Ten/Ta/ToProces lisování SMC materiáluje nejúčinnějším procesem vstřikování plastů/kompozitních materiálů vyztužených skelnými vlákny. Proces vstřikování SMC má mnoho výhod, jako například: přesná velikost výrobku, hladký povrch, dobrý vzhled výrobku a opakovatelnost velikosti, možnost vstřikování i složitých struktur najednou, sekundární zpracování nemusí poškozovat výrobek atd. Při výrobním procesu vstřikování SMC se však také objevují vady, které se projevují především z následujících důvodů:
(Já)Nedostatek materiáluNedostatek materiálu znamená, že SMC lisované díly nejsou zcela vyplněny a výrobní místa jsou většinou soustředěna na hrany SMC výrobků, zejména na kořene a vrcholy rohů.
(a) Menší množství vypouštěného materiálu
(b) SMC materiál má špatnou tekutost
(C) Nedostatečný tlak v zařízení
(d) Příliš rychlé vytvrzování
Mechanismus generování a protiopatření:
①Po plastifikaci SMC materiálu teplem je viskozita taveniny vysoká. Před dokončením reakce zesítění a tuhnutí není dostatek času, tlaku a objemu k naplnění dutiny formy taveninou.
2) Doba skladování SMC formovací hmoty je příliš dlouhá a styren se příliš odpařuje, což vede k výraznému snížení tokových vlastností SMC formovací hmoty.
③Pryskyřičná pasta není nasáklá do vlákna. Pryskyřičná pasta nemůže během lisování pohánět vlákno k toku, což vede k nedostatku materiálu. V případě nedostatku materiálu z výše uvedených důvodů je nejpřímějším řešením tyto lisované materiály při řezání odstranit.
④Nedostatečné množství krmiva způsobuje nedostatek materiálu. Řešením je přiměřeně zvýšit množství krmiva.
⑤Ve formovací hmotě je příliš mnoho vzduchu a těkavých látek. Řešením je odpovídajícím způsobem zvýšit počet odsávacích otvorů, odpovídajícím způsobem zvětšit plnicí plochu a po určitou dobu odfukovat, aby se forma vyčistila, a odpovídajícím způsobem zvýšit tlak při formování.
⑥Tlak je příliš pozdě a tvarovaný materiál dokončil zesíťování a vytvrzování před naplněním dutiny formy. ⑦Pokud je teplota formy příliš vysoká, reakce zesíťování a vytvrzování bude pokračovat, takže je třeba teplotu odpovídajícím způsobem snížit.
(2)Stomie.Na povrchu výrobku jsou pravidelné nebo nepravidelné malé otvory, z nichž většina se nachází v horní a střední tenké stěně výrobku.
Mechanismus generování a protiopatření:
①Tvarovací materiál SMC obsahuje velké množství vzduchu a těkavých látek, což vede k nepravidelnému odvádění plynu. Zahušťovací účinek materiálu SMC není dobrý a plyn nelze účinně odvádět. Výše uvedené příčiny lze účinně kontrolovat kombinací zvýšení počtu větracích otvorů a čištění formy.
②Přístupná plocha je příliš velká, jejím zmenšením lze regulovat. Během samotného provozu může lidský faktor také způsobit trachom. Například pokud je tlakování příliš brzy, může být pro uvolnění plynu obaleného formovací hmotou obtížné, což vede k povrchovým vadám, jako jsou póry na povrchu výrobku.
(3)Deformace a deformaceHlavním důvodem je nerovnoměrné vytvrzování formovací hmoty a smrštění výrobku po vyjmutí z formy.
Mechanismus generování a protiopatření:
Během vytvrzovací reakce pryskyřice se mění chemická struktura, což způsobuje objemové smrštění. Rovnoměrnost vytvrzování způsobuje, že se výrobek deformuje na první vytvrzenou stranu. Za druhé, koeficient tepelné roztažnosti výrobku je větší než u ocelové formy. Po ochlazení výrobku je jeho jednosměrné smrštění větší než jednosměrné tepelné smrštění formy. Za tímto účelem se k řešení tohoto problému používají následující metody:
①Snižte teplotní rozdíl mezi horní a dolní formou a zajistěte co nejrovnoměrnější rozložení teploty;
②Používejte chladicí přípravky k omezení deformace;
③Vhodně zvyšte tlak tvarování, zvyšte strukturální kompaktnost výrobku a snižte míru smrštění výrobku;
④ Prodloužte dobu uchování tepla odpovídajícím způsobem, abyste eliminovali vnitřní pnutí.
⑤Upravte rychlost smrštění při vytvrzování SMC materiálu.
(4)Puchýře.Půlkruhová vyboulení na povrchu vytvrzeného produktu.
Mechanismus generování a protiopatření:
Může se stát, že materiál není zcela vytvrzen, místní teplota je příliš vysoká nebo je v materiálu velký obsah těkavých látek a mezi vrstvami se zachytává vzduch, což na povrchu výrobku vytváří půlkruhovou vyboulení.
(①Při zvyšování lisovacího tlaku
(②Prodloužení doby uchování tepla
(3) Snižte teplotu formy.
④Zmenšete odvíjecí plochu
(5)Povrchová barva výrobku je nerovnoměrná
Mechanismus generování a protiopatření:
①Teplota formy není rovnoměrná a součást je příliš vysoká. Teplota formy by měla být řádně regulována;
②Špatná tekutost formovacího materiálu, která vede k nerovnoměrnému rozložení vláken, může obecně zvýšit tlak při formování a tím zvýšit tekutost taveniny;
③Pigment a pryskyřice se při míchání barevné pasty špatně mísí.
Čas zveřejnění: 4. května 2021
