizmus a protiopatrenia:
Počas vytvrdzovacej reakcie živice sa mení chemická štruktúra, čo spôsobuje zmršťovanie objemu.Rovnomernosť vytvrdzovania spôsobuje, že produkt má tendenciu skrútiť sa na prvú vytvrdenú stranu.Po druhé, koeficient tepelnej rozťažnosti produktu je väčší ako koeficient oceľovej formy.Keď sa výrobok ochladí, jeho jednosmerná rýchlosť zmrštenia je väčšia ako rýchlosť jednosmerného tepelného zmrštenia formy.Na tento účel sa na vyriešenie problému používajú nasledujúce metódy:
①Znížte teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými formami a zabezpečte čo najrovnomernejšie rozloženie teploty;
②Na obmedzenie deformácie používajte chladiace zariadenia;
③Vhodne zvýšte lisovací tlak, zvýšte štrukturálnu kompaktnosť produktu a znížte rýchlosť zmršťovania produktu;
④ Primerane predĺžte dobu uchovávania tepla, aby ste odstránili vnútorné napätie.
⑤Upravte rýchlosť zmršťovania pri vytvrdzovaní materiálu SMC.
(4)Tvorba pľuzgierov.Polkruhové vydutie na povrchu vytvrdeného produktu.
Generačný mechanizmus a protiopatrenia:
Môže sa stať, že materiál nie je úplne vytvrdený, miestna teplota je príliš vysoká alebo obsah prchavých látok v materiáli je veľký a vzduch sa zachytáva medzi plátmi, čo spôsobuje, že na povrchu produktu sa vytvára polkruhové vydutie.
(①Pri zvyšovaní lisovacieho tlaku
(②Predĺžte čas uchovania tepla
(③) Znížte teplotu formy.
④Zmenšite oblasť odvíjania
(5)Farba povrchu výrobku je nerovnomerná
Generačný mechanizmus a protiopatrenia:
①Teplota formy nie je rovnomerná a diel je príliš vysoký.Teplota formy by mala byť riadne kontrolovaná;
② Zlá tekutosť formovacieho materiálu, ktorá vedie k nerovnomernému rozloženiu vlákien, môže vo všeobecnosti zvýšiť tlak na formovanie, aby sa zvýšila tekutosť taveniny;
③Pigment a živica sa nedajú dobre premiešať v procese miešania farebnej pasty.
Čas odoslania: máj-04-2021
